⑴ 機械挖孔樁需要套哪些定額
4泥漿外運,5泥漿池拆建6鑿樁頭,10鋼護筒埋高 9,7大型機械安拆費8大型機械進退場費,9土方回填.10項不一定發生1成孔(鑽孔)2灌砼3鋼筋籠制安
⑵ 挖孔樁有哪些優點和缺點
優點：
挖孔樁具有機具設備簡單，施工操作方便，佔用場地小，無泥漿派排出，對周圍環境及建築物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優點，因此，近幾年得到廣泛運用，特別是在擴大頭的樁基施工中，挖孔樁施工更有其優越性，可以彌補機械施工的一些不足。
缺點：
挖孔樁的缺點是挖孔中勞動強度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差。所以挖孔樁施工中安全措施非常重要，施工單位必須高度重視，主要應做到以下幾點措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過 10米時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應採用12V以下安全燈。
除了上面的注意事項外，地下水對挖孔樁的施工影響很大。當地下水位不大時可進行單樁樁內抽水；當地下水位較大時可採用多樁同時抽水法來降低地下水；如果樁設計深度不大時可考慮在場地四周設置井點排水。
挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發生井漏，造成質量和安全事故。因此要採取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，正常的1米左右一段改為0.3～0.5米，並隨挖隨檢隨護壁；在流砂情況較嚴重時，常用下鋼護筒的方法，鋼護筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為4－6段圓弧。
在遇到淤泥質等軟弱土層時，一般可用木板模板支檔，同時縮短開挖深度，並及時驗收澆築混凝土護壁。
總之，挖孔樁施工時，一旦遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，應該合理安排人工挖孔樁的施工順序，這會對減少施工難度起到重要作用。在制定施工方案時要依據實際情況綜合分析，統籌安排，在可能的情況下，先施工較淺的樁，後施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，後施工中部的樁。當擴大頭人工挖孔樁在不良地基中運用時，其擴大頭部分極易坍塌造成質量和安全事故，應該慎用。因此我們在做樁基設計時，一定要重視地質勘探資料，在地質狀況不良的情況下，宜採用其它樁基形式進行設計施工。
⑶ 樁基工程有哪幾種用什麼機械
樁基工程是一個工程術語。灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，因而對樁基的檢測便可分為成孔質量檢測和成樁質量檢測兩大部分。其中成孔是灌注樁施工中的第—個環節。成孔作業由於是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中的失誤都有可能產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成樁質量檢測又可分為承載力檢測和對完整性檢測。
灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，因而對樁基的檢測便可分為成孔質量檢測和成樁質量檢測兩大部分。其中成孔是灌注樁施工中的第—個環節。成孔作業由於是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中的失誤都有可能產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成樁質量檢測又可分為承載力檢測和對完整性檢測。
成孔質量檢測
在灌注樁的施工中，成孔質量的好壞直接影響到混凝土澆注後的成樁質量：樁孔的孔徑偏小則使得成樁的側摩阻力、樁尖端承載力減少，整樁的承載能力降低；樁孔上部擴徑將導致成樁上部側阻力增大，而下部側阻力不能完全發揮，同時單樁的混凝土澆注量增加；樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了基樁承載力的有效發揮；樁底沉渣過厚使得樁長減少，對於端承樁則直接影響樁尖的端承能力。
樁的承載力檢測
樁的承載力與加荷速率有很大關系，由於靜荷載試驗與任何動荷載試驗相比，所施加的荷載速率最慢，最接近於實際工程的加荷速率，所以試驗的結果最接近於實際樁的承載力，因而，國內外均將靜荷載試驗的結果作為樁承載力的標准。
樁的完整性檢測
基樁的低應變動測法就是通過對樁頂施加較低的激振能量，引起樁身及周圍土體的微幅振動，同時用儀表量測和記錄樁頂的振動速度和加速度，利用波動理論或機械阻抗理論對記錄結果加以分析，從而達到檢驗樁基施工質量、判斷樁身完整性、預估基樁承載力等目的。因此，低應變一般只適合對樁的完整性檢測。
對於正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當傳播路徑遇到混凝土有缺陷時，如斷裂、裂縫、夾泥和密實度等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質中通過，聲波將發生衰減，造成傳播時間延長，使聲時增大，計算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學參數的變化，來分析判斷樁身混凝土質量。
⑷ 人工挖孔樁有哪些規范
人工挖孔樁相關的規范條文 一．基樁及承台工程驗收資料 1．當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢後驗收，當樁頂設計標高低於施工場地標高時，應待開挖到設計標高後進行驗收。 2．基樁驗收應包括下列資料： 1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。 2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。 3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。 4）成樁質量檢查報告。（小應變） 5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等） 6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。 3．承台工程驗收時應包括下列資料： 1）承台鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 2）樁頭與承台的錨筋、邊樁離承台邊緣距離、承台鋼筋保護層記錄； 3）承台厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。 二．成樁質量檢查 1．灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠製作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。 1）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查； 2）鋼筋籠製作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的製作偏差等進行檢查； 3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，並填寫相應的質量檢查記錄。 4．對於一級建築樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可採用可靠的動測法，對於大直徑樁還可採取鑽取岩芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。 5．成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。 三．單樁承載力檢測 1．為確保實際單樁豎向極限承載力標准值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。 四．人工挖孔樁灌注樁的施工 1．開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。 2．第一節井圈護壁應符合下列規定： 1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜； 2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修築井圈護壁應遵守下列規定： 1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求； 2）上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜； 3）每節護壁均應在當日連續施工完畢； 4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑； 5）護壁模板的拆除宜在24h之後進行； 6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大於50㎜。 4．遇有局部或厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理： 1）每節護壁的高度可減小到300-500㎜，並隨挖、隨驗、隨澆注混凝土； 2）採用鋼護筒或有效的降水措施。 5．挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗收，驗收合格後，應立即封底和澆注樁身混凝土。 6．澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實。 7．當滲入最過大（影響混凝土澆注質量時），應採取有效措施保證混凝土的澆注質量。 五．施工准備 1．灌注樁施工應具備下列資料： 1）建築物場地工程地質資料和必要的水文地質資料； 2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要； 3）建築場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物、危房、精密儀器車間等的調查資料； 4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 5）樁基工程的施工組織設計或施工方案； 6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告； 7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。 2．施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容： 1）施工平面圖、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置； 2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料； 3）施工作業計劃和勞動力組織計劃； 4）機械設備、備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃； 5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防颱風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行； 6）保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨季）施工的技術措施。 3．成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。 4．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據並列入工程檔案。 5．樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前准備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。 6．基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。
⑸ 什麼情況下用人工挖孔 什麼情況下用機械挖孔
應該從可行、經濟兩方面考慮。
最近我剛設計過兩個樁基工程，一個是十七層的商住樓，地基承載力110KPa，12米深處是泥岩，人工挖孔不現實，用的是鑽孔樁。另一個是單層的咖啡廳，在海邊，基岩上有8米的回填土，土裡有石塊，不能鑽孔，用的是人工挖孔灌注樁。
我的經驗是12米為限，超過12米不宜採用人工挖孔樁。
到底哪個經濟不是一句話能說明白的。人工樁最小直徑800，再小了就沒法人工挖了，這么大樁，層數少了肯定不經濟。
⑹ 挖孔樁的施工機具主要有哪些
人工挖孔樁技術方案及措施 一、基本工作內容：
1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員准備。
2、根據設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復測工作。
3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，並做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。
4、所用的原材料，根據設計要求和規范規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。
二、施工機具
1、卷揚機和提土桶,用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具,用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
三、開挖方法：
〈一〉 土方開挖及支護壁模板
1、 放線定位: 按設計圖紙放線, 定樁位。
2、 開挖土方: 採取分段開挖,每段高度決定於土壁直立狀態的能力, 以0.8－1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間後周邊;擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安 裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。
4、 孔內遇到岩層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿岩至設計深度。極硬岩時，須進行針對性爆破設計。
5、 地質層按規定取樣，與設計地質入岩對比，符合設計要求。
〈二〉澆築護壁砼：
1、 樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格後，立即澆築護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩定性。
2、 設置操作平台,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
3、 支設護壁模板: 模板高度取決於開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然後由基準點測量孔深。
4、 澆築護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接50－75mm,護壁採用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑6－8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便於擋水和定位。
5、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度後(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然後繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。
6、 每節樁孔護壁做好以後，將樁位軸線，和標高測設在 護壁上口，然後，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
7、 成孔以後必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，並做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下套工序。 四、安全措施
1、 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。
2、 井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。
4、 孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），並隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避於護板（網）下。
5、 井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
6、 井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
7、 井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便於上下聯系，確保通訊暢通。
8、 樁孔必須每挖深0.4m－0.9m左右護壁，嚴禁只挖不做護壁。
9、 井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
10、當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
11、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
12、孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制葯量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝葯、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破後向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完後方可下井。
13、孔內人工鑿岩時，必須戴防塵口罩。
14、施工現場電源線路，必須按「三相五線」制，TV-S系統要求布置，並按「三級配電」「二級漏電分級」分段保護。
15、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
16、孔上電線、電纜必須架空。
17、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
18、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方准投入使用。
19、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。
20、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
21、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
22、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後，方可投入使用。
23、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
24、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方准作業。
五、樁孔質量要求保證
1、 開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖後,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模後,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。
2、 注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或採用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層後,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可採用井點降水法。 XXXXXXXX有限責任公司二〇〇七年十月十八日
⑺ 挖孔樁的施工機具主要有哪些
二、施工機具
1、卷揚機和提土桶,用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工回人員上下答工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具,用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
⑻ 鑽孔灌注樁與人工挖孔灌注樁有何區別鑽孔灌注樁的分類有哪些
鑽孔灌注樁：
摩擦樁，其豎向承載力主要由樁側摩阻力提供,且側摩阻力明顯大於按樁基規范
所確定的數值。採用機械鑽孔施工。挖鑽是很先進的一種，成孔塊效率高，挖孔深度大，作業時間快。但是對於土質不好的地段對於泥漿要控制好否則容易擴孔或者塌孔，
底部淤泥及鬆土往往清理不幹凈。
鑽孔灌注樁多用於砂土、淤泥質土等水位較高的地基，由鑽孔機成孔，並經過清
孔、護壁等工序，相對的樁的深度較深。
人工挖孔灌注樁：
一般設計為端承樁，或者端承+摩擦樁，採用人工挖孔施工。
人工挖孔樁多適用於礫石、岩土等水位較低的地基，可以由工人下到柱坑內工作，相對的樁不是很深。
挖孔樁
一般運用在持力層較淺，單樁承載力較高的工程，一般設計為端承樁。當
設計為摩擦樁或端承摩擦樁的情況下樁身強度不能充分發揮（本身成樁效果很
好），樁底擴大頭便於施工，清底徹底，可提供更大的端承力，所以一般考慮為
端承樁。
鑽孔樁
用作摩擦樁的情況就要多一點。一方面設計中摩擦樁比較長，考慮土體性質、
地下水位及施工難度等鑽孔樁優於挖孔樁；另外鄰樁施工中對已成樁產生擠
土效應，有利於提高摩擦。
對於樁基施工是否選擇鑽孔施工或者挖孔施工，或者沖擊鑽成孔，這個跟地質條
件，樁徑，樁長，地下的涌水情況都有關系，這個應根據實際情況選擇。
⑼ 橋梁孔樁有什麼先進的機械開挖
旋挖鑽機。
⑽ 人工挖孔樁和機械挖孔樁的比較
人工挖孔樁條件：
1、孔徑大於或等於0.8m；
2、孔深在15m以上（15m以下嚴禁人孔挖孔）
3、地下水位低於孔底標高，地質岩層較好，無流沙、洞溶等