如何提高機械的使用率

『壹』 如何提高農業機械利用率

農機利用率高低與農機的完好率直接相關，如果一台農機正當農忙作業季節出故障了，其利用率就無從談起。所以說維修保養好農機是保證其利用率的基本要求。技術保養，即在使用過程中對機具能夠做到的合理保管、日常檢修、定期維護保養及正確的操作使用。技術保養農機保養要按照「防重於治、養重於修」的原則，切實執行技術保養規程。燃油動力機械要按主燃油消耗量確定保養周期，按時、按號、按項、按技術要求進行保養，確保機具處於完好的技術狀態。具體要求是：做到四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電）、五凈（油、水、氣、機器、工具）、六封閉（柴油箱口、汽油箱口、機油加註口、機油檢視口、汽化器、磁電機）、一完好（技術狀態完好）；配套機具要實行常年修理，做到三靈活（操作、轉動、升降靈活）、五不（不曠、不鈍、不變形、不銹蝕、不缺件）、一完好（技術狀態完好）。有專家認為，農機的閑置時間大大超過使用時間，而在閑置時間缺乏技術保養是造成農機不成正常使用的重要原因之一。故障修理，如機具主要部件損壞的修復或換件，以及使用到一定期限後進行的中、大修及檢測調整等。農機出現故障須立即停機、排查故障，只有查明原因並確認已排除故障後才能重新進行生產作業，絕不能怕花錢而讓機器帶病作業。農機修理根據作業需要，對農機的技術狀態進行定期檢查，保證及時修理。小型拖拉機可實行定期檢測、按需修理的辦法。拖拉機、農用車動力內燃機大修，應到有大修資質的農機修配廠、點由專業人員進行，方能保證大修機車達到質量驗收標准規定的功率、耗油率等技術經濟指標，並實行三包。

『貳』 如何提高設備利用率

除工人技術素質外，提高設備的有效利用率是增產增值增利潤的合理的可取之徑。可以通過回以下措施提高設備有效答利用率：

一、根據設備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其准期率，提高其完好率；

二、搞好設備例保，嚴防帶病運轉；

三、定時定質定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設備正常運轉；

四、抓好機台人員的技術培訓，提高其技術素質。加強機台人員嚴格遵守操作規程和崗位責任制教育，切忌頻繁調動；

五、提高跟班修理工的技術水平，使其掌握修理新技術以縮短搶修時間，並加強責任心教育，凡當班設備出現帶病現象一般不應拖至下一班次去處理。

六、做好設備交班記錄，摸索其性能、特點，為其大中修提供良好的第一手資料。做到這點，也就為設備檔案充實了內容，對設備管理工作的提高是很有意義的。

如能逐步做到上述幾點，設備完好率與工人技術素質得以同步提高，設備利用率也將成正比例地得到提高。

希望上述意見和建議對您有所幫助！

『叄』 如何提高機械效率

一、知識點拔在物理學中,將有用功與總功的比值,叫做機械效率.其計算公式為η=WW有總用×100%.其中有用功是我們為了達到某個操作目的而做的功,用W有用表示,其值等於機械直接作用在物體上的力和在力的方向上移動的距離的乘積.而總功是外力對機械所做的功,用W總來表示.其值等於作用在機械上的外力和該力在力的方向移動距離的乘積.額外功,是使用機械的的過程中並非我們所需要的,但又不得不做的功,用W額外表示.比如:克服機械自身重力和組裝機械的器件之間的摩擦力等所做的功.又有:W總=W有用+W額外,對於實際機械,由於額外功的存在,總有W有用﹤W總,因此總有機械效率η﹤100%.在使用機械時,人們總希望該機械的機械效率越高越好.那麼我們應如何提高機械效率呢?從上面的兩個公式我們不難看出:第一,減小額外功.從數學角度分析,我們要求的機械效率就是看W有用在W總中的比例,要使其比例較大,則應盡量減小W額外的比例.在實際應用中往往是通過保持良好的潤滑,減小機械部件之間的摩擦,減小動滑輪的自重及改變機械結構等方法來減小額外功,以達到提高機械效率的目的.第二,增加有用功.當額外功不變.(本文共計4頁) [繼續閱讀本文] 贊

『肆』 如何提高機械的生產效率

加強日常維護保養，盡量減少機器故障。

『伍』 如何提高工廠設備使用效率

目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，
電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。
目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。
歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。

『陸』 如何提高機械效率

提高機械效率的主要辦法：:

1.減少機械自重.

2.減少機械的摩擦等來減小額外功.

3.在額外功一定時,增大有用功.

4.改進結構，使它更合理、更輕巧.

5.在使用中按照技術規程經常保養，定時潤滑，使機械處於良好的運轉態。

實驗中一定要勻速拉動彈簧秤

因為只有勻速拉動彈簧秤，根據二力平衡的知識，彈簧秤的讀數才是不變的，否則，彈簧秤上的讀數變化不定，就不能讀准拉力的大小。

影響滑輪組的機械效率的主要因素有：動滑輪重、摩擦、物重。

(6)如何提高機械的使用率擴展閱讀:

意義

（1）機械效率是反映機械性能的優劣的重要標志之一。總功等於有用功與額外功之和，因而有用功只佔總功的一部分。顯然，有用功所佔比例越大，機械對總功的利用率就越高，機械的性能就越好。物理中，用機械效率來表示機械對總功得了利用率。

（2）在計算機械效率時，注意物理量名稱所表示的意義。總功：即動力對機械所做的功，稱之為動力功，也叫輸入功。理想機械：W總=W有用，W輸入=W輸出，W動=W阻。實際機械：W總=W有用+W額外，W輸入=W輸出+W額外，W動=W有用阻力+W無用阻力。

效率方法

根據公式可知：如果有用功不變，我們可以通過減小額外功.(減少機械自重.減少機械的摩擦)來增大機械效率，（例如我們用輕便的塑料桶打水，而不用很重的鐵桶打水，就是運用這個道理）；

如果額外功不變，我們可以通過增大有用功來提高機械效率；（例如，在研究滑輪組的機械效率時，我們會發現同一個滑輪組，提起的重物越重，機械效率越高，就是這個道理）；

如果能在增大有用功的同時，減小額外功更好。提高機械設備的機械效率有著重要的的現實意義。

增大效率

1、有用功：定義：對人們有用的功。

公式：W有用=Gh（提升重物）=W總－W額=ηW總

斜面：W有用=Gh

2、額外功：定義：並非我們需要但又不得不做的功。

公式：W額=W總－W有用=G動h（忽略輪軸摩擦的動滑輪、滑輪組）

斜面：W額=fL

3、總功：定義：有用功加額外功或動力所做的功

公式：W總=W有用+W額=FS

4、機械效率：定義：有用功跟總功的比值。

公式：定滑輪：

動滑輪：滑輪組：

5、有用功總小於總功，所以機械效率總小於1。通常用百分數表示。某滑輪機械效率為60%表示有用功占總功的60%。

6、提高機械效率的方法：減小機械自重、減小機件間的摩擦。

『柒』 淺談如何提高機械設備利用率,更新機運管理理念

摘要: 公路機械設備是提高工程質量、減輕工人勞動強度、提高工作效率的有效內設容施。隨著養路機械水平的不斷提高，各種規格型號機械設備的購進，給機運管理者提出了新的、更高的要求。在當今市場的經濟條件下，怎樣提高機械設備利用率，如何加強機械設備管理，開拓機械設備使用、維修、保養的新格局是擺在機運管理者面前的一大課題。

『捌』 設備利用率的如何提高

1.現場設備使用管理標准化
2.現場設備配置要科學合理
3.推行承包責任制，實行經濟管理
4.加強設備的維修保養，提高設備完好率
5.突出重點，抓好大型、進口、特種設備的管理
6.加強設備的安全管理，防止事故發生
7.加強人員管理，提高機械隊伍的整體素質
8.完善管理約束與激勵機制，促進設備管理

『玖』 如何提高機械化收獲的效率

1、盡可能多的了解你的機器，知道它的內在原理和性能；這是基礎。
2、事先或定內期作必要的容保養和維護、使機器經常處於完好的臨戰狀態、不要帶病工作、不要急功近利、馬虎湊合，否則因小失大。
3、合理安排（統籌）作業期間人員、輔料、等機器必備因素；詳細分析必要作業時間和非必要作業時間，這樣你就知道怎樣避免或者減少非作業時間啦，這樣才能提高機械利用效率。
4、從機器本身說（狹義）要提高作業效率無非兩條：一要合理調整各種工藝參數，使機器處於最佳工作狀態；二是，合理選擇、設計、保養和維護機器的傳動系統，減少機械損失，進而可以提高機械效率，也可以節能。