Ⅰ 機械製造工藝該怎麼做
機械零配件及鋼結構製作。主要設備有龍門刨床、龍門銑床、立式車床版、坐標鏜床、權數控銑床、氬弧焊機、CO2保護焊機、等離子切割機、卷板機、剪板機、自動切割機共計155台，主要加工製作機械零配件，柔性防水套管，板式換熱器、篩選機、旋風分離器、烘乾車、各類銅鋁不銹鋼、鋼結構焊接等各類產品。
Ⅱ 敘述如何編制加工工藝過程
零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。它的內容包括：排列加工工藝（包括熱處理 內工序），確容定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各 項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即通常所說的「機械加工工藝 卡片」。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術要求；在一定的生產條件下，使生產率最高， 成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規程的步驟大致如下： （1）對零件進行工藝分析； （2）毛坯的選擇； （3）定位基準的選擇； （4）工藝路線的制訂； （5）選擇或設計、製造機床設備； （6）選擇或設計、製造刀具、夾具、量具及其他輔助工具； （7）確定工序的加工餘量、工序尺寸及公差； （8）確定工序的切削用量； （9）估算時間定額； （10）填寫工藝文件。
Ⅲ 加工工藝如何編寫
我是學加工中心的，那個我會，你這個．．．真不會～～不好意思哈～～
Ⅳ 機械加工工藝怎麼寫
(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。
Ⅳ 機械加工工藝
前面的朋友說的都有道理，關於細長軸的問題的從這幾個方向來考慮.1，材料，在條件允許專的情況下，應屬選擇剛性好，易切削的材料，或經過熱處理在改變材料的組織性能。2，刀具，選擇刀尖圓弧小的刀具，以增加刀具的鋒利度。3，改變切削用量，適當的切削用量是加工的關鍵。讓過積銷瘤區和刀具的磨損區。4，分開粗精車，在半精車的最後一刀和精車的量盡量保持一致。5.選擇合適的切削液。等~~先想到這幾點~！再想到的話在給你做補充吧~！
Ⅵ 誰知道新手學習機械加工工藝的編制該怎麼自學
制定機械加工工藝規程你需要有這些原始資料：
1 產品的裝配圖和零件圖；2 產品的驗收質量和驗收標准；3 產品的生產綱領；4 零件毛坯的長產條件或協作關系；5 工廠現有生產條件和資料；
6 國內外同類產品的生產情況；
掌握以上資料之後，可按照以下步驟制定：
1 分析零件工作圖和裝配圖；
2 對零件圖和裝配圖進行工藝審查；
3 根據產品的生產綱領確定零件的生產類型；
4 確定毛坯的種類及其製造方法；
5 選擇定位基準；
6 擬定工藝路線；
7 確定各工序所用機床設備和工藝設備（含刀具，傢具。，量具，輔具等），對需要改變或重新設計的專用工藝設備要提出設計任務書：
8 確定各工序的餘量，計算工序尺寸和公差；
9 確定各工序的切削用量和時間定額；
10 確定各工序的技術要求和檢測方法；
11 進行方案對比和經濟技術分析，確定最佳工藝方案；
12 按要求規范填寫工藝文件。
Ⅶ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
Ⅷ 如何編制機械零件的加工生產工藝
每種工件的機械加工工藝流程是不一樣的，需要在實踐的過程中慢慢積累的，先從工件的機回械圖紙開始，考慮工答件材質，工件加工要求，所用機床，現有機床的情況，人員的配置，工件加工的工時和價格 等諸多因素，你可以先買一些機械加工基礎的書籍進行學習，懂得加工方法，按照自己的加工習慣設計加工思路，最終形成加工流程，落實在書面即形成加工工藝，加工工藝形成後進行工藝設計評審，最終在加工條件和價格合適的情況下進行加工，在加工過程中工藝工序的修改要通過流程式控制制並且記錄，對下次工件的加工形成參考意見。
Ⅸ 機械製造工藝及技術要求怎麼編寫
工藝就是指導生產用的具體的文件，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零版件要如何做就如權何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標注里無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。