❶ 誰知道機械裝配工藝怎麼寫啊
裝配工藝是在工廠在裝配生產過程指導性的文件形式。主要內容有：需要哪些必備的工裝。一些套話：如清洗零件，去毛刺等，現代化工廠一般採用作業指導書的形式來逐步替代老的裝配工藝的模式
❷ 機械裝配工藝怎麼寫具體的標准格式怎麼樣的十萬火急
機械裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等。
具體是：
一、清洗
應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件進行清洗,去除表面殘存油污,使零件達到規定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬於清洗液中晃動或靜置，清洗時間較長。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產生空化效應，以清除零件表面的油污。
二、平衡
對旋轉零部件應用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調整零件位置的方法，使之達到規定的平衡精度。大型汽輪發電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉時的平穩性。
三、刮削
在裝配前對配合零件的主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。
四、螺紋聯接
用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉工具緊固各種螺紋聯接件，以達到一定的緊固力矩。
過盈配合聯接 應用壓合、熱脹（外聯接件）、冷縮（內聯接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯接件能得到緊密的結合。
五、膠接
應用工程膠粘劑和膠接工藝聯接金屬零件或非金屬零件，操作簡便，且易於機械化。
六、校正
裝配過程中應用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對稱度等，並通過調整、修配等方法達到規定的裝配精度。校正是保證裝配質量的重要環節。
❸ 正常的機械裝配的要點（注意點）
1，要明確裝配的目標，通常是要吃透設計意圖，對裝配過程心中有數；最好能製版定裝配工藝說權明書，分解裝配步驟，列出物料表。
2，檢查所有零件是否齊全，並檢驗看有無缺陷和不合格，以免裝到一半的時候發現後面的零件不合格，進程受阻，最郁悶的是前面的零件不合格，拆卸還會對其他零件造成損害，浪費人力物力；
3，檢查工具是否齊全，配件，及輔助物料是否完備。
4，開始裝配後按裝配工藝進行。
5，裝配到一定程度後要進行檢測，看有無故障，免得到最後才發現問題，不好判斷。
6，整機裝好後立即檢測，發現問題要記清楚，並表示出來。
你要是想問的是工藝的細節，請參看相關書籍，裝配工藝需要系統學習，在此較難描述清楚。
當然如果你要裝配的設備比較簡單，也可以告訴我，我有空可以幫你設計一下裝配過程
❹ 機械裝配的工藝流程如何標准化
分解機械裝配工序流程；根據工序流程，制定工作崗位，對工作崗位進專行合理分配人力資屬源，使各裝配工序時間盡可能保持相同；根據各工作崗位，對人員分層次進行培訓，理解和掌握崗位的要求和內涵；以小組為單位，進行小組協作分工，並建立質量和安全責任制度；依據確認的目標，針對問題，確定整改計劃，計劃中要有目標指標、措施、資金、責任單位（人）、時間進度等內容；建立不斷持續改進機制；加強領導，落實並實施整改計劃，確保目標的實現
❺ 在機械裝配中什麼代表裝配技術要求，體現裝配質量指標
機械裝配是將兩件及以上的機械零件裝在一起，一般通用的裝配要求有專：
1 裝配間屬隙：a 決定相對運動的零件的運動精度，過緊增大磨損，過松難以保證使用精度還引起震動。b 決定零件間的位置准確性
2 垂直度：線對線、線對面、面對面等的垂直度，決定使用精度
3 同軸度：軸線的同軸度決定旋轉軸的使用精度
4 動平衡