A. 機械手錶如何保養
1.戴手錶時,手上的復汗對表殼有制腐蝕性,應經常用軟布擦拭表殼。在不戴錶時,應墊上塑料表托。
北京市朝陽區建國門外大街甲6號中環世貿大廈D座1102室TEL:4OO1623788
2.不要隨意打開表後蓋,以免灰塵進入機芯影響手錶的正常工作,如果在聯保期內有這樣的操作,會影響到你在特約維修點應該享受到的保修服務。
3.不要將手錶放在有樟腦丸的衣櫃內,以免表油變質。
北京市東城區長安街東方廣場寫字樓E1座808室TEL:4OO1563788
.不要將手錶放在手機、音響、電視機等帶強磁場的設備上,以免被磁化影響走時精準度。
5.長期存放不戴的手錶,應每月定期上一次發條;使零件不至於長期處於靜止狀態,以保證表內機芯的運轉潤滑。
上海市黃浦區南京東路步行街宏伊國際中心寫字樓1003室TEL:4OO1518509
B. PE,PP塑料油漆
常用塑料的種類有:
①聚氯乙烯(pvc)
它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙版烯的密度為1.38~1.43g/cm3,機械強度高,權化學穩定性好,使用溫度范圍一般在-15~+55℃之間,適宜製造塑料門窗、下水管、線槽等。
②聚乙烯(pe)
聚乙烯塑料在建築上主要用於給排水管、衛生潔具。
③聚丙烯(pp)
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的,約為0.90左右。
聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。
④聚苯乙烯(ps)
聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建築中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等製品。
⑤abs塑料
abs塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛(a)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)
為基礎的三組分所組成。abs塑料可製作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。
C. PC+ABS密度是多少
PC+ABS密度是不能確定的,因為這是丙烯腈-丁二烯和苯乙烯的混合物,其密度取決於這兩者所佔的比例。
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合並而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性。
ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質,顏色是無透明顆粒,可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
(3)機械油漆密度是多少擴展閱讀:
PC/ABS是一種通過混煉後合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,例如:抗沖擊性提高,耐熱性提高,硬度提高等等。
ABS塑料特點:
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.;
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
5、機械性能的卓越平衡。
PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業化聚合物合金,近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性,改善了加工性能,減少了製品對應力的敏感性,因而廣泛應用於汽車內飾,外飾,車燈等高強度,高耐熱零件。
隨著人們環保意識的提高,汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼出台,原材料廠商也不斷提供新的解決方案。
作為工程塑料行業的領先者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS,用於免噴塗內飾的超低光澤PC/ABS,耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。
D. 甲醛揮發出來多高,是多少㎝米高
甲醛氣體的相對密度為1.067(空氣=1),略大於空氣密度,所以在室內空氣中有下沉的趨勢,一般會在離地面0.8-1.5米的高度處聚集,所以這個高度,甲醛濃度也最高。
因此,甲醛在釋放的高度是孩子們的平均身高,有兒童的家庭一定得注意室內甲醛的濃度!
一:兒童白血病的話題更是年輕父母同樣關心的。很多人都認為裝修後入住,因為有甲醛釋放,會大大增加孩子患白血病的幾率。
二:裝修產生的各種污染物,如果沒有被恰當處理,的確會提高多種疾病(包括白血病)的患病可能,但沒有充分的研究證明甲醛就一定會導致白血病。
三:甲醛,HCHO,無色易溶於水的刺激性氣體。2005年,世界衛生組織發布153號公報,稱有足夠的證據證明甲醛可以提高鼻咽癌的患病風險,對白血病患病可能的提升性「證據有力但不充足」。
四:事實上,苯的致白血病幾率,比甲醛大得多。只不過,苯的揮發性較強,比較容易在短時間內揮發完畢,而且現在很多溶劑已不必要用到苯。
雖然甲醛並不一定導致白血病,但少量甲醛就可對人類眼睛、咽喉等部位引起刺激,產生不適或疼痛,吸入高濃度甲醛(>60~120mg/m3)可導致肺炎、喉和肺水腫、支氣管痙攣,甚至死亡。孕婦長時間吸入甲醛可能致胎兒畸形、免疫力降低等。所以,甲醛必須除。
E. 油漆施工有哪些工藝流程
油漆是由樹脂、溶劑、顏料與相關輔助原料等組成的,經常被用於塗料行業。油漆生產步驟大概可以分為配料、分散、研磨、調漆和過濾五步。
關於油漆生產步驟,首先要考慮它的原材料。原材料要分為兩部分完成。首先,將顏料與鹼、溶劑相結合,這是初始部分,使其具有最佳的研磨速度;其次,經過研磨後,其餘成分按符合要求的配方來選擇,然後混合。對配料的選擇要注意,所用成分必須准確稱重才能保證其質量。
油漆中顏料分散對油漆性能的影響十分巨大。首先顏色必須要均勻,如果顏料不均勻地分散在油漆中,油漆的顏色會有所不同,會嚴重影響後續油漆生產步驟。其次,顏料原先是固態的,其比重大於其他成分的比重,如果混合物不均勻地分散在油漆中,它會在儲存過程中沉澱出聚集物。因此,顏料的均勻分散非常重要。這一步所形成的分散體是顏料和漆的混合物,用於下一步驟研磨。
這是油漆生產步驟中重要的一步,要求極高。在研磨程序中,顏料附聚物和顏料本身凝結,其中包含的氣泡在剪切力的作用下被粉碎和排出,較大的粉末顆粒被壓碎到預定的細度。這里要運用到精度不同的研磨設備,而精度不同的研磨設備有不同的研磨參數。
目前得到的顏料包括色漿與樹脂溶液,再使用攪拌裝置將所需的其它組分混合以制備油漆。這個步驟就叫做調漆了,結束後也就得到了油漆的粗產品。
過濾過程的目的是除去在生產過程中未經過有效研磨的的顏料粉末及其他雜質,塗料和其它混合物。過濾設備主要由板框式過濾器,離心過濾器,袋式過濾器等組成。這是油漆生產步驟的最後一步,完成後也就得到油漆成品了。
以上就是油漆生產步驟的全部內容後,如果成品通過了最後的質量檢驗,那麼就是合格的油漆產品了。
F. 酚醛樹脂 比重 是多少
上面那位兄弟 你弄錯了吧!!PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。
酚醛樹脂
phenolic resin
酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂(或稱兩步法酚醛樹脂),為淺色至暗褐色
脆性固體,溶於乙醇、丙酮等溶劑中,長期具有可溶可
熔性,僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下,才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉,也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂(或
稱一步法酚醛樹脂),可根據需要製成固體、液體和乳
液,都可在熱或(和)酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工,常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂;
在溶劑中溶脹但又不完全溶解,受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大,最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3~6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚-甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905~1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究,1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司,實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂,並製得了性能
良好的塑料製品,獲得了廣泛的應用。1969年,由美國
金剛砂公司開發了以苯酚-甲醛樹脂為原料製得的纖維,
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰,1984年世界總
產量約1946kt,居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產,1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻,加入催化劑,攪拌,加熱至55~65℃,反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後,繼續加熱保持微沸騰
(96~98℃)至終點,經減壓脫水後即可出料。近年來,
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時,生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定,
易縮聚成線型樹脂;大於7時,縮聚緩慢,有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫
水可在常壓或減壓下進行,最終脫水溫度為140~160℃。
樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時
間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500
~1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配
方製得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻,再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料,為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件,也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件,日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂(主要是熱固性酚醛樹
脂)溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物,經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好,而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料;高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性,是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆,後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆,主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑,
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能,
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料,經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理,
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量,
可與 5%~10%聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5~15.9cN/dtex,抗燃性能突出,
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰,不
熔融也不延燃,具有自熄性,還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品,也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等,還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。
G. 醇酸防銹漆密度說明
鋼、鐵等金屬材料所製造的一些結構,如果長期暴露在自然環境中,很容易被氧化,產生生銹、腐蝕的現象。為了防止這些現象的產生,盡可能的延長金屬製品的使用壽命,我們常常採取一些特別的防銹措施,比如在金屬表面塗刷防銹漆就是非常採用的一種。
醇酸防銹漆是常用的一種,它通過將防銹防腐顏料、改性醇酸樹脂、體質原料與催干劑等物質溶解在有機溶劑中製成,擁有非常優秀的防銹性能,主要用於機械設備,鋼鐵管道等結構的塗漆上色。與物理防銹漆不同的是,醇酸防腐漆本身就具有良好的防腐性質,因此其防腐效果能夠持續得更久。
醇酸防銹漆所使用的的顏料、填料在很大程度上決定了其性能,包括密度、硬度、附著力等物理標准與耐水性、粘合度、防銹性等化學性質。其中,防銹漆的密度指的是規定溫度下(通常為室溫20攝氏度)單位體積的塗料所具有的質量,其大小一般取決於用來植被醇酸防銹漆的原料的密度大小。而由於醇酸樹脂、體質原料等物質的密度都較大,醇酸防銹漆的密度也會偏大,一般為1.5g/cm3左右,但密度高的可達到1.9g/cm3,幾乎是水的兩倍。
也因為醇酸防銹漆的密度遠大於水,它具有易於沉降的特性,在制備過程中甚至可以採取自然沉降的方法進行過濾,通過傾倒上層清液來提高漿液的濃度。這樣一來不僅可以避免繁瑣過濾工序,還能夠提高生產制備醇酸防銹漆的效率。
在使用的過程中,為了方便計算用量,用戶往往需要根據防銹漆的密度來折算出所需油漆的質量或體積。不過醇酸防銹漆的顏色選擇並不多,一般有鐵紅色、灰色與桔紅色這三種,但將其用作建築打底、鐵皮上漆等用途已經足夠。至於防腐漆的塗抹厚度,往往根據用戶的個人需要(如對防腐期限的要求)來制定,而根據厚度的不同,用戶可選擇不同的上漆方式,如塗刷、噴漆等等。
醇酸防銹漆的防銹性能之強,令其在許多領域都得到了應用。而它的密度指標,從某種程度上來說,不僅僅反映了他的物理標准,更折射出了它一定的化學性質,因此大家在選購防銹漆時不妨可以關注一下它的密度指標。
H. 溫差會不會影響油漆的密度
應該會吧,最好放在恆溫
I. 環氧樹脂密度是多少
什麼是環氧樹脂:
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。
環氧樹脂的密度:(20℃,g/cm3)0.980
環氧樹脂的粘度:(25℃,mPa?8226;s)50-80
環氧樹脂的揮發份:(%
pbw)≤1
對於環氧樹脂的選擇:
用途選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101.634;作澆注料時最好選用高環氧值(>0.40)的樹脂,如618.6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601.604.607.609等。
機械強度
環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化後交聯度也高,環氧值低固化後交聯度也低,故引起強度上的差異。
操作要求
不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快乾,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性好,強度也較好的,可選用環氧值較高的樹脂。
J. 膨潤土密度相關總結
我們所吃的食物,所穿的衣服,所用的一些器材,都是經過一系列的加工生產而來的,其中不乏要用到膨潤土,膨潤土也叫斑脫岩,皂土或膨土岩,主要用於工農業生產。它的主要礦物成分是蒙脫石,所以它的性質由蒙脫石所決定,因為加水後能膨脹成糊狀,後來人們就把這種凡是有粘性的土統一稱為膨潤土,根據膨潤土密度不同可以分為不同的種類,作用於不同的生產中。
膨潤土主要分類及密度
活性白土,以膨潤土為原料,經過無機酸化,漂洗,乾燥等一系列處理將其製成相對密度為2.3~2.5g/cm的活性白土,主要性質是吸附性強,可以吸收空氣中的水分。可以做乾燥劑,不容於水、有機溶劑和各種油類。也可以做無碳復寫紙用顯色劑。
天然漂白土,具有漂白性,是膨潤土的一種,密度為2.7-2.9g/cm,吸水後不會膨脹,有較高的吸附性。
有機膨潤土,相對密度為1.7-1.8g/cm,通過離子交換技術插入有機覆蓋劑製成,具有較高的增稠性,穩定性,觸變性等。主要應用於塗料和油漆生產中。
膨潤土現在已經貫穿到各行各業的生產加工程序中,不同行業所需膨潤土密度也有所不同,不同的工藝流程就可以得到需要的膨潤土,下面來說下工藝流程中能影響它密度步驟。
一般膨潤土製作第一步是將膨潤土通過機械打至成粉狀,有不同機械參數,例如3R、4R、5R、6R,這也決定著它的密度,粉磨細度分別為100、150和200目等不等,根據密度需要可以進行選擇。
分級的步驟也會影響它的密度,可以用篩網將其比較大的顆粒篩選出來,另外膨潤土中多會含有一些礦物雜質,在濕法處理中可以經沉澱,漂洗等方法提取出比較純凈的膨潤土,這些方法會大大提高它的密度。
離心機等機械也是提純的一種方法,根據膨潤土中的物質密度不同通過離心機等機械進行分離,提純,得到膨潤土密度相比之下要純的多。
還可以通過添加一些添加劑來提純,例如重偏磷酸鹽法,在膨潤土礦漿中加入六聚偏磷酸鈉,混合好的礦漿進入沉澱器沉澱,雜質便可以分離出來,再把懸浮物進一步分離、凈化、烘乾,這是一種化學處理方法,類似的還有很多。
如何識別
肉眼鑒定中,優質膨潤土呈純白色,一般也有灰色或淺黃白色的,常因吸水或含有雜質而呈淡綠、淡青、玫瑰紅等顏色。風干後仍為純白色、灰色或淺黃白色。用手掰開後斷面不平整,而呈凍膠狀。有油脂光澤,手觸有滑感。能吸水膨脹,好的可成為膠體狀。若經長期風干水分散失後,又可變成鬆散狀。膨潤土因有強烈的離子交換力,所以能吸附或吸收各種顏色。把它與油脂混合,可使油脂更加滑潤。它的微細粉末加水的懸浮液,分散(散度)很好,不容易沉澱。天然膨潤土類型,主要是按蒙脫石的陽離子的種類相對含量分為鈣、鈉、氫、鋰蒙脫石等,其中以鈣蒙脫石為主的粘土稱為鈣基膨潤土。我國大部分膨潤土礦以生產鈣基膨潤土為主,鈣基膨潤土比鈉基膨潤土便宜,而且容易到手,所以我們在肉雞和蛋雞試驗上,都用的是鈣基土。用膨潤土添加料喂雞,因為適口性好,雞愛吃。
但只靠上面介紹的肉眼等感官鑒定是不夠准確的。我國尚無統一的鑒定膨潤土的國家標准。多數礦山執行一機部關於「鑄造用膨潤土、粘土的部頒標准」(1997)和企業標准。主要測定吸蘭量、水分、膠質介、通過率、濕壓強度、膨脹系數、pH值等,測定方法和標准這里就從略了。
國外技術
美國在世界膨潤土的研究一直處於領先,國內膨潤土產品的標准制定很多也是以美國標准為藍本。歐洲一些國家、日本、韓國也在部分產品上有較先進的技術。相對於國外,國內產品和市場開發相對緩慢,產品以常規產品為主。這與國內環境、政策以及資源現狀都有很大關系。
以上就是小編對於膨潤土密度的相關總結,希望可以幫助大家!