機械事故包括哪些方面

❶ 一般機械設備的危險都有哪些內容

一般機械設備的危險：
（1）傳動裝置的危險
機械傳動一般分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險
壓力機械常見的有沖床、剪床、彎邊機、粉碎機、碾壓機、壓印機和模壓機等。壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
（3）機床的危險
機床是高速旋轉的切削機械，危險性很大。
1、其旋轉部分，如鑽頭、車床旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故；
2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上；
3、操作者站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動范圍內，就可能被平面磨床工作台或牛頭刨床滑枕撞上。
4、刀具傷人，如高速旋轉的銑刀削去手指甚至手臂。
5、飛濺的赤熱鋼屑、刀屑劃傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。
6、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷卻液對皮膚的侵蝕，雜訊對人體危害等。

❷ 機械事故是如何分類的標準是什麼

機械設備事故
設備及其附件，因非正常原因而造成停產或性能降低，停機時間或修機費用超過規定標準的，為設備事故。
機械設備事故的分類
1按事故原因分類；
a）責任事故：由於超負荷運轉，違犯操作規程，擅離工作崗 位，加工工藝不當或維護不善選原因造成的事故；
b）質量事故：由於設備原設計、製造、安裝等原因而造成的事故。
c）自然事故：由非人力所能抗拒和預防而造成的事故。
2按事故嚴重程度分類
a）一般事故：因設備事故，修理費用在1000元～1萬元，或造成全 廠 停電2小時以內的事故。
b）重大事故：修理費用大於1萬元，小於等於10萬元，或造成全廠停
電2小時以上的事故。
c）特大事故：修理費用10萬元以上，或造成全廠停電一天以上 的事故。

❸ 機械事故的直接原因中,人的不安全行為包括哪些方面

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身於他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

❹ 起重機械的常見事故有哪些

1、起重來機失落事故：是指起自重作業中，吊載、吊具等重物從高空墜落，造成的人身傷亡和設備毀壞事故。

2、起重機脫繩事故：脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中潰散發生的傷亡毀壞事故。

3、起重機脫鉤事故：指重物或吊具從吊鉤鉤口脫出而引起的重物失落事故。

4、起重機斷繩事故：因超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用，又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標准仍然使用等造成的破斷事故。

5、起重機吊鉤破斷事故：吊鉤破斷事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。

6、起重機擠傷事故：擠傷事故是指在起重作業中，作業人員被擠壓在二個物體之間，所造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身事故。

7、起重機轎箱墜落事故：電梯轎箱在升降運轉中，起升鋼絲繩破斷，鋼絲繩固定端脫落、造成乘坐人員隨轎箱一起墜落，而發生使人員傷亡事故。

8、起重機觸電事故：觸電事故是指從事起重操作和檢修人員，由於觸電遭到電擊所發生的群亡事故。

9、起重機機體毀壞事故：機體毀壞事故是指起重機因超載失穩等產生機體斷裂、傾翻造成機體嚴重損壞及人身傷亡事故。

❺ 工程機械各方面哪些事故

給個起重機械的做參考吧
1.操作因素主要有：
（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；
（2）違反操作規程，如超載起重、人處於危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規定使用限重器、限位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；
（3）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等。
2.設備因素主要有：
（1）吊具失效，如吊鉤、抓鬥、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；
（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；
（3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔嶴的傾履力矩超過其穩定力矩所致；
（4）電器損壞而造成的觸電事故；
（5） 因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。
3.環境因素主要有：
（1） 因雷電、陣風、龍卷風、台風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；
（2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；
（3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。

❻ 事故具體包括哪些

物體打擊，指由失控物體的慣性力造成的人身傷亡事故。本類事故適用於落下物、飛來物、滾石、崩塊等造成的傷害。不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌、爆炸等引起的物體打擊。車輛傷害，指企業內由機動車輛引起的機械傷害事故。機動車輛包括：汽車類：載重汽車、貨卸汽車、大客車、小汽車客貨兩用汽車、內燃叉車等。電瓶車類：平板電瓶車、電瓶叉車等。拖拉機類：方向盤式拖拉機、手扶拖拉機、操縱桿式拖拉機等。有軌車類：有軌電動車、電瓶機車等。 施工設施：挖掘機、推土機、電鏟等。凡在上述機動車輛的行駛中，發生擠、壓、墜落、撞車或傾覆等事故；發生行駛中上、下車事故；發生因搭承礦車或放飛車事故；發生車輛運輸摘掛鉤事故、跑車事故等均屬本類別事故。不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。機械傷害，指機械設備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。適用於工件或刀具飛出傷人；切屑傷人；被設備的轉動機構纏住等造成的傷害。已列入其他項事故類別的機械設備造成的機械傷害除外，如車輛、起重設備、鍋爐和壓力容器等設備。

❼ 設備事故分那幾類 內容是什麼

分為三類，分別是：重大設備事故、普通設備事故、微小事故。

具體內容：

1、重大設備事故

設備損壞嚴重，多系統企業影響日產量25%或修復費用達4000元以上的；單系統企業影響日產量50%或修復費用達4000元以上的；雖未達到上述條件，但性質惡劣，影響大，經單位討論，領導同意，也可認為是重大事故。

2、普通設備事故

設備零部件損壞，以致影響到一種成品或半成品減產；多系統企業占日產量5%或修復費用達800元以上的；單系統企業占日產量10%或修復費用達800元以上的。

3、微小事故

損失小於普通設備事故的，均為微小事故。事故損失金額是修復費、減產損失費和成品、半成品損失費之和。其中：修復費包括：人工費、材料費、備品配件費以及各種附加費。減產損失費是以減產數量乘以工廠年度計劃單位利潤。設備修復後，因能力降低而減產的部分可不計算。

(7)機械事故包括哪些方面擴展閱讀：

設備事故的預防：

1、選購合格設備。

2、做好設備的安裝、調試和驗收。

3、為設備運行提供優異的環境。

4、為設備運行提供人的素質保證。

5、直立法規，保證設備運行。

6、做好設備定期補綴。

7、做好設備的日常維護保養。

8、做好設備運行中的搜檢。

9、汲取事故教訓，避免同類事故重復發生。

10、做好設備的更新改造。

❽ 機械加工常見事故和預防措施有哪些

（1)預防機械傷害事故的一般措施。

① 機械工具所有外露的旋轉部分（如傳動帶、.轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置 (防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。

② 為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置

③ 機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效制動。

④ 機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。

⑤ 機械設備在高速運轉中容易甩出的部件應設置防松脫裝置，並配置防護罩或防護網等安全裝置。

⑥ 機械設備應採取防雜訊措施，使機械設備的雜訊低於國家規定的雜訊標准。

⑦ 機械設備容易發生危險的部位必須設安全標志。安全色和標志應顏色鮮明、清晰、持久。

⑧ 機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位應有屏護措施。

⑨ 有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）以防止觸電，同時注意防靜電。

⑩ 在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作台等。

⑪制定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。

⑫操作人員必須按規定佩戴防護用品，如防護眼鏡、女工防 護帽等。

(2) 起重機械傷害事故的預防。

① 起重機械、牽引機械和重要輔助工具要標明最大負荷量，以避免超載。

② 起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關等）要保持齊全、靈敏、可靠。

③ 起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。

④ 起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以防絞傷。

⑤ 起重機的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全、可靠。

⑥ 起重機橋架、平台上應設欄桿，防止人或物墜落。

⑦ 鋼絲繩（鏈條、麻繩、吊鉤、吊環）等應符合安全技術規定。

⑧ 起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。

⑨ 起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。

⑩ 所有起重機械應經常進行檢查、按期及時進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。

⑪對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。

⑫嚴禁違章指揮，嚴禁違章操作，嚴禁無上崗證(操作合格 證）的人員上機操作。

(3) 機械加工傷害事故的預防。

① 設備和工作場地應清潔，現場毛料、零件、工具等應堆放整齊，道路暢通無阻。

② 對有毒害的作業場所應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品用後及時送倉庫妥善保管。

③ 堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。

④ 操作人員上班要穿好工作服、戴好套袖、扎緊袖口，女工要戴好工作帽且頭發放在帽內。

⑤ 機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。

⑥ 操作人員堅持班前開車空轉。下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，必須站在木質的 腳踏板上。

⑦ 調換齒輪，變換轉速，裝卸工件、夾具時必須停車、切斷電源。

⑧ 測量、檢查工件時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 銼刀要裝木柄，扳手、扳口必須和螺帽尺寸吻合，不允許在柄上加長管子，防止滑脫傷人，墊圈材料不許淬火。

⑩ 對設備、構件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處於良好的工作狀態，使操作機構靈活好用、各元件 聲音正常、無閃爍放電和異常振動。

⑪設備的防護罩、配電裝置、繼電保護、接地等安全措施齊全、可靠。

❾ 發生木工機械事故的原因主要有哪幾方面

設備設計的不合理 沒注重安全性能 很多小工廠做的安全意識不夠 還有就是操作工人違反操作準則造成了 安全事故