① 如何有效控製成本
降低成本對企業運營至關重要，特別是初創公司，在沒有業務收入前，學會如何省錢很重要，初創公司該如何做好節流呢？應用雲視頻會議系統可以從辦公和人員這2項花費大頭幫創業公司省錢。
辦公
辦公包括辦公場地、辦公設備、辦公工具等一切辦公所用到的支出。現代辦公室租金基本上每天每平米10多元，就按10元計算，每月花費依然不菲；裝修、置辦桌椅板凳等基本辦公設備最少也得幾萬塊吧；稍微數字化一點，配個電子白板、投影儀或大屏，眼睛都沒眨幾萬塊又沒了。初創公司出現資金問題也不能全怪創始人，畢竟環境如此。這些看似基本的花銷，使用雲視頻會議系統均可以最大化降低甚至做到「0」花費。
雲視頻會議是基於音視頻行業領先的SVC柔性編解碼演算法配合全球分布式雲平台實現遠程面對面視頻會議的一套系統。在互聯網環境下就能建立起手機、電腦、會議終端、投影儀或大屏間的高清視頻互動連接，創始團隊成員在全球任意角落都能隨時進行工作溝通，雲會議室讓初創團隊在家或共享辦公室辦公成為可能。用戶可以按需隨用隨買，10方雲會議室每個月只需120元，光辦公場地這一項一年就能省下幾十萬。
不僅如此，雲視頻會議系統還擁有豐富的互動、協作功能。團隊成員能在會議中將電腦桌面、手機屏幕展示給其他人，雲會議室內各成員設備同步顯示文檔、圖片與應用界面；電子白板、多方同步批註功能也給團隊間互動溝通提供了便利，所有好想法、好點子第一時間即可觸達每個人。溝通、協作完全線上化，在保證工作不受影響甚至更高效的前提下，節省了辦公設備和工具的一大筆成本投入。
人員
說完辦公的降費再來聊聊人員問題。很多創業者初期就開始重金招兵買馬，按大企業建制搭組織架構，不僅造成組織層級復雜、管理困難的局面，運營成本也極高。創始團隊核心業務成員一定是能以一敵十的人，基礎工作外包給兼職，做好質量把關即可。非核心業務如財務報賬、人力招聘等外包給專業的第三方公司。大量工作外包必然會有溝通不及時、不到位的隱患，雲視頻會議系統能完美克服困境。
負責人在系統內發起會議，通過微信、簡訊、電子郵件等方式發給兼職或外包公司，與會者一鍵就能加入會議，隨時隨地建立高清面對面視頻連接，5G+4K保證各方享受現場般沉浸式溝通體驗。系統還支持全程錄屏功能，會議結束後保存成視頻文件，可在線觀看又能生成網址分享，方便兼職人員復盤和准確把握業務需求；語音識別功能可以根據錄播視頻自動生成文字版紀要，簡單在線編輯後就能倒出成正式文件，方便隨時查閱。
初創公司做好以上2方面變革對度過艱難的開始階段有顯著幫助，但切記低成本運營不是企業可持續發展的根本，創造價值才是，就像小魚易連，創業僅3年就已成為了全球視頻會議行業的領軍企業，靠的是將強大的技術賦能企業各個運營環節，用「雲+端+AI「完整解決方案助企業高效運營。根據真實應用場景深度開發的遠程招聘、視頻會議、智能培訓、溝通會商、視頻客服、指揮中心等已廣泛應用於企業、政府機構。
② 齒輪類等機械加工如何控制好生產成本
相對簡單的辦法是把所有的零件按工藝和生產流程做出統計分析，形版成關鍵步驟，這樣你權的加工能耗、材料費用基本可寫出（可攤出）單步標准，對應相應的費用即可！
如A零件有10個步驟或工藝流程上了 10台設備或者少於10台、甚至是1台，你對每個流程都有相應的能耗標准和費用標准，就可以對應加工的基礎成本來；
設備折舊是對應財務計算的，那可以按財務標准來做，或者按使用壽命的工時折舊法計算，這也有個好處是可以分出使用成本，同時可以對使用設備人作相應的績效考核；
基本工時與定額基本都有國家標准，那個值參照性非常強，只做上浮、完全使用或下浮即可；但這是產出，可模擬出相應銷的產值。
管理費用也是財務後面計算的，一般可參照出一個相對的靜態值，這個值也是可以從財務歷史數據中測出；
說到底，成本的控制就是料（直接材料）、工（工序與工時）、費（直接費用）的控制；管理費用是相對滯後的費用，是最後加上去的。
大致如此！
③ 如何有效控制工程成本
1、不斷完善工程項目成本管理機制，建立成本管理信息系統
要實現對工程項回目成本的有效控制，答必須建立健全成本管理的各項組織與機制，使企業全員參與項目成本管理，人人有責。
2、加強質量管理，控制質量成本
質量成本是指項目為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及未達到質量標准而產生的一切損失費用之和。
3、加強工程項目成本風險預測及監控，並採取應對措施
施工單位應設立風險管理機構，建立風險管理機制，對工程項目的成本風險進行辨識、預測、估計與評價，對成本風險進行監控，並採取應對風險的措施。
4、強化索賠觀念，加強索賠管理
項目部要與監理方、設計院和業主充分協調，認真研究合同和施工圖紙。
5、竣工結算成本控制
工程進入收尾決算階段後，應盡快組織人員、機械退場，留守人員應積極組織工程技術資料移交和辦理竣工決算手續。
④ 如何降低機械設計的成本和風險
激烈的全球化競爭給機械製造商帶來壓力，他們製造出的機器需要能提高產量，同時降低成本，並滿足更多類似的要求，如：提高生產力，提升效率，從而在競爭中脫穎而出。因此，當今的機械製造商已從僅製造單一功能的機器，轉變為設計靈活高效的多功能機器，他們通過採用現代化控制系統配合復雜的運算並將高端電子產品集成到他們的機械產品中。
機電一體化
機電一體化是一種綜合的工業技術，通過將最有效的開發實踐和技術融和到精簡設計、樣機研究和系統發布中，以此來提升整個設計過程。
KevinCraig博士是倫斯勒理工學院機械工程教授，他認為機電一體化作為工程的准則，是機械工程、電子、控制工程和計算機的協同組合，在設計過程中相互交融。它涉及了在從復雜決策到物理系統運作等多方面應用。由於這些獨特的功能，機電一體化系統依賴於計算機軟體。這一規律導致了一個不斷發展的趨勢，由於設計變得越加復雜，因此在不同設計團隊間的合作越來越必要。
機電一體化開發方式的成功之道
機電一體化系統的發展趨勢使得設計的復雜度陡增，迫使不同的設計團隊一起工作。在一個機電一體化系統中，每個決策在整個設計中會產生連鎖反應。如果機械團隊決定改變材料，意味著改變了機械零件的重量，為了機器有效的運行，會需要對電機的尺寸，甚至是電機的類型做相應的更改。將步進電機更換為伺服電機會大大增加運算控制的復雜性和對嵌入式系統運算處理性能的要求。在機械、電氣和控制工程師間，提高團隊交流與和合作是十分重要的，而那些無縫合作工具，能夠幫助工程師們在開發周期的各階段分享數據和信息，從而使合作和信息交流更為有效。
那些工具實現了虛擬樣機（也被稱作數字樣機），能夠在從不同領域結合的模擬技術，即一個模型模擬完整的機器或設備。設計師可以在具化一個物理部件之前，模擬其機械動力，其中包括質量和摩擦效應、循環次數和單個零件性能。在投入物理樣機的花費之前，一個虛擬機樣即可以預測和優化設計，並且能評估不同設計的研究和概念。基於機電一體化的開發方式能降低機器設計的風險、加快設計節奏、提高對客戶需求的認知，並簡化調試排除故障的過程。因此機電一體化的方法可以幫助機器製造商在第一時獲得最優設計。
從商業角度看，一個虛擬樣機不僅在設計階段增加了許多價值，而且對銷售部門在銷售過程中與潛在客戶溝通提供支持。一個虛擬樣機能夠幫助銷售贏得客戶並成功的執行項目。
在報價階段，一個虛擬機器可以幫助明確要求，確保銷售部門准確地理解客戶的需求。它提供多種可能，如展示設計特性、解釋價值、幫助揭開項目中的未知，以及風險評估。甚至在售後，一個虛擬樣機能夠根據客戶的要求在已有機器的改進和升級測試中起到作用。另外，客戶可以用這個樣機來解決他們在運行過程中遇到的問題。
NILabVIEW和DSSolidWorks結合
為降低機器設計的成本和風險，達索析統和美國國家儀器合作，為運動控制系統設計師提供機電一體化為核心的虛擬原型工具。
採用LabVIEW和SolidWorks，機器設備製造商可以連接SolidWorks運動分析功能與LabVIEW工業級運動控製程序，創造出真實的運動控制系統的模擬。採用這種集成的方式，機器製造商還可以開發控制邏輯、動作軌跡描述並將其應用於他們機器的三維CAD模型中，在支付昂貴的加工成本和物理零件購置費之前，就能在軟體中測試機器的運行。採用這種集成的方式，機器設備製造商能在建造物理樣機前評估系統行為和性能。他們能夠在極端的操作環境下測試部件的電氣性能和實時響應時間，而無須將其單獨取出。
因此，一旦CAD模型被創建，機械工程師和控制工程師就能夠合力工作。它們能夠用虛擬原型工具創造出用於不同設計分析為目的的實際機器的模擬，例如：
可視化模擬機器操作
機器加工周期性能評估
完成精確的壓力/扭矩性能需求分析
運動控製程序及碰撞檢測的設計和驗證
物理樣機製造前設計優化
機械/電氣相關設計問題確認
使用SolidWorks和LabVIEW，工程師們可以在具化一個物理部件，同時將其連接至一個真實的控制演算法之前，模擬其機械動力，其中包括聚合摩擦力效果、循環次數和單個零件性能。在投入物理模型的花費之前，一個虛擬樣機可以預測和優化設計，並且能評估不同設計概念。將運動模擬與CAD結合能使設計簡化，因為模擬用到的信息早已在CAD模型中出現，如密合裝配、聯軸器、和材料的質量特性。LabVIEW提供了簡單易用的高級功能塊編程模式對運動控制系統進行開發，那些只有一些或沒有運動控製程序使用經驗的使用者都能很容易上手。LabVIEW與SolidWorks的結合，幫助客戶開發他們的運動控制演算法，同時能在SolidWorks環境中使用3DCAD來評估系統行為和性能。通過真實的運動控制模擬，它能夠在設計時模擬實際的運行情景，以此來確認零件碰撞，輸出數據或者圖形結果，以此利用CAD模型實現三維可視化。
最後工程師們能輕松地將已開發的控制演算法部署到嵌入式運動控制平台中，例如NICompactRIO，它是一個基於FPGA的硬體平台。CompactRIO為獨立分散的確定性操作提供了實時嵌入式處理器，以及可以直接連接工業感測器，激勵器和電機的可熱插拔的工業I/O模塊。有了CompactRIO，工程師能夠重新利用在模擬中已測試開發的代碼，並將其實現在實際的I/O模塊和電機上。
⑤ 機械加工行業怎樣降低成本
1. 節能降耗；
2. 提高自動化，降低人力成本；
3. 降低采購成本；
4. 提高合格品率；
5. 原料/坯料設計改進；
6. 柔性生產；
7. 開展5S活動；
8. 全員參與。
⑥ 淺談如何降低機械施工成本
一、組織措施
完善高效的組織是項目成本控制的保障，可以最大限度地發揮各級管理人員的積極性和創造性，因此必須建立完善的、科學的、分工合理的、責權利明確的項目成本控制體系。
1.建立完善的組織機構。企業應建立和完善項目管理層作為成本控制中心的功能和機制。成立以項目經理為第一責任人，由工程技術、物資結構、試驗測量、質量管理、合同管理、財務等相關部門領導組成的成本管理領導小組，主要負責項目經理部的成本管理、指導和考核，進行項目經濟活動分析，制定成本目標及其實現的途徑與對策，同時制定成本控制管理辦法及獎懲辦法等。
2.建立以項目經理為中心的成本控制體系。在項目部建立一個成本控制量化責任體系，在這個體系中按內部各崗位和作業層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業層的成本責任、許可權及相互關系。實施有效的激勵措施和懲戒措施，通過責權利相結合，使責任人積極有效地承擔成本控制的責任和風險。
二、技術措施
採取技術措施是在施工階段充分發揮技術人員的主觀能動性，對標書中主要技術方案作必要的技術經濟論證，以確定較為經濟可靠的方案，從而降低工程成本，包括採用新材料、新技術、新工藝節約能耗，提高機械化操作等。
1.進行經濟合理的施工組織設計。經濟合理的施工組織設計是編制施工預算文件，進行成本控制的依據，保證在工程的實施過程中能以最少的消耗取得最大的效益。施工組織設計要根據工程的建築特點和施工條件等，考慮工期與成本的辯證統一關系，正確選擇施工方案，合理布置施工現場；採用先進的施工方法和施工工藝，不斷提高工業化、現代化水平；注意竣工收尾，加快工程進度，縮短工期。在施工中要隨時收集實際發生的成本數據和施工形象進度，掌握市場信息，及時提出改善施工或變更施工組織設計，按照施工組織設計進度計劃安排施工，克服和避免盲目突擊趕工現象，消除趕工造成工程成本激增的情況。
2.加強技術質量管理。主要是研究推廣新產品、新技術、新結構、新材料、新設備及其他技術革新措施，制定並貫徹降低成本的技術組織措施，提供經濟效果，加強施工過程的技術質量檢驗制度，提高工程質量，貫徹「至精、至誠、更優、更新」的質量方針，避免返工損失。
三、經濟措施
1.材料費的控制。材料費一般占工程全部費用的65%～75%，直接影響工程成本和經濟效益，主要要做好材料用量和材料價格控制兩方面的工作來嚴格控制材料費。在材料用量方面：堅持按定額實行限額領料制度；避免和減少二次搬運等。在材料價格方面：在保質保量前提下，擇優購料；降低運輸成本；減少資金佔用；降低存貨成本。
2.人工費的控制。人工費一般占工程全部費用的10%左右，所佔比例較大，所以要嚴格控制人工費，加強定額用工管理。主要是改善勞動組織、合理使用勞動力，提高工作效率；執行勞動定額，實行合理的工資和獎勵制度；加強技術教育和培訓工作；壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。
3.機械費的控制。根據工程的需要，正確選配和合理利用機械設備，做好機械設備的保養修理工作，避免不正當使用造成機械設備的閑置，從而加快施工進度、降低機械使用費。同時還可以考慮通過設備租賃等方式來降低機械使用費。
4.間接費及其他直接費控制。主要是精減管理機構，合理確定管理幅度與管理層次，實行定額管理，制定費用分項分部門的定額指標，有計劃地控制各項費用開支，對各項費用進行相應的審批制度。
四、管理措施
1.積極採用降低成本的管理新技術。如系統工程、工業工程、全面質量管理、價值工程等，其中價值工程是尋求降低成本途徑的行之有效的管理方法。
2.加強合同管理和索賠管理。合同管理和索賠管理是降低工程成本、提高經濟效益的有效途徑。項目管理人員應保證在施工過程嚴格按照項目合同進行執行，收集保存施工中與合同有關的資料，必要時可根據合同及相關資料要求索賠，確保施工過程中盡量減少不必要的費用支出和損失，從法律上保護自己的合法權益。
⑦ 如何控制工程施工成本
建築工程成本分析是對成本控制過程和結果進行分析,即對成本升降因素進行分析，為加強成本內控制創造有利條容件。
成本分析依據是統計核算、會計核算和業務核算。
成本控制方法是採用價值工程管理控制工程成本：
1、功能提高、成本不變
2、功能不變、成本降低
3、功能提高、成本降低
4、降低輔助功能、大幅降低成本
5、成本稍有提高，大大提高功能。
應當選用價值系數低、降低成本潛力大的工程作為價值工程對象，需求對成本有效降低。
其選擇對象主要：
1、選擇數量大、應用面廣的構配件
2、選擇成本高的工程和構配件
3、選擇結構復雜的工程和構配件
4、選擇體積和重量大的工程和構配件
5、選用對產品功能提高起關鍵作用的構配件
6、選擇施工中容易保證質量的工程和構配件等等
用掙值法控製成本
bcws bcwp cv sv cpi spi等各項指標計算，控制。
⑧ 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。
⑨ 怎麼做工程成本控制
成本控制
（一）成本控制要以降低成本計劃、費用開支標准及范圍和財經紀律、專法規、制度為准繩，對施工屬生產全過程進行控制。特別是嚴格「定額管理」是保證降低成本最有效的控制手段。
（二）工程項目部全過程的控制，包括材料成本、人工成本、機械使用成本、其他直接費成本及現場管理費成本。
1.對人工費的控制，一是要按勞動定額合理使用勞動力；二是減少非生產用工和無產值用工；三是嚴格外包隊工資結算制度；四是認真執行各種工資實效。
2.對材料成本的控制，一是要加強計劃管理，實行實效儲備，減少積壓損失；二是要加強施工預算工料分析，以定額控制材料的使用；三是要加強文明施工生產管理，減少材料浪費和損失。周轉材料一是要按規定進行攤銷；二是減少使用數量，並注意維修、保管；租賃的要及時辦理退租手續。
3.施工機械的使用控制，一是提高施工機械的完好率和利用率；二是合理配置和租賃，降低機械費用的支出，三是合理施工組織設計，減少二次搬運，在項目管理中實行工具定包。
4.工程水電等能源消耗要把好計量關，注意節約使用。
5.現場管理費的控制，一是控制和合理搭建臨時設施；二是壓縮非生產人員和非生產用工；三是嚴格執行開支標准，堵塞管理中的漏洞。