❶ 怎樣刃磨麻花鑽鑽頭有利於排屑
標准麻花鑽是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單,刃磨方便,但 要把它真正刃磨好，把刃磨
的方法和技巧掌握好，對沒有接觸過的學員來說，也不是一樣輕松的事。工廠里也有這樣的情況，工作了十幾年的工人，磨不好麻花鑽的也不少。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題就會迎刃而解。
作為鉗工，應該都了解了標准麻花鑽的相關知識，對標准麻花鑽的刃磨要求基本上能背下來：
① 頂角2為118°±2º
② 孔緣處的後角α0為10°-14° ③ 橫刃斜角為50°-55°
④ 兩主切削刃長度以及和鑽頭軸心線組成的兩個角要相等 ⑤ 兩個主後刀面要刃磨光滑。
但是光有理論是不夠的，一定要讓學員站在砂輪機前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導學員刃磨的方法和技巧，那麼理論知識再好的學員，你讓他第一次去刃磨一個標准麻花鑽，十有八九是不能鑽削的。為什麼呢？理論還沒有對實踐起指導作用。學員還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標准麻花鑽雖然只刃磨二個主後刀面和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學員樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標准麻花鑽也並不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鑽頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標准麻花鑽，看各種有刃磨缺陷的麻花鑽。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鑽的「好」與「壞」有一個基本的認識。
「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。教師在示範過程中，可根據實踐中總結出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示範，學員往往聽得明白、看得明白，容易掌握。示範時的動作要正確,要做好正常動作的示範、分步動作的示範、慢動作的示範，這樣學員便於接受。這里運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學員還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2º的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學員記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學員便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學員在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
在上述四句口訣中的動作要領基本掌握的基礎上，要及時提醒員工對鑽頭的後角要充分注意，不能磨得過大或過小。可以用一支過大後角的鑽頭和另一支過小後角的鑽頭讓受培訓人員在台鑽上試鑽。他們會發現，過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。通過比較、觀察、反復地「少磨多看」試鑽及對橫刃的適當修磨，大家能較快地掌握麻花鑽的正確刃磨方法，較好地控制角後的大小。當試鑽時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑無擴大，則可以較好地轉入其他類型鑽頭的刃磨練習。
❷ 如何一次性解決深孔鑽機床加工排屑困難
深孔鑽機床的加工特點
科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方面，深孔鑽的使用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品，那麼深孔鑽機床的加工有什麼特點呢?
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻孔深比較小的孔可以用麻花,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.頭的磨法可用比較簡單的磨法。
1，鑽刃角增大至130-140度以增加切屑厚改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損提高光潔度。
5。孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的用外排屑,因鑽桿太小法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
❸ 深孔加工排屑問題怎麼解決
深孔加工排屑解決方法：
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）。
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
❹ 請問車工或鉗工高手，要鑽直徑9毫米，長140的孔，材料是普通鋼材，怎樣磨鑽頭排屑好，不容易崩鑽頭
鑽頭角度加大到125度，可有效防止蹦刃，排屑要一點點鑽，進刀要穩，退出時加切削液冷卻，鑽頭要兩刃相平，
❺ 機械加工排屑問題
1、用吸塵器吸。
2、用電磁排屑機構。
3、根據具體情況，做專用排屑器。
❻ 鑽頭反轉時能排屑嗎。如果不能，那有什麼辦法可以實現。
反轉不能排屑，這是肯定的。一般鑽鋼板是不需要排屑的。鑽下來的鐵屑，會成連續麻花狀擠出。生鐵會成碎塊狀擠出。尼龍會成麻花狀，銅會成細碎片，膠木會成粉末狀。都不需要專門去排屑。。。如果想要專門特意去排屑，一般是在鑽到一定的深度時 ，保持旋轉拔出鑽頭，就會帶出大部分的碎屑
❼ 鑽孔切削液排屑
聯諾NC600鑽孔油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精製礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用於一般切削，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。
❽ 打孔刀怎麼磨容易排屑拜託各位了 3Q
排屑是由刀具的刃傾角決定的，就像打乒乓球，鐵屑受刀具的擠壓方向控制出屑方向。例如鑽孔的鑽頭，鋒角尖（角度小）時，鐵屑容易往側壁上擠，不易出屑，如果鋒角平些，鐵屑往側壁上擠得輕，降低了摩擦力，就好出屑。還如鑽頭，在兩邊的切削刃分別錯開磨出淺的窄槽，將鐵屑分為二片或3片，降低了鐵屑的剛性，也會容易出屑。如果是車刀，斷屑槽磨得窄一些，鐵屑遇到的阻力就會大，容易斷屑。
❾ 請問怎樣磨小鑽頭啊，就像這樣的，怎樣開排屑槽啊，我一直不會磨，請行家指導，最好有視屏，急急急
請問是什麼規格的小鑽頭呢？鑽什麼用？如果太小的話那就不用開分屑槽。
❿ 深孔加工如何改善排屑
深孔加工排屑解決方法：
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的c形或瓦片狀為佳。