壓力容器機械設計的基本要求是什麼

❶ 壓力容器，需要滿足什麼條件

1.3 適用范圍
本規程適用於同時具備下列條件的壓力容器：
（1）工作壓力大於或者等於0.1MPa（注1-2）；
（2）工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa•L（注1-3）；
（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體（注1-4）。
其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定，非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定，簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定。
注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。
注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮製造公差）並且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。
注1-4：容器內介質為最高工作溫度低於其標准沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大於或者等於2.5MPa•L時，也屬於本規程的適用范圍。
1.4 適用范圍的特殊規定
壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓力容器的安全管理。
1.4.1 只需要滿足本規程總則、設計、製造要求的壓力容器
本規程適用范圍內，容積大於或者等於25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程第l、3、4章的規定：
（1）《簡單壓力容器安全技術監察規程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；
（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式製冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；
（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釺焊板式熱交換器；
（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；
（5）水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
（6）電力行業專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；
（7）橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；
（8）機器設備上附屬的蓄能器。
1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計和製造許可要求的壓力容器
容積大於lL並且小於25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小於150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總則和3.1、4.1.1的規定，其設計、製造按照相應產品標準的要求。
1.4.3 只需滿足總則和製造許可要求的壓力容器
容積小於或者等於1L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.1.1的規定，其設計、製造按相應產品標準的要求。
1.5 不適用范圍
本規程不適用於下列壓力容器：
（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；
（2）鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；
（3）正常運行工作壓力小於0.1MPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大於或者等於0.1MPa的容器）；
（4）旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；
（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。

❷ 設計機械零件的基本要求是什麼

設計的抄機械零件既要在預定的期襲間內工作可靠，又要成本低廉。滿足工作可靠要求，就應在設計時使零件在強度、剛度、壽命、振動穩定性等方面滿足一定條件，這些條件是判斷機械零件工作能力的准則。要使成本低廉，就必須從設計和製造兩方面著手，設計時應正確選擇零件的材料、合理的尺寸和符合工藝要求的結構，並合理規定製造時的公差等級和技術條件等。

設計機械零件時，也往往需擬出幾種方案，認真比較後選用最佳方案。

❸ 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

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機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。

❹ 機械零件設計的基本要求都有哪些內容

機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。
機械零件設計的基本要求：
零件是組成機器的基本單元，要使所設計的機器滿足基本使用要求，就必須使組成機器的零件滿足以下要求。
1、避免在預定壽命期內失效的要求
在預定壽命期內不失效的要求包括三方面：強度、剛度、壽命。
(1)強度
零件在工作中發生斷裂、磨損或不允許的變形統屬強度不足。上述失效形式，除了用於安全裝置中預定適時破壞的零件外，對任何零件都是應當避免的。因此保證零件有足夠的強度，是機器正常工作的一個基本要求。
為了提高機械零件的強度，在設計時原則上可以採用以下的措施：採用強度高的材料；使零件具有足夠的截面尺寸；合理地設計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；採用熱處理和化學熱處理方法，以提高材料的力學性能；提高運動零件的製造精度，以降低工作時的動載荷；合理地配置機器中各零件的相互位置，以降低作用於零件上的載荷等。
(2)剛度
零件在工作時所產生的彈性變形不超過允許的限度，就叫做滿足了剛度要求。對於彈性變形過大就要影響機器工作性能的零件，設計時除了要作強度計算外，還必須作剛度計算。
為了提高零件的整體剛度，可採取如下措施：增大零件截面尺寸或增大截面的慣性矩；縮短支承跨距或採用多支點結構，以減小撓曲變形等。
(3)壽命
有的零件在工作初期雖然能夠滿足各種要求，但在工作一定時間後，卻可能由於某些原因而失效。這個零件正常工作延續的時間就叫零件的壽命。
零件壽命是決定機器壽命的基礎，零件的破壞會導致機器無法正常工作。影響零件壽命的主要原因有：材料的疲勞，材料的腐蝕以及相對運動零件接觸表面的磨損。
2、結構工藝性要求
零件具有良好的結構工藝性，是指在既定的生產條件下，能夠方便而經濟地生產出來，並便於裝配。所以零件的結構工藝性應從毛坯製造、機械加工過程及裝配等幾個生產環節加以綜合考慮。工藝性還和批量大小及具體的生產條件相關。為了改善零件的工藝性，就應當熟悉當前的生產水平及條件。對零件的結構工藝性具有決定性影響的零件結構設計，在整個設計工作中佔有很大的比重，因而必須予以足夠的重視。
3、經濟性要求
零件的經濟性首先表現在零件本身的生產成本上。零件的經濟性決定了機器的經濟性，設計零件時，應力求設計出耗費(包括錢財、製造時間及人工)最少的零件。
要降低零件的成本，首先要採用輕型的零件結構，以降低材料消耗，並且採用廉價而供應充足的材料以代替貴重材料，可以降低材料費用；採用少餘量或無餘量的毛坯或簡化零件結構，以減少加工工時；工藝性良好的結構就意味著加工及裝配費用低，所以工藝性對經濟性有著直接的影響，對於大型零件採用組合結構以代替整體結構，這些對降低零件成本均有顯著的作用。另外，盡可能採用標准化的零、部件，就可在經濟性方面取得很大的效益。
4、質量小的要求
對絕大多數零件來說，都應當力求減小其質量。減小質量有兩方面的好處：一方面可以節約材料，節約材料就意味著節省成本；另一方面，對於運動零件來說，可以減小慣性，改善機器的動力性能。
可採取以下措施減小零件的質量：採用緩沖裝置來降低零件上所受的沖擊載荷；使用安全裝置來限製作用在主要零件上的最大載荷；適當減少零件上應力較小處材料，以改善零件受力的均勻性，從而提高材料的利用率；施加與工作載荷相反方向的預載荷，以降低零件上的工作載荷，採用輕型薄壁的沖壓件或焊接件來代替鑄、鍛零件，以及採用強重比高的材料等。
5、可靠性要求
機器的可靠性是由零件的可靠性保證的，零件可靠度是指在規定的使用時間內和預定的環境條件下，零件能夠正常地完成其功能的概率。對於絕大多數機械來說，失效的發生都是隨機性的。因此，為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件的性能兩個方面使其隨機變化盡可能地小。此外，在使用中加強維護和對工作條件進行監測，也可以提高零件的可靠性。

❺ 機械設計的基本要求是什麼

1.1.1設計機械零件的基來本要求源

零件工作可靠並且成本低廉是設計機械零件應滿足的基本要求。
零件的工作能力是指零件在一定的工作條件下抵抗可能出現的失效的能力，對載荷而言稱為承載能力。失效是指零件由於某些原因不能正常工作。只有每個零件都能可靠地工作，才能保證機器的正常運行。
設計機械零件還必須堅持經濟觀點，力求綜合經濟效益高。為此要注意以下幾點：(1)合理選擇材料，降低材料費用；(2)保證良好的工藝性，減少製造費用；(3)盡量採用標准化、通用化設計，簡化設計過程從而降低成本。

1.1.2 機械設計的基本要求
機械產品設計應滿足以下幾方面的基本要求。
1.實現預定功能
2.滿足可靠性要求
3.滿足經濟性要求
4.操作方便、工作安全
5.造型美觀、減少污染

❻ 簡述壓力容器結構設計的基本要求。

對壓來力容器結構設計的第一個要求源，就是方便製造。因為只有製造過程簡單易行"才有利於保證容器的質量"避免或減少製造過程中可能產生的缺陷；壓力容器結構設計的第二項要求，是方便無損檢查。因為只有這樣才能及時而准確地發現在製造和使用過程中產生的各種缺陷，並及時返修或採取其它措施做到防患於未然。
我們知道，容器的各種失效往往和應力水平的高低密切相關，而壓力容器及其零部件的應力大小又在很大程度上取決於它的結構形式。因此，壓力容器結構設計的第三項要求是盡量減少局部附加應力和應力集中。
由於結構問題造成壓力容器破壞事故，多數是由於結構不合理產生的破壞，而大多發生在焊縫本身或焊縫附近區域，即破壞往往和焊縫密切相關。究其原因，這是由於焊縫本身的受力特點和質量情況決定的。

❼ 設計機械零件的基本要求是什麼

機器是由零件組成的。因此，設計的機器是否滿足前述基本要求，零件的質量是關鍵，為此還應對機械零件提出以下基本要求：

（1）強度、剛度及壽命要求。

強度是衡量零件抵抗破壞的能力。零件強度不足，將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使機器停止工作甚至發生嚴重事故。採用高強度材料，增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀，採用熱處理及化學處理方法，提高運動零件的製造精度，以及合理配置機器中各零件的相互位置等，均有利於提高零件的強度。2004年5月23日，巴黎戴高樂機場2E候機廳頂棚發生坍塌事故，如圖4-11所示，造成包括兩名中國公民在內的4人死亡，3人受傷。事後調查表明，候機廳頂棚坍塌事故是由候機廳頂棚上的一個穿孔引起強度不足所致。

圖4-12汽車內部結構（3）可靠性要求。

零件可靠度的定義和機器可靠度的定義是相同的，而機器的可靠度主要是由其組成零件的可靠度來保證。提高零件的可靠性，應從工作條件（載荷、環境溫度等）和零件性能兩個方面綜合考慮，使其隨機變化盡可能小。同時，加強使用中的維護與監測，也可提高零件的可靠性。

（4）經濟性要求。

零件的經濟性，主要決定於零件的材料和加工成本。因此，提高零件的經濟性主要從零件的材料選擇和結構工藝性設計兩個方面加以考慮。如採用廉價材料以代替貴重材料，採用輕型結構和少餘量、無餘量毛坯，簡化零件結構和改善零件結構工藝性，以及盡可能採用標准化的零、部件等。

（5）質量小的要求。

盡可能減小質量對絕大多數機械零件都是必要的。減小質量首先可以節約材料，另一方面對運動零件可減小其慣性，從而改善機器動力性能。對運輸機械來說，減小零件質量就可減小機械本身的質量，從而減小動載量。要達到零件質量小的目的，應從多方面採取設施。

❽ 機械設計的要求是什麼有哪些

機械設計一般應滿足以下幾方面要求：(1)使用要求，使用要求是對機械產品的首版要要求，是指權機械產品必須滿足用戶對所需要的功能的要求，這是機械設計最根本的出發點。(2)可靠性和安全性要求，機械產品在規定的使用條件下，在規定的時間內，應具有完成規定功能的能力。安全可靠是機械產品的必備條件。(3)經濟性和社會性要求，經濟性要求是指所設計的機械產品在設計、製造方面周期短、成本低；在使用方面效率高、能耗少、生產率高、維護與管理的費用少等。此外，機械產品應操作方便、安全，具有宜人的外形和色彩，符合國家環境保護和勞動法規的要求。(4)其他特殊要求，有些機械產品由於工作環境和要求不同，對設計提出了某些特殊要求。例如對航空飛行器有質量小、飛行阻力小和運載能力大的要求；流動使用的機械(如塔式起重機、鑽探機等)要便於安裝、拆卸和運輸；對機床有長期保持精度的要求；對食品、印刷、紡織、造紙機械等應有保持清潔，不得污染產品的要求等。

❾ 從容器的安全，製造，使用等方面說明對化工容器機械設計有哪些基本要求

這類綜述極少，為你找到點，應該比較全面地介紹了壓力容器的特點。
1、應用的廣泛性
壓力容器不僅被廣泛用於化學、石油化工、醫葯、冶金、機械、采礦、電力、航天航空、交通運輸等工業生產部門，在農業、民用和軍工部門也頗常見，其中尤以石油化學工業應用最為普遍，石油化工企業中的塔、釜、槽、罐無一不是貯器或作為設備的外殼，而且絕大多數是在壓力溫度下運行，如一個年產30萬噸的乙烯裝置，約有793台設備，其中壓力容器281台，佔了35.4%。蒸汽鍋爐也屬於壓力容器，但它是用直接火焰加熱的特種受壓容器，至於民用或工廠用的液化石油氣瓶，更是到處可見。
2、 操作的復雜性
壓力容器的操作條件十分復雜，甚至近於苛刻。壓力從1～2×10－5Pa的真空到高壓、超高壓，如石油加氫為10.5～21.0 MPa；高壓聚乙烯為100～200 MPa；合成氨為10～100 MPa；人造水晶高達140 MPa；溫度從-196o C低溫到超過一千攝氏度的高溫；而處理介質則包羅爆、燃、毒、輻(照)、腐(蝕)、磨(損)等數千個品種。操作條件的復雜性使壓力容器從設計、製造、安裝到使用、維護都不同於一般機械設備，而成為一類特殊設備。
3、安全的高要求
壓力容器因其承受各種靜、動載荷或交變載荷，還有附加的機械或溫度載荷；其次，大多數容器容納壓縮氣體或飽和液體，若容器破裂，導致介質突然卸壓膨脹，瞬間釋放出來的破壞能量極大，加上壓力容器極大多數系焊接製造，容易產生各種焊接缺陷，一旦檢驗、操作失誤容易發生爆炸破裂，器內易爆、易燃、有毒的介質將向外泄漏，勢必造成極具災難性的後果。因此，對壓力容器要求很高的安全可靠性。
4、量大面廣
1996年12月的統計資料表明，國內在用固定式壓力容器多達122.22萬台 ，移動式壓力容器中罐車16910輛，在用氣瓶5498.7571萬只；鍋爐總台數也高達51.57萬台 。此外全國持有壓力容器製造許可證的企業合計2432個，設計單位1380個。如此龐大且潛在隱患容器的存在，以及地域廣泛的製造設計部門，自然成為國內外政府部門特別重視其安全管理和監察檢查的原因。
5、事故率高
2015年，全國共發生特種設備事故和相關事故257起，死亡278人，受傷320人，與2014年相比，事故起數減少26起，同比下降9.19%；死亡人數減少4人，同比下降1.42%；受傷人數減少10人，同比下降3.03%，全國未發生特種設備重特大事故。2015年特種設備萬台設備死亡率為0.36，較2014年下降7.69%，較好的實現了國務院安委會下達的萬台設備死亡人數不超過0.38的控制目標。

截至2015年底，全國特種設備總量達1100.13萬台，比2014年底上升6.14%。其中：鍋爐57.92萬台、壓力容器340.66萬台、電梯425.96萬台、起重機械210.44萬台、客運索道985條、大型游樂設施2.04萬台、場（廠）內機動車輛63.02萬台。另有：氣瓶13698萬只、壓力管道43.63萬公里。