Ⅰ 東莞的機械加工（特別是模具加工）還有發展前景嗎
中國模具未來發展十大趨勢
模具，是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為「百業之母」。模具又是「效益放大器」，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品製造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國際競爭力。
我國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平製造技術的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵晶元模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀錶板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，並可替代進口模具。
根據國內和國際模具市場的發展狀況，有關專家預測，未來我國的模具經過行業結構調整後，將呈現十大發展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復合模具將進一步發展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發展；六是模具標准化和模具標准件的應用將日漸廣泛；七是快速經濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致的模具市場未來走勢的變化。（來源：慧聰網）
Ⅱ 東莞市優勢達機械科技有限公司怎麼樣
簡介：東莞市抄優勢達機械科襲技有限公司是一家創新型高科技企業，位於東莞市長安鎮。東莞市優勢達機械科技有限公司專注於精密印刷機械、能源裝備、機器人、視覺檢測等自動化設備的研發與生產。公司凝聚了包括多名國內和留學歸來博士人才和高級工程師，在成都設有研發中心，並與上海交大、華中科大和華南理工等高校建立了科研合作關系。其產品涉及光電、醫療、能源、通訊、半導體、電子、印刷等多個領域。所研發產品全部都是本公司獨創設計，擁有多項專利。東莞市優勢達機械科技有限公司在印刷領域特別是絲印方面積累了15年的經驗，所研發設備（八色全自動套色卷裝絲印機、全自動雙面絲印機、全機器人高速絲印機等等）創造了數個行業第一，屢次超越國外同行，在行業建立了較強的影響力。拳頭機器人的精度居於國內領先水平，機器視覺/AOI團隊掌握了代錶行內最高水平的表面缺陷檢測技術且有多項獨創發明。
法定代表人：邱會生
成立時間：2013-03-26
注冊資本：875萬人民幣
工商注冊號：441900001548136
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：東莞市虎門鎮龍眼社區十路75號1號樓一樓
Ⅲ 我想了解精密加工這個專業的情況.
這個專業很不錯的!!你能想學這樣的專業我真的為你有一個好的前途而感到高興,不過且記,學什麼都要學精,如果學的不精你一樣沒有好前途,到時候還會後悔!!!!不要為自己留下遺憾呀~~~~~祝前途無量
Ⅳ 東莞市中技達精密機械有限公司怎麼樣
簡介：東來莞市中技達精密源機械有限公司即香港華技達有限公司成立於2006年初，是韓國三星泰科SMT設備的中國代理商，主要從事韓國三星貼片機，印刷機、迴流焊爐、SMT生產輔助設備及各種配件的推廣銷售和服務，專業致力於為客戶提供完善的SMT設備整體解決方案。
法定代表人：陳耀強
成立時間：2006-10-18
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：441900001100937
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：東莞市常平鎮翠堤灣翠柳閣9號鋪
Ⅳ 東莞數控磨床加工廠家哪個生產實力比較強
數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式萬能磨床、數控坐標磨床、數控成形磨床等等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，根據工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發展。磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達110dB以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。
磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。
磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
數控磨床磨削加工的主要類型：
1、外圓磨削
主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
2、內圓磨削
主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。
3、平面磨削
主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
4、無心磨削
一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。