A. 企業如何降低采購成本
一、節約采購成本的策略 就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種： 1.價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 2.談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程(VA、VE)等手法。 3.早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。 4.杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。 5.聯合採購：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。 6.為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本 7.價格與成本分析：索維爾認為這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 8.標准化采購：實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。 二、企業選擇采購成本策略所需考慮的因素 以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。 1.所采購產品或服務的型態。所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。 2.年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。 3.與供應商之間的關系。賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。 4.產品所處的生命周期階段。采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品有導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。 （牛津管理評論）
B. 如何降低企業的采購成本
要想真正發揮采購在供應鏈中的最大績效，有效的實施采購成本管理，要求企業必須對整回個采購流程進行科答學管理，將成本控制細化在采購活動的每一個環節。如何有效管理采購成本，具體分為以下幾個部分：
1、事前管理
事前管理是企業在具體采購行為發生之前，充分調查和了解相關情況和信息，對即將開始的采購活動進行管理。包括：建立供應商入圍管理制度；收集、整理市場行情；統計、分析價格走勢；掌握影響成本漲跌的因素；制定適當的規劃，避免超標准采購等等。
2、事中管理
事中管理是指企業按照「貨比三家」的原則，在采購過程中合理運用各種方法，降低和控制采購成本。包括：采購成本預算；報價分析；靈活議價；協助供應商推行價值工程；提供價格變動報表等等。
3、事後管理
事後管理是指企業在確定供應商之後，進一步加強對采購成本的管理，將采購成本的降低落到實處。包括：選擇價格適當的廠商；約定價格調整的特定因素；利用數量折扣或支付條款折扣；製作價格差異分析；建立資料檔案等等。
C. 如何降低采購成本
1、要學會核價，不管采購任何一種物料，在采購前應熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產成品的原料源頭價格，為自己的准確核價打下基礎。這樣談判時，做到知已知彼，百戰百勝。
2、信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
3、選擇適合自己公司發展的供應商，一個好的供應商能跟隨著你共同發展，為你的發展出謀劃策，節約成本，管理供應商很省心；不好的供應商則為你的供應商管理帶來很多的麻煩．（判斷一個好的供應商主要從其質量、價格、服務、技術力量、應變能力等多方考慮）。
4、采購人員的談判技巧也是控制采購成本的一個重要環節（一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5％的利潤空間）。
5、批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。采購計劃人員需把好此關。
6、建立公司的采購信譽。條款必須按合同執行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控製成本，可能貨都不會有人給你供。（除非你的公司有很大誘惑力）
7、建立月度供應商評分制度（從質量、價格、服務三方面），實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
8、建立采購人員的月度績效評估制度。可以激勵采購員的工作積極性。
9、有效的控制采購庫存。避免停轉產（調整要求）的風險及積壓物資的風險，無形中控制自己企業的采購費用。
D. 如何控制和降低企業采購成本
1、招標采購
招標采購是指大宗物資買賣所採用的一種交易方式。通常是由采購方作為招標方，通過發布招標公告或者向一定數量的特定供應商、承包商發出招標邀請，明確招標采購的信息，其中包括所需物資數量、質量、技術要求、交貨期以及提供服務的方式等。滿足招標條件的供應商、承包商按照招標信息參加投標競爭。經招標方對各投標者的報價及其他的條件進行審查比較後，從中擇優選定中標者，並與其簽訂采購合同。
2、貨比三家
引入競爭機制，貨比三家指對同一種物資至少選擇三家或以上的供應商進行價格及質量特性對比，以避免獨家造成的價格虛高。
3、供應商管理
供應商管理是指對供應商的了解、選擇、開發、使用和控制等綜合性管理工作。通過供應商管理建立起一個穩定可靠的供應商隊伍，從而獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務，以最低的成本獲得產品或服務。
4、集中采購
將企業各部門所需物資集中起來，形成批量定貨。避免各部門自行采購，分散了批量優勢。
5、精減供應商數量
壓縮供應商數量，選擇符合條件的優秀供應商，降低采購管理費用，獲得供應商提供批量訂貨的價格優惠。
6、聯合採購
與同類型企業建立聯盟，委託專業采購服務機構使不同企業或地區零散項目集合起來，形成大規模采購，以此提高規模經濟效益而降低采購成本。
7、合理選擇運輸方式
根據采購物資的特點，在安全、快捷、低成本的原則下，合理選擇運輸方式，降低采購成本。
8、改變包裝形式
根據企業采購物資的特點選擇合理的包裝形式，從而降低采購成本。
9、選擇性價比高的物資，提高企業產品整體性能
選擇質量好的物資，盡管提高了采購單價，但性價比高，可能大幅度提高產品使用壽命，等於提高了整體產品性能，同樣是降低采購成本的一種方式。
10、精減人員，提高工作效率
高素質的采購員工隊伍是決定采購成本的關鍵，可以大幅度提高采購成本。
E. 工廠企業如何降低采購成本
，其中價格是個很重要的因素，如何保持價格的競爭力是每個企業都要考慮的問題，而最便捷、最有效的方法就是降低所采購的成本。當然，隨著競爭的加劇，通過單純降低采購物料價格的辦法得到的效果也越來越不明顯，我們把主要針對物料進行的降低采購成本的方法稱為傳統方法。而這些傳統的方法只要使用得當，不但仍有潛力可挖，而且應該說也是企業應用新方法取得收益的主要武器。下面，本人將結合這方面的經驗介紹這些傳統的降成本方法。
1、設計優化法所謂設計優化法，即在產品設計開發時就注意到材料、元器件的選用，以合適的而不是最好的物料用於新產品中，使得產品在保持性能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。
為什麼將設計優化放在降成本方法的首位呢?大家都應聽過這樣的話，「萬事開頭難」，「良好的開始是成功的一半」，這些俗語說明了一個好的開端的重要性，而產品的設計開發就處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日後可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。當然，你會說我可以通過日後對零部件降價來降低成本嘛，不錯，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。通常，同類部件因其性能不同，價格差別很大，有時甚至會有成倍的差距，而如果設計人員在選材時，忽視產品定位，一味追求高質量高性能，選用最好的部件，日後雖然可通過降價實現部分收益，但遠沒有在開始時就選用適合產品定位的器件效果來得好。舉例來說，若A產品定位於低端，需用到一種部件，現有兩種選擇X、Y部件，都能達到性能要求，相關性能價格信息如下表：如果你是一位設計開發人員你會選擇那個部件?我想你肯定會選擇Y部件，因為雖然看起來Y部件日後帶來的降價收益較低，但是從一開始我的產品就會有競爭優勢，且總成本也會比選擇X部件低。上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，這就需要設計開發人員一定要有成本意識，在產品的設計開發階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現「質量過剩」或「質量不足」的現象，使產品具有最佳的性價比。
2、成本核演算法所謂成本核演算法，就是通過一些科學的方法對部件的成本進行核算和評估，確保部件的價格的合理性。
成本核算?說得容易，可要怎麼做呢?這里說的成本核算，並不是說算出來的價格就100%准確，而是要通過核算，給你一個價格的范圍，防止出現價格過高的情況。而且成本核算也不是對每種部件都能進行，一般來說應用於加工較為簡單的鈑金、注塑等行業，價格的核算也比較簡單，一般為部件價格=材料成本+加工費用+合理利潤。材料成本基本上比較容易確定，原材料價格來自市場價格或領料價格，材料的耗用可採用秤、量的辦法，材料成本=單價*耗用(凈耗用+損耗)。加工費用核算起來比較麻煩，本人的經驗是一方面由供應商提供，一方面親自到現場考察測量，另外結合一些媒體介紹，綜合總結出一套計算方法，力求簡單實用。在這里介紹一下本人原單位對一般注塑件的核算方法，即根據注塑機設備不同，按不同注塑機的噸位制定費用標准，並考慮一模幾穴，每模時間等因素，設定計算公式進行計算。利潤方面根據雙方的共識設立比例或金額計算，在此基礎上即可大體估計部件價格。再次重申，這種核算只是對部件價格的一個近似估計，主要是防止價格過高，而且有些加工工藝特殊的部件不適用此方法，同時計算的公式也要根據經驗和實際情況不斷調整更新。
3、類比降價法所謂類比降價法，就是通過與結構、材料相似的物料進行類比，通過類比找出差異或改進點，從而進行降價的方法。
4、國產化降價法所謂國產化降價法，是指通過將進口部件由國內廠家生產，提供從而實現降價的方法。
把國產化作為降低成本的方法是由我國目前的實際情況決定的。很多生產企業都有部分部件需從國外進口，而且往往是關鍵部件，成本很高。而我國目前生產資料的價格很低，且很豐富，這些部件若能在國內生產，別的不說，光運費、關稅等費用就可以節省很多，而且實際上國產化的部件帶來的成本降低往往出乎人們的意料。因此，國產化對那些進口物料很多的廠家來說，無疑是降低成本的極重要的手段。但要實現國產化，也不是件簡單的事情。首先，這些進口部件一般技術含量都比較高，這就對要進行國產化的廠家的實力提出很高的要求，其次，國內有這樣的廠家，但生產廠家如何能找到並聯繫到他們呢?這就得靠生產廠家得采購尋源得能力了。
5、招標競價法所謂招標競價法，就是通過組織供應商進行招標，利用這種方式實現零部件降價。
招標競價法目前已經得到廣泛的應用，而且除了傳統的現場招標外，網上招標的方式也越來越多的被企業採用。考慮到這種方法已廣為所知，在此就不作詳細的介紹，重點想談一下招標的一些注意事項，這里我們以生產物資的招標為准。生產物資的招標，參加招標的供應商一般為本企業現在的供應商，要想取得良好的效果，在招標前就要做詳盡的准備。首先，對招標的物料要心中有數。要了解招標物料的采購數量，采購金額，原材料價格趨勢，目前價格水平等情況，對原材料價格正在上漲，且價格水平已不是很高的物料，可能招標的效果不大，甚至有相反效果，可採取其他方法。其次，要對供應商有充分了解。要想組織招標，供應商數量就要有一定要求，至少3家以上。另外由於給企業供貨有一定的穩定性，且隨著降價的不斷進行，利潤越來越低，部分供應商就會相互「合作」，影響降價效果，這時就要適時引進1-2個新供應商，打破這種合作關系，以取得最好的招標效果。再次，要對招標後配額的分配要仔細斟酌。招標後的供貨比例對供應商的吸引力和影響力很大，一個好的方案會改變供應商的投標態度。
6、規模效應法所謂規模效應法是指企業將原先分散在各單位的通用物料的采購集中起來，從而形成規模優勢，在購買中通過折扣、讓利等方式實現降成本的方法。
大家一般都有這樣的經驗，在買東西的時候，隨著批量的加大，采購價格會不斷降低。規模效應法也是應用這種方法，通過大批量的采購，爭取到最優惠的價格。這種方法在原材料的購買方面效果顯著。
降低采購成本技巧和幾種實用方法
降低采購成本的幾種方法
1、運用價值鏈分析方法
價值鏈分析將采購視為互為聯系的活動的集合體，通過分析各項活動的成本，使成本與其相關活動緊密聯系在一起。價值鏈分析包括：
①內部價值鏈分析。內部價值鏈分析就是不僅要注意生產過程，而且要關注生產之前和之後的作業，以找出它們之間的內在聯系，最終達到降低產品成本的目的。
②外部價值鏈分析。即與供應商和顧客之間的關系分析。供應商不僅生產著采購用於價值鏈的一種產品或服務，而且在其他方面也影響著采購，如供應商發貨頻繁可以降低采購的庫存需求。顧客也有其價值鏈，如那些訂量少、事先不確定的顧客成本比那些訂貨量大，事先確定的顧客成本要高。
2、重視無形成本動因和采購競爭優勢
成本動因包括導致成本發生的任何因素，重視無形成本動因的分析能為采購改變成本地位、增強競爭力提供契機。從無形成本動因著手來加強成本管理，創造采購競爭優勢正是戰略成本管理的精髓所在。
3、利用信息管理系統來降低采購成本
在信息時代，降低采購成本的思路和方法應該建立在以計算機為中心的信息管理系統的基礎上。如果沒有一套高效的信息管理系統，降低采購成本將一籌莫展。因此，采購首先要建立起以電子計算機和國際互聯網為中心的高效信息管理系統。在此基礎上可以採用的方法有：①利用電子數據交換系統進行市場交易，降低交易成本，縮短交易時間。②利用國際互聯網收集和發布信息，達到降低采購成本的目的,比如阿里巴巴和國際采購網。③利用計算機集成製造系統(CIMS)，將采購全部生產經營活動所需的信息(市場需求信息、資源信息、管理信息等)，以及整個生產經營過程(從產品設計、物料采購、生產計劃、製造、到銷售和服務)進行系統地有機管理和控制。④利用集自動訂貨系統。
4、通過資源共享來降低采購成本
資源可以分為共享和非共享資源兩大類。對於共享資源，產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關，分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低。例如，采購固定資產就是典型的共享資源，除了固定資產以外，還有:①產品的研究開發費用。②資源的采購費用。信息使用費用。③信息傳播費用。④建立和使用銷售渠道的費用。⑤交易費用。⑥市場開發費用。⑦經驗的共享。增加使用這些共享資源的規模和頻率，可以降低產品成本。
F. 怎樣才能降低采購成本
G. 在機械製造業中如何降低成本
1.無配合尺寸盡量採用自由公差。2.大批量使用自動化，半自動化設備。3.合理使用夾具。
H. 機械加工行業怎樣降低成本
1. 節能降耗；
2. 提高自動化，降低人力成本；
3. 降低采購成本；
4. 提高合格品率；
5. 原料/坯料設計改進；
6. 柔性生產；
7. 開展5S活動；
8. 全員參與。
I. 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。