氣力輸送機械和液體輸送機械有什麼區別

① 流體輸送機械的作用

用於流體輸送的一類通用機械，其功能在於將電動機或其他原動機的能量傳遞給被輸送的內流體，以提容高流體的能位（即單位流體所具有的機械能）。流過的單位流體得到的能量大小是流體輸送機械的重要性能。用揚程或壓頭來表示液體輸送機械使單位重量液體所獲得的機械能；用風壓來表示氣體輸送機械使單位體積氣體所獲得的機械能。氣液兩類輸送機械的原理相似，但由於氣體密度小，且有可壓縮性，故兩者在結構上有所不同。
液體輸送機械 通稱泵。在化工生產中，被輸送的液體的性質各不相同，所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務的要求，泵的型式繁多。根據泵的工作原理劃分為：①動力式泵。又稱葉片式泵，包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等，由這類泵產生的壓頭隨輸送流量而變化；②容積式泵。包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等，由這類泵產生的壓頭幾乎與輸送流量無關；③流體作用泵。包括以高速射流為動力的噴射泵，以高壓氣體（通常為壓縮空氣）為動力的酸蛋（因最初用來輸送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空氣升液器。

② 氣流輸送流程有幾種方式請比較它們的優缺點

分類主要分為：正壓和負壓
正壓：主要利用空壓機或羅茨風機作為氣源，按物料濃度分為密相輸送和稀相輸送
負壓：利用真空泵進行真空吸附
粉料氣力輸送系統的優點：
1) 輸送效率高；
2） 物料在整個輸送過程中完全封閉， 因而極大的改善了工作條件， 而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、 被污損或混入其他雜質， 從而保證了被輸送物料的質量， 使物料輸送過程免受外界環境干擾；
3） 設備簡單， 結構緊湊， 工藝布置靈活， 佔地面積較小， 選擇布置輸送線路容易；
4） 整個系統易於實現自動化控制；
5） 綜合成本低， 經濟效益好；
6） 可極大的減少工人勞動強度。

粉料氣力輸送系統的缺點：
1） 與其他散狀固體物料輸送設備相比氣力輸送系統的動力消耗費較高(系指機械輸送系統輸送每噸物料所需的垃高功率)；
2) 氣力輸送系統僅能輸送較乾燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最終產品不允許破碎， 則易於碎裂的產品不適合採用氣力輸送。 除非是特殊設計的設備， 否則易吸濕及易結塊的物料也不適宜用氣力輸送系統輸送。 易氧化的物料不適宜用空氣輸送， 但可採用惰性氣體來代替空氣進行輸送；
3) 管道、 通風機及其他元件與物料接觸極易磨蝕、 損壞；
4) 輸送距離受限制。 至目前為止， 氣力輸送系統只能輸送較短的距離， 一般水平距離小於 3000 米；
5） 物料特性的微小變化(如堆積密度， 顆粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潛在危險)都能引起操作上的困難。

③ 糧食氣力輸送設備與機械輸送設備的成本比較

現在很多輸送方面都用到氣力輸送設備 ，它跟傳統的輸送方式有很大的不同，不僅可以節約人力輸送的不便，並且在輸送過程中還可以進行其他處理，而機械操作也比傳統的輸送方式更加合理。下面鞏義義利帶大家了解一下這兩種輸送方式的不同吧。機械輸送方式輸灰系統工藝流程機械輸送設備中刮板輸送機是燒結廠最常用的粉塵輸送設備，他由機頭部件、中間槽體、機尾部件、刮板輸送鏈、驅動裝置等組成。其中典型的輸灰系統工藝流程見圖1。氣力輸送方式輸灰系工藝流程氣力輸送作為輸送方式的一種，國外應用較早，特別在近50年來得到較大發展。在我國氣力輸送發展的歷史較短，但由於其佔地面積小、布置靈活、利於控制粉塵二次污染、降低勞動程度、提高輸送過程自動化水平等優點，使得它在電力、建材、冶金、礦山、碼頭、化工等許多行業被廣泛應用。氣力輸送按空氣在管道中的壓力狀態分為吸送式和壓送式，根據燒結廠粉塵的性質及有關實驗結果，燒結廠粉塵宜採用正壓濃相流態化氣力輸送方式。這種輸送方式是根據固氣兩相流氣力輸送的原理，利用壓縮空氣的靜壓和動壓來高濃度、高效率輸送物料的，在輸送過程中廢灰在倉泵內必須得到充分流化，而且是流化邊輸送。氣力輸灰系統由五大部分組成：氣源、倉泵、管道、灰庫、和控制裝置。氣源、倉泵及灰庫等的選擇和確定必須基於管道內的參數(即壓力和所需的空氣量)和物料特性，因此系統設計的核心是基於物料特性的管道設計(即管徑的進取以及沿輸送方向的管徑放大率)。通過合理設計管徑、系統耗氣量小，管內灰氣流速低，管道不易磨損和堵塞的目的。兩種輸灰方式的技術比較由上述輸灰系統工藝流程可知，無論是機械輸送還是氣力輸送設備輸送。都是將除塵器卸下的粉塵輸送至預定地點集中處理，以利於粉塵的回收利用。機械輸送在運行過程中有可能產生二次揚塵，應進行加濕處理，氣力輸送不受空間位置和輸送線路的限制，輸送距離較遠，不產生二次揚塵，但氣力輸送系統中的彎管等構件易於磨損，設計中必須採取耐磨措施。

④ 什麼是氣力輸送設備

採用風機（或其他氣源）使管道內形成具有一定速度的氣流，從而達到將散粒物料沿管道從一處輸送到另一處的物料輸送方法，叫氣力輸送，完成氣力輸送過程所需的設備叫氣力輸送設備。

⑤ 氣體輸送機械，按其工作原理來分可分為哪些類型

氣體輸送機械可分兩類：輸送氣體本身的機械與用壓力氣體作動力輸送其他物體的機械。

前者的基本類型及其操作原理與液體輸送機械類似：有離心式、旋轉式(葉片式、葉氏機與羅茨機等)、往復式(活塞式)及噴射式等類型，這些機械在結構上有較大區別。如按氣體出口壓力或壓縮比（氣體加壓後與加壓前的壓力比）分可為四類：

①通風機：終壓不大於0.1大氣壓（表壓）；

②鼓風機（高壓風機，高壓鼓風機）：終壓為0.1～2.0大氣壓（表壓）；

③壓縮機：終壓在2大氣壓（表壓以上）；

④真空泵：在容器或設備內造成真空，即產生的壓力低於大氣壓力。

後者以輸送細料與粉料為主，可有定量噴吹系統、正壓輸送系統、負壓輸送系統、脈沖輸送系統等。

如下圖所示為氣動式真空上料機

它利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成份的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。

當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位感測器發出上料信號時，自動啟動上料機。 其主要特點為：

1.氣動泵真空加料機採用壓縮空氣做為動力源，它驅動射頻真空發生器產生負壓即真空，以實現對物料的輸送。
2.這種真空加料機具有體積小，結構簡單，易於維護，控制系統操作方便。
3.同時該設備有效的防止物料靜電，它相比電動泵真空加料機具有噪音低的優點，它形成的真空即負壓較高使被輸送的物料杜絕了分層現象，
4.這樣混合後的物料均勻性得到了保證，是制葯行業壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等設備的自動上料之首選設備，符合GMP要求。

利用周期性的脈沖氣流，能把物料(一般為粉料)輸送到更高位置與更長距離。而耗氣量可更小，這就是脈沖輸送。

⑥ 氣力輸送中壓縮和運輸氣體的機械有哪些

壓縮和輸送氣體的機械有很多，一般我們常見的通風機、鼓風機和壓縮機，在我們氣力輸送中的氣源一般也就是這些。

⑦ 與液體相比,輸送相同質量流量的氣體,氣體輸送機械的什麼

在大學時學過葉輪機械，泵是輸送液體的，風機是輸送氣體，兩者外觀結構不一樣，但都用流體力學作為基礎理論。

⑧ 氣力輸送設備可分為幾類各有何優缺點

分類主要分為：正壓和負壓
正壓：主要利用空壓機或羅茨風機作為氣源，按物料濃度分為密相輸送和稀相輸送
負壓：利用真空泵進行真空吸附
1) 輸送效率高；
2） 物料在整個輸送過程中完全封閉， 因而極大的改善了工作條件， 而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、 被污損或混入其他雜質， 從而保證了被輸送物料的質量， 使物料輸送過程免受外界環境干擾；
3） 設備簡單， 結構緊湊， 工藝布置靈活， 佔地面積較小， 選擇布置輸送線路容易；
4） 整個系統易於實現自動化控制；
5） 綜合成本低， 經濟效益好；
6） 可極大的減少工人勞動強度。

粉料氣力輸送系統的缺點：
1） 與其他散狀固體物料輸送設備相比氣力輸送系統的動力消耗費較高(系指機械輸送系統輸送每噸物料所需的垃高功率)；
2) 氣力輸送系統僅能輸送較乾燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最終產品不允許破碎， 則易於碎裂的產品不適合採用氣力輸送。 除非是特殊設計的設備， 否則易吸濕及易結塊的物料也不適宜用氣力輸送系統輸送。 易氧化的物料不適宜用空氣輸送， 但可採用惰性氣體來代替空氣進行輸送；
3) 管道、 通風機及其他元件與物料接觸極易磨蝕、 損壞；
4) 輸送距離受限制。 至目前為止， 氣力輸送系統只能輸送較短的距離， 一般水平距離小於 3000 米；
5） 物料特性的微小變化(如堆積密度， 顆粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潛在危險)都能引起操作上的困難。

⑨ 流體輸送機械有何作用

用於流體輸送的一復類通用機械，其制功能在於將電動機或其他原動機的能量傳遞給被輸送的流體，以提高流體的能位（即單位流體所具有的機械能）。流過的單位流體得到的能量大小是流體輸送機械的重要性能。用揚程或壓頭來表示液體輸送機械使單位重量液體所獲得的機械能；用風壓來表示氣體輸送機械使單位體積氣體所獲得的機械能。氣液兩類輸送機械的原理相似，但由於氣體密度小，且有可壓縮性，故兩者在結構上有所不同。
液體輸送機械
通稱泵。在化工生產中，被輸送的液體的性質各不相同，所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務的要求，泵的型式繁多。根據泵的工作原理劃分為：①動力式泵。又稱葉片式泵，包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等，由這類泵產生的壓頭隨輸送流量而變化；②容積式泵。包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等，由這類泵產生的壓頭幾乎與輸送流量無關；③流體作用泵。包括以高速射流為動力的噴射泵，以高壓氣體（通常為壓縮空氣）為動力的酸蛋（因最初用來輸送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空氣升液器。