水泵機械密封什麼材質最好

1. 泵用機械密封哪家好

對比下來福步工業的機械密封相對質量比較穩定

2. 泵用密封的材質有哪些種類

1. 機械密封，主要組成部分有動環，靜環，彈簧，壓蓋等。工作時靠動靜環相對運行。2. 盤根密封，主要組成部分，密封條（盤根），壓蓋，軸套等3. 離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

3. 熱水泵機械密封一般用什麼材質

您好，您這個泵想要什麼材質的呢，一般機械密封是分為幾種類型的，質量越好價格也就越貴，配用的材質也就不一樣。一般的機械密封是採用的石墨加合金。希望我的回答能夠幫助您。望採納！

4. 機械密封有哪幾個材質的，哪種最好

機械密封常用輔助密封材料特性及應用
材料名稱：丁腈橡膠
特性：耐油性好，具有耐磨性、抗撕裂性，壓縮永久變形小，耐寒性差
使用溫度/℃|補償環：-20～80
使用溫度/℃|非補償環：-30～100
適用介質：石油基油類、硅油、雙酯基潤滑油、黃油、動植物油、乙二醇、二硫化碳、四氟化碳、丁二烯、水等
材料名稱：氟橡膠
特性：較高的抗張強度、耐熱性能好，對日光、臭氧作用穩定，彈性及耐寒性差
使用溫度/℃|補償環：-20～80
使用溫度/℃|非補償環：-30～100
適用介質：熱油、硅油、雙酯基潤滑油，鹵化烴內磷酸酯、濃硫酸、稀硝酸、苯、汽油、四氯化碳、乙醇、丁醇等
材料名稱：乙丙橡膠
特性：耐氣候性好，抗臭氧和各種極性化學葯品與溶劑沖擊彈性好，但耐油性差
使用溫度/℃|補償環：-20～130
使用溫度/℃|非補償環：-40～150
適用介質：丙酮、二甲基甲酮、苯酚、戊烷、異丙醇、甲基乙基酮、糠醛、磷酸酯液壓油、硅油、汽車剎車油、動植物油、中等濃度酸、鹼、蒸汽
材料名稱：硅橡膠
特性：最寬的工作溫度，強的耐臭氧老化，光老化、無毒無味對許多材料不粘，透氣率大，但耐磨性差
使用溫度/℃|補償環：40～180
使用溫度/℃|非補償環：-60～200
適用介質：高苯胺點油類、氯化苯類、濃磷酸、濃醋酸、氫氧化鈉、氨水、濃氨水、乙醇、乾熱空氣
材料名稱：氯醇橡膠
特性：優異的耐油性、耐臭氧、耐氣透等綜合性能，耐輻射性能差
使用溫度/℃|補償環：-20～120
使用溫度/℃|非補償環：
-30～130
適用介質：氟里昂、石油基油類
材料名稱：聚四氟乙烯
特性：較大的使用溫度范圍，極低的摩擦系數和自潤滑性，表面不粘結，化學穩定性好，但易產生蠕變，超過340℃時，會分解產生毒煙
使用溫度/℃|補償環：-150～250
使用溫度/℃|非補償環：-150～250
適用介質：氯化物、三氟化硼、高沸點溶劑，酮、酯、醚、沸騰的硝酸、王水、氫氧化鈉、氫氟酸
材料名稱：金屬(碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、蒙乃爾)
特性：常用碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、蒙乃爾合金等，高強度、耐腐蝕性好，但加工較復雜，要求精度高，同時要求對偶件的配合精度也很高
適用介質：用於高溫

5. 化工泵機械密封的主要材質有哪些

如何正確使用化工泵進行機械密封： 1、化工泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。 2、化工泵動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵機械密封動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是氟塑料化工泵機械密封彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 3、化工泵靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。 4、化工泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，氟塑料化工泵軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，氟塑料化工泵軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。 5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，機械密封配合尺寸誤差較大會影響密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。 6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

6. 屏蔽泵用的機械密封是什麼材質的

屏蔽泵是不用機械密封的，也不用普通軸承。

屏蔽電泵採用全封閉、無機械密封的獨特結構。定轉子採用不銹鋼套分別屏蔽密封，輸送液體可進入電機內部冷卻，從而解決了普通管道電泵因使用機械密封而導致輸送介質泄漏、污染環境、運行可靠性差、維護困難等問題。轉動部分則採用石磨軸承支承、輸送介質潤滑，是低噪音綠色環保型升級換代產品。由於其低噪音、無泄漏、運行可靠、免維護等優點深得用戶信賴。

想了解更多關於屏蔽泵的咨詢

這個網址里有屏蔽泵運行起來的動畫和各個部件的名稱http://www.bng-pump.com/J2.asp?ID=64

這里還有屏蔽泵說明書電子版可提供下載http://www.bng-pump.com/J2.asp?ID=93

7. 離心泵怎樣選擇機械密封

機械密封的選擇介質或使用條件 特點 對密封要求 密封選擇
強腐蝕性 鹽酸、鉻酸、硫酸、 醋酸等 密封件經受化學腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕速率的10～50倍 要求摩擦副材料既耐蝕有耐磨 要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫 要求彈簧使用可靠 ⑴參考表1-18內容選擇與介質接觸的材料 ⑵採用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高 ⑶採用內裝式密封時，彈簧加保護層 ①大彈簧外套塑料軟管，二端封住 ②彈簧表面噴塗防腐層，如聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等。應採用大彈簧，因絲徑大，塗層不易剝落 ⑷泄漏液隔離，圖1-8表示外裝式機械密封，帶波紋管的動環採用填充聚四氟乙烯，靜環是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質被波紋管隔離，彈簧可用普通材料
易汽化 乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯、液化石油氣、輕石腦油 易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦 要求摩擦系數低，導熱性好的摩擦副材料 密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏引起密封面結冰（靠大氣側） ⑴採用平衡型密封或雙端面密封、低端面比壓 ⑵摩擦副材料建議採用碳化鎢－石墨或碳化硅－石墨 ⑶加強冷卻、沖洗和相應急冷 ⑷通常需使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體溫度低約14℃
含鹽及易結晶 硫銨、磷銨、苛性鈉（鉀）、氫氧化鈣、導生油、氯化鉀（鈉） 由於溫度變化而使溶質析出，沉澱在密封端面上，造成強烈摩擦或阻塞。另外，介質還具有一定的腐蝕性 要求摩擦副耐磨。耐腐。加強保溫，防止結晶。加強沖洗，防止結晶顆粒粘在密封端面上 ⑴含顆粒較少時，採用雙端面密封，靠近介質一側的摩擦副材料為硬對硬材料組合，如碳化鎢－碳化鎢 ⑵含顆粒較多時： ①靠近介質側的密封應選擇靜止內流式（圖1-9），顆粒不易進入摩擦副內，動環和靜環的密封圈得到了保護 ②加強外沖洗（圖1-10） ③用沖洗液進行」封堵」，阻止顆粒進入密封端面，選擇硬對硬摩擦副，如硬質合金對硬質合金、陶瓷對陶瓷。若硬質合金熱裝在座環上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕 ④配置急冷裝置 圖1-11用於含10％H2SO4的過飽和硫酸銨溶液，介質溫度90℃，靠近物料側摩擦副材料為陶瓷環和硬石墨，用水阻封並循環使用 圖1-12用於氫氧化鈉溶液，採用碳化鎢對碳化鎢，使用效果好 ⑶選擇單端面機械密封（大彈簧結構）
易凝固 石蠟、臘油、渣油、尿素、熔融硫磺、煤焦油、醇醛樹脂、苯酐、對苯二甲酸二甲脂（DMT） 介質凝固溫度高而又不可能冷卻。因介質溫度降低，會使介質凝固，防礙動環轉動，密封面會引起磨損 注意保溫或加熱，使介質溫度高於凝固溫度 摩擦副及密封輔助件需要耐一定溫度 ⑴加強保溫，採用蒸汽背冷（溫度＞150℃） ⑵採用硬對硬摩擦副材料 ⑶採用雙端面密封。圖1-13為用於尿素溶液的內沖洗雙端面密封。封液從入口1進來，到分配孔2進行沖洗，在軸套和非補償靜環之間就不會存在沉澱物。節流環3形成一道狹窄迷宮密封 ⑷採用大彈簧單端面密封（用於DMT，凝固點溫度140℃），如圖1-14所示，從泵出口引出高溫流體來沖洗機械密封
含固體顆粒 塔底殘油、油漿、原油 固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損。介質顆粒沉積在動環處，動環會失去浮動，顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性 要求摩擦副耐磨。結構上要能排除雜質或防止雜質沉澱 ⑴採用雙端面密封，靠近介質側摩擦副採用碳化鎢對碳化鎢材料組合，外供沖洗液沖洗 ⑵採用單端面密封，從泵出口引出液體經泵配備的旋流分離器將固體分離後進行沖洗，如圖1-15所示（常用於固液重度差較大場合） ⑶採用大彈簧結構 ⑷固體顆粒含量較多時，宜採用圖1-9結構
易聚合 糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體。苯烯醛、醋酸乙烯、甲醛水 因摩擦和攪拌使介質溫度升高，而引起聚合 注意介質溫度不超過聚合溫度 標准充分冷卻，摩擦副材料需要耐磨 ⑴採用雙端面密封 ⑵採用單端面密封，提高封液量 ⑶加強冷卻 ⑷摩擦副採用硬對硬材料
易融解 異丙醇（對水）、磺化油（對水）、戊烷（對水）、明礬（對水）、硫酸銅、硫酸鉀（對水）、甘油（對乙醇） 溶劑會使密封圈溶解，破壞石墨中的填充材料 密封材料需要耐水。耐油和乙醇等溶劑 ⑴密封圈材料可採用耐油橡膠（丁腈橡膠、聚硫橡膠）或聚四氟乙烯 ⑵摩擦副採用硬對硬材料 ⑶苯、氨、氨水不能用氟橡膠
高粘度 硫酸、潤滑脂、齒輪油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 介質粘度高，會影響動環的浮動性，彈簧易受阻塞 密封材料易損壞 摩擦副材料要求耐磨，彈簧要能克服阻力 要求保溫或加熱 ⑴採用靜止型雙端面密封 ⑵採用硬對硬摩擦副材料組合 ⑶考慮保溫結構
高溫 塔底熱油、熱載體、油漿、苯酐、對苯二甲酸二甲脂（DMT）、熔鹽、熔融硫 隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強度降低。介質易汽化，密封環易變形，橡膠碳化，組合環配合松脫 要求材料耐高溫 為了防止摩擦副產生干摩，需對機械密封進行冷卻沖洗，以保證密封面間隙中溫度保持在汽化溫度以下 要求密封各零件膨脹系數相近 ⑴密封材料需進行穩定性熱處理，消除殘余應力，且膨脹系數相近 ⑵採用單端面密封，端面寬度盡量小，且充分冷卻和沖洗（圖1-16） ⑶溫度超過250℃時，採用金屬波紋管式密封（圖1-17） ⑷採用雙端面密封，外供循環液。為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質接觸側的密封設置冷卻夾套（圖1-18） 圖1-17用於輸送氯乙烯、二氯乙烷介質（含顆粒）高溫型雙端面密封及循環 ⑸輔助密封材料使用溫度范圍見表1-14
低溫 液氨、液氧、液氯、液態烴 低溫時材料脆化，需要慎重選擇材料 密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能 介質溫度低，大氣中的水分會凍結在密封面上，加速摩擦副的磨損 密封面摩擦發熱，會造成密封介質汽化，使摩擦副形成干摩擦，燒損密封表面 要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數相近的材料 要求密封材料耐低溫，要考慮材料低溫，要考慮材料強度，疲勞強度和沖擊韌性，要注意石墨環在低溫下的滑動性 輔助密封件要耐低溫老化，要有一定的彈性 要求密封面有良好的潤滑，防止密封端面液膜汽化 要求保冷或與大氣隔離，防止結冰進行急冷 ⑴介質溫度高於-45℃時，除液氯等介質漏出有危險外，可用單端面密封（圖1-19），但需要注意大氣中的水分凍結，導緻密封失效 ⑵介質溫度高於-100℃時，可用波紋管密封。單端面密封（圖1-20）在外面向密封面吹乾燥氮氣，使密封面與大氣隔絕，防止水分凍結。圖1-21用於液化氣密封 ⑶介質溫度低於-100℃時，採用靜止式波紋管結構，防止波紋管疲勞破壞。圖1-22為液氧泵密封，圖中右側的迷宮密封及機械密封用來隔絕大氣及防止軸承潤滑油漏入 ⑷選擇適當摩擦副材料。如QSn6.5-0.1青銅－填充聚四氟乙烯 ⑸液態烴（如戊烷、丁烷、乙烯等）建議採用雙端面密封，用乙醇、乙而醇做封液，丙醇可用於-120℃ ⑹採用低端面比壓、低Pcδ值的密封，加強急冷與沖洗，防止液膜汽化（圖1-24） ⑺輔助密封材料使用溫度范圍見表1-14
高壓 合成氨水洗塔溶液，乙烯裝置脫甲烷塔迴流液，環氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氫裂化原料、加氫精製原料 由於壓力高，回引起端面比壓和Pcδ值增高，端面發熱、導致液膜破壞，磨損加劇 壓力高，要注意材料強度，防止密封件變形和壓碎、使密封失效 摩擦副要求油足夠強度和剛度，結構上要考慮防變形 摩擦副材料要有較低的摩擦系數，良好的材料組合，使之具有較高的Pcδ值 密封面要保證良好潤滑 ⑴在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大平衡系數β，但不大於0.5 ⑵介質壓力P＞15MPa，宜採用串聯密封逐步降低每級密封壓力 ⑶摩擦副材料宜用碳化鎢－浸漬金屬石墨或硬對硬材料，如硬質合金、陶瓷、噴塗陶瓷等 ⑷採用流體靜壓密封或液體動壓密封，[Pcδ]值可達270（MPa·m）/s ⑸加強冷卻和潤滑 ⑹推薦O形圈，消氏硬度最小為80度，用隔離支承圈以防止被擠出
真空 減壓塔釜液 主要是防止外界空氣的漏入，漏入空氣後，使密封面形成干摩擦，破壞系統的真空度 與正常密封的不同點在於密封對象的方向性差異 避免密封面分開，尤其在泵不運轉時足以密封住大氣壓力，保證負壓工作 ⑴一般真空，可採用內裝式單端面密封 ⑵高真空採用雙端面密封、注入封液有助於提高密封性能和改算潤滑條件 ⑶為了減少輔助密封件泄漏，採用與動環焊在一起的波紋管密封 ⑷石墨在真空條件下耐磨性差，高真空時不宜採用
高速 尿素、丙稀。氯乙烯溶液的輸送 由於離心力作用，嚴重影響機械密封中彈簧或波紋管的彈性，甚至失效 由於轉動慣量增大會造成周圍介質激烈攪動，從而增加阻力、發熱，同時不易達到動平衡 要求摩擦副材料允許的Pcδ值高 要考慮離心力和攪拌的影響，零件需經過動平衡校正，防止振動 要求良好冷卻和潤滑 ⑴滑動速度δ＞25m/s時，採用靜止式密封（圖1-24），動環與軸直接配合，利用軸套及葉輪夾緊，傳遞力矩 ⑵轉動零件幾何形狀對稱，傳動方式不推薦用銷子。鍵等，以減少不平衡力的影響 ⑶要採用較小的密封端面摩擦系數，如陶瓷－浸銅石墨，端面寬度應盡量減小 ⑷加強冷卻與潤滑 ⑸採用平衡型、流體動壓型或流體靜壓型密封 ⑹選擇較高的Pcδ摩擦副材料組合
正反轉向 開停頻繁和正反轉對彈簧旋向有影響，密封件易受沖擊，密封件摩擦條件惡劣 要求零件耐磨性高，注意強度設計和加強防轉機構，要注意彈簧旋向 ⑴動環驅動間隙要小，靜環用防轉零件 ⑵採用金屬波紋管密封或小彈簧密封

8. 離心泵機械密封動環和靜環是什麼材質

離心泵機械密封動環和靜環所用材質一般為盤根，是一種密封填料，通常由回較柔軟的線狀物編織而成，通答常截面積是正方形或長方形、圓形的條狀物填充在密封腔體內,從而實現密封。填料密封最早是以棉麻等纖維塞在泄漏通道內來阻止液流泄漏，主要用作提水機械的軸封。

由於盤根填料來源廣泛，加工容易，價格低廉，密封可靠，操作簡單，所以沿用至今離心泵機械密封動環和靜環都是用此材質。盤根還被廣泛用於壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉軸密封、活塞泵、往復式壓縮機、製冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。

(8)水泵機械密封什麼材質最好擴展閱讀：

機械密封原理及構造：

機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的磁力或彈力作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

普通機械密封結構由靜環（靜環）、動環（動環）、彈性元件彈簧座、緊固螺釘、動環輔助密封圈和靜環輔助密封圈組成。防轉銷固定在蓋上，防止靜環轉動。

根據旋轉環和靜止環的軸向補償能力，也可稱為補償環或非補償環。

9. 水泵密封用什麼方法好

1、盤根密封：石棉繩纏繞。2、機械密封：動環加靜環加「O」型圈密封。3、軟填料密封：用碳纖維軟膠泥纏繞到軸上，加壓注入。
盤根密封由於是擠壓住的，易磨損軸，但是容易更換；機械密封不傷軸但更換麻煩；軟填料密封不傷軸易維修但停泵時易滲水。 綜述盤根密封好，因為便於更換。

10. 在水泵上機械密封有那些各有什麼優缺點怎麼選機械密封才是最佳的

水泵機械密封有：
單彈簧式，多彈簧式，波紋管式。
根據壓力，溫度，軸徑，轉速綜合考慮選擇。