機械成孔灌注樁如何二次清孔

Ⅰ 鑽孔樁要二次清孔嗎，鑽孔樁要二次清孔嗎知識

一次清孔就是終孔後把鑽桿提起一點，利用鑽頭的攪動將鑽渣通過正循環排出。
二次清孔是把鑽頭鑽桿取出、鋼筋籠和導管下好後用導管清。

鑽孔灌注樁
灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

Ⅱ 灌注樁二次清孔如何操作

按第一次方法再清孔一次？

Ⅲ 鑽孔灌注樁在二次清孔後最長間隔多久時間需要灌注呢

完成第二次清孔後，應立即開始灌注混凝土。

灌注導管底部至孔底的距離應為300-500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致製作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應≤200mm 。

完成第二次清孔後，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，並導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。

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鑽孔灌注樁要求規定：

1、鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

2、孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

3、鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。

Ⅳ 泥漿護壁成孔灌注樁二次清孔如何進行

清孔是將孔底部沉澱清干凈，如果沉澱過厚，水下灌注混凝土就是造成夾層、斷回樁，搞答不好樁就廢了！所以灌注樁清孔是非常必要的！！！在灌注之前用測繩子重新測孔深，當厚度大於一定量的時候，用掏渣桶，或者泥漿泵進行排渣回轉鑽機是由動力裝置帶動有鑽頭的鑽桿轉動，由鑽頭切削土壤。切削形成的土渣，通過泥漿循環排出樁孔。根據泥漿循環方式的不同，分為正循環回轉鑽機和反循環回轉鑽機。

正循環回轉鑽機

成孔時泥漿由鑽桿內部注入,從鑽桿底部噴出，攜帶鑽下的土渣沿孔壁向上經孔口帶出並流入沉澱池，沉澱後的泥漿流入泥漿池再注入鑽桿，由此進行循環。環回轉鑽機

成孔時泥漿由鑽桿與孔壁間的間隙流入鑽孔，由砂石泵在鑽桿內形成真空，使鑽下的土渣由鑽桿內腔吸出至地面而流向沉澱池，沉澱後再流入泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，排放土渣的能力強。

Ⅳ 鑽孔灌注樁一次清孔怎麼清，第二次怎麼清

將鑽頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉將鑽渣吸出；可用導管中附屬的風管再次清孔。

清孔為鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

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鑽孔灌注樁的相關情況：

1、採用機械鑽孔，鑽機就位後，對鑽機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。 

2、起吊鋼筋籠時，要根據它的長度和起吊高度設扁擔梁。焊接時注意電纜線不得接觸水面以防漏電。直吊時，有專人指揮。注意起吊范圍內的高低壓電線及其它空中障礙物。 

Ⅵ 鑽孔灌注樁成孔後如何清孔

清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。
通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。
清孔階段：
（1）、清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）、終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）、當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。
（4）、清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

Ⅶ 泥漿護壁鑽孔灌注樁為什麼要進行二次清孔什麼時候進行二次清孔沉渣厚度驗收規范是如何規定的

因為從清孔到砼開始澆築中間過程太長，有部分沉澱，所以須二次清孔二次；清孔時間為導管下完後，澆築砼前；一般為30d或按設計要求。

Ⅷ 樁基工程如何進行二次清孔

二次清孔是把鑽頭鑽桿取出後、鋼筋籠和導管下好後用導管清的，是泵吸反循環清孔。
一次清孔就是終孔後把鑽桿提起一點利用鑽頭的攪動將鑽渣通過正循環排出。

樁基工程：
由設置於岩土中的樁和與樁頂聯結的承台共同組成的基礎或由柱與樁直接聯結的單樁基礎,稱為樁基。組織實施這個樁基的施工過程叫樁基工程。詳見《建築樁基技術規范》

Ⅸ 怎麼知道鑽孔灌注樁第二次導管清孔測沉渣厚度工人做貓膩

摘要：鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。
鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後制訂出施工質量標准、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1、成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1．1 採取隔孔施工程序。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1．2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1．4 鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鑽子L樁工程質量的關鍵環節。因此，對於施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大於6％；膠體率不小於90％等在鑽孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門採取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。
灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鑽桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小於1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小於50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求後，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
2、成樁質量的控制
2．1 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用於混凝土灌注樁。
2.2 鑽孔灌注水下混凝土的施工主要是採用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比並校驗計量的准確性，嚴格計量和測試管理，並及時填入原始記錄和製作試件。
2．3 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落採用18cm—20cm，並隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大於5m和小於1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，《建築施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大於l。同時要認真進行記錄，這對日後發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。
鑽孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，並要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由於技術人員的實踐經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鑽孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鑽孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在於人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視並精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。 轉貼於：二級建造師考試_考試大

Ⅹ 鑽孔樁二次清孔應該注意什麼

1、應該注意施工方自檢合格及監理檢孔後，及時聯系完成樁的澆築，以免坍孔或者擴孔系數超標，涉及施工安全及成本。

2、清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。若利用泵吸循環則應經常測量孔底沉渣厚度、滿足後應立即停止清孔；

3、注意避免泵長時間工作而影響孔壁穩定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故；

4、二次清孔合格後，30分鍾內必須進行水下混凝土灌注。否則必須重新測定沉淤，如不合格則需重新進行清孔。

(10)機械成孔灌注樁如何二次清孔擴展閱讀：

安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。