❶ 如何提升產品質量-機械加工行業裝配過程
1.首先要建立裝配作業指導書---規范裝配的每個動作，質量要求，需要的內工裝夾具，耗材。容
在員工作業時，掛在作業桌前
2、保證作業指導書被00%的執行，加強培訓，培訓的方法，可以採用「四步教學法」
1】講給員工聽；2】做給員工看；3】請員工講給你聽；4】請員工做給你看；保證100% 學會，並按照作業標准進行。
3、檢查監督。教師教完後，要請QC人員
，對員工做的前10件全部檢查，有問題及時糾正，直到該員工做的沒有問題。
4、日常進行每天的首件檢查。和巡檢
5、員工養成自主檢查習慣，做到「三不主義」，不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品「
6.建立檢查問題的獎罰制度。
裝配作業指導書的格式，檢查的表格，制度可以到網路文庫搜索！
❷ 如何保證產品的質量
需要對員工進行嚴格的培訓，不管是技能還是心理都需要加強。。。
❸ 如何做好機械生產的質量管理
首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等
❹ 如何提高機械加工中產品質量問題探究
摘要：本文首先分析了機械加工中影響工件表面質量的因素 ,然後探討了機械加工中影響加工表面層物理機械性能的因素,機械加工中表面層的冷作硬化和機械加工中表面層材料金相組織變化，最後提出了機械加工中如何提高加工精度,改善產品質量,機械加工中減少誤差和機械加工中分化的誤差。 關鍵詞：機械加工； 產品質量； 加工精度； 中圖分類號：TH161文獻標識碼： A 文章編號：前言加工質量受機床精度的影響，機床精度又受製造、日常維護保養及操作人員的正確使用與否的影響，故根據機床在使用中出現的故障和加工工件常出現的缺陷，應及時進行修理，以保證機床精度及加工工件的質量要求。（剩餘2800字）
❺ 製造業的產品該如何保證質量
你是什麼製造業呀，不清楚也不敢指導，我們是服裝行業的，在這方面我們是中淵科技，他們幫我們設計的管理軟體，有效降低成本和出錯，確實很不錯。如果是鈑金行業的話可以給你個案例的， 中淵科技MES精益製造管理系統系統(即製造執行系統)，由管理程序、計劃服務程序、通訊程序、資料庫及介面程序五個大功能模塊構成，它的原理是通過智能終端採集數據，通過通訊程序的輪循，將車間數據(報檢、報工、設備維修申請、產量、不良品等)採集到中淵科技MES精益製造管理系統的資料庫，形成數據的「上傳」;通過介面程序輪循將上層信息(ERP)的生產訂單、物料、BOM、工藝路線、庫存等數據，抓取到中淵科技MES精益製造管理系統的資料庫，形成數據的「下達」，從而完成中淵科技MES精益製造管理系統系統與ERP系統信息的「上傳下達」。
❻ 如何提高機械加工質量
機械加工精度是指相關工件在加工完成後所具有的包括尺寸大小. 幾何形狀以及各表面相互位置等參數的實際值， 與其預先設計應具備的理想幾何參數需求比對的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形狀精度和位置精度等方面的內容， 尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍， 形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差， 位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度. 垂直度. 同軸度等相互位置誤差。 由於加工機械的性能. 技術方法. 生產條件等因素的不同影響， 機械加工出來的相關零件在其尺寸. 形狀和表面相互位置參數與理想參數總是存在一定的偏離誤差， 在數值上通常採用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量. 是保證相關機械產品裝配質量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
一、機械加工產生誤差主要原因
1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響
（1）主軸回轉誤差
加床存在的主軸回轉誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。 主軸的回轉誤差可以被分解為徑向與軸向跳動以及主軸角度擺動，在具體的加工工作中受加工工件具體表面位置的不同以及主軸回轉誤差變現的不同，而導致的加工誤差也各有不同 。比如，在進行工件加工時，由於主軸存在徑向跳動誤差，此時便會處於加工狀態下的工件的外圓或是內孔的精度造成一定影響，但主軸的跳動誤差卻不會對工件的端面加工造成不利影響 。在機床主軸所存在的三種誤差表現形式當中，主軸的角度擺動誤差與主軸的徑向跳動誤差對工件加工精度的影響較為相似，主軸這兩種誤差表現形式對工件加工精度影響的差別主要體現在，主軸的角度擺動誤差除對加工工件表面的圓度產生影響之外，還會對加工工件表面的圓柱度帶來一定程度的影響。
（2）導軌誤差
機床中導軌主要起著承載和導向的作用，它既是運動的基準，也是確定機床主要部件相對位置的基準，因此它的誤差會對工件的形狀精度產生直接的影響。導軌在水平面的直線度誤差，會直接反映在工件表面的誤差敏感方向，即法線方向，加工精度受其影響的程度最大；而導軌在垂直平面內的直線度誤差則相對影響較小， 甚至可以忽略不計；前後導軌平行度誤差會造成在運動過程中工作台的擺動，刀尖的運動軌跡則為空間曲線，從而導致工件形狀的誤差。
（3）傳動鏈的誤差
工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構實現的。該傳動機構包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 由於這些元件會在裝配.加工以及使用過程中產生磨損而導致誤差，所以就導致傳動鏈的傳動誤差。傳動線路越長.傳動機構越復雜，傳動誤差就會相應的越大。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。
2.刀具.夾具的誤差
刀具種類的不同，對於加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其製造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；成形刀具則會影響到工件的形狀精度。刀具的磨損則直接影響到工件與刀具的相對位置，從而造成尺寸誤差。此外，由於夾具是保證工件相對於機床刀具有正確位置，所以夾具對工件的位置精度有很大影響，夾具的磨損會造成工件定位的誤差。
3.工藝系統受力變形導致的誤差
（1） 切削過程中受力點位置變化引起的
加工誤差。在切削過程中，工藝系統的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。
（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復映。
工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷發生變化，從而導致切削力的變化，進而引起工藝系統產生相應的變形，使得零件在加工後還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。 當然，工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多 這種現象稱為 「誤差復映規律」 ，所引起的加工誤差稱為「 誤差復映」除切削力外，傳動力 .慣性重力 .夾緊力等其他作用力也會使工藝系統的變形發生變化，從而引起加工誤差，影響加工精度。
4.工藝系統受熱變形導致的誤差
機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。因為工藝系統的熱源分布不均勻，各個環節的材料和結構也不同，從而導致工藝系統各部分變形產生誤差，破壞工件和刀具的運動關系和准確位置，最終產生加工誤差。特別是精密加工，熱變形誤差占總誤差的百分之四十到七十的比重。
（1）機床熱變形
受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發生變化，因為機床構造的復雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關系，從而影響工件的加工精度。
（2）刀具熱變形
雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，最終會引起刀具的熱伸長並最終導致加工誤差。粗加工情況下可以不用考慮刀具的熱變形影響，但如果是要求較高的工件，刀具的熱變形則會對於表面形狀誤差產生影響。
（3）工件熱變形
工件熱變形主要是由切削熱所導致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關。 當工件均勻受熱時，比如一些簡單的車.磨軸工件的外圓，等到加工後冷卻至室溫，工件的直徑和長度都會有所收縮，從而產生一定的尺寸誤差；加工較短的軸套類或者盤類工件時，因為加工行程相對較短，就可以近似的認為沿工件軸向方向溫升相同。而加工較長的工件時，工件開始走刀溫度相對較低，從而變形也小。
❼ 生產製造型企業如何做好產品質量保證
首先，要建立產品質量管理體系，其次，只有切實、有效地按照GB/T19000-ISO9000系列標准建立質量管理體系並持續運行，才能夠通過貫標活動改進內部質量管理。
因此，在體系運行中要抓好以下控制環節：
1 統一思想認識，尤其是領導層；樹立"言必信，行必果"的工作作風；
2 黨政工團組織發揮作用，協同工作，使全體人員具有濃厚的質量意識；
3 使每個人員明確其質量職責；
4 規定相應的獎懲制度；
5 協調內部質量工作，明確規定信息渠道。
❽ 怎麼保證精加工車間產品質量
你公司做什麼類型產品?前道工序的產品質量如何?加工車間人員多少?設備如何?工藝如何?環境如何?這人、機、料、法、環的五個方面是要分析的，針對大原因再找小原因，逐一採取對策，就有解決問題的辦法。
如果是生產機械類產品，要做好首檢和關鍵過程式控制制控制，大問題不會出的。如果是焊接、電鍍或化工產品，要對特殊過程進行控制，主要是對過程設備的參數進行控制。
當然，你還可以設立質控點，開展QCC活動，多與車間溝通，質量問題會逐步降低的。
❾ 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
❿ 傳統機械加工企業如何快速提升產品質量
（一）加強機械企業人員素質培訓
中小企業在日常的人員管理中應該建立一套完善的人力資源管理制度，加大對企業內部從業人員的培訓力度，提高從業人員進入企業的門檻。人力資源部門可以制定會計適用的考核機制，加大獎懲力度，做到賞罰分明，使得企業工作人員在工作中受到有效的激勵，並且增強他們的職業道德素質的培訓以及基礎知識和實際操作能力的在職培訓，並不定期的進行基本從業技能的考核。所以，要在保證企業員工在完成工作的情況下，讓他們有充足的時間去學習，以便提高自己的專業技能與自身的素質。
（二）保證加工材料的質量
中小型企業的領導者應該把所生產的產品的質量放在第一位，在采購材料的時候應該保證原材料 的質量，而不能只看眼前的收益，為了減少加工成本而不顧材料的質量從而影響企業的信譽，應該從企業長遠發展的角度出發，保證原材料的質量。
（三）通過提高某些零部件的加工質量來提高整體的質量
1、提高軸類零部件的加工技術
軸類零件的主要功能是對其他零部件起到支撐和傳遞的作用，首先是對軸承材料的選擇，要根據不同的承受力去選擇不同的鋼材，然後進行加熱處理，從而使鋼材內部的晶體顆粒變得細小一些，降低材料的硬度，以便更好的根據不同的要求去加工。在加工的過程中一定要嚴格的控制工藝的加工流程，先加工比較粗的部分，然後在加工細的部分，按照粗加工、半徑精細加工和精加工的加工程序進行施工。其次要加強檢驗環節，根據所要生產軸承的不同的粗糙程度進入不同的車間進行檢驗，根據檢驗的結果進行相應的調整，以免出現廢品。
2、提高箱體零部件的加工技術
箱體是機器的基礎零件，它將機器的各種零部件按照一定的規律結合在一起，使之組成一個整體。箱體的零件加工經常選用灰鑄鐵作為主體材料，箱體的零件的相互之間的位置要求比較高，一般都集中在一道工序中進行，以減少裝夾的次數，從而減少安裝時的誤差，提高了精確度。同時也要對箱體的加工進行檢驗。
3、要選擇合理的切削參數
要保證零部件的加工質量首先要選擇合理的切削參數，這樣可以有效的抑制毛刺的形成，從而降低了零部件加工後的殘留面積的厚度，保證了零部件的表面質量。其次是要選擇合理的切削液，這是保證加工質量的必不可少的條件之一，從而減小了零部件與加工工具直接的摩擦系數，保證了零部件的質量。
4、要制定一套合理的工藝加工流程
機械加工的各個環節都是緊密聯系，息息相關的，制定一套科學合理的機械零部件的加工工藝能提高精加工效率，從而准確定位，使零部件都能和設定好的基準相符合，快速的送達指定位置。
（四）加強環境預測，降低環境損害程度
機械加工的環境對機械加工的質量影響非常大，因此中小型企業在進行機械加工的過程中一定要保證一個良好的加工環境，以便加工處理的機械零部件在自然的存儲過程中不會受到自然的腐蝕，從而影響了零件的質量。