錫青銅101的機械性能多少

① 錫青銅的比重是多少

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。

錫青銅除了含有3%～14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應用最早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學性能和工藝性能，並能很好地焊接和釺焊，沖擊時不產生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用於壓力加工的錫青銅含錫量低於6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用於蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。

錫青銅的凝固范圍大，枝晶偏析嚴重；凝固時不易形成集中縮孔，體積收縮很小；鑄錠中易出現錫的逆偏析，嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點（8相析出），甚至出現富錫顆粒，一般稱為錫汗（tinsweat），改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度；液態合金中，錫易生成硬脆的夾雜物SnO2，熔煉要充分脫氧，防止由於夾雜物引起的合金力學性能的降低；對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釺焊；沖擊時不發生火花，無磁性、耐寒，並有極高的耐磨性。

② 青銅的力學性質

青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於製作精密儀器的重要彈簧、鍾表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。

③ 錫青銅的特性

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。

牌號：QSn6.5-0.1標准：GB/T 4423-1992

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，鋁 Al：≤0.002，

鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002 註：≤0.1(雜質)

牌號：QSn6.5-0.4標准：GB/T 13808-1992

化學成分：Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，Fe:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:餘量，雜質：0.1

牌號：QSn7-0.2標准：GB/T 2059-2000

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，

鋁 Al：≤0.01，鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，註：≤0.15(雜質)

④ 鋁青銅與錫青銅彈性強度對比哪個好，高多少

（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用專的錫青銅，錫含量大多在屬3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

⑤ 錫青銅有什麼特性

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。

牌號：QSn6.5-0.1標准：GB/T 4423-1992

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，鋁 Al：≤0.002，

鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002 註：≤0.1(雜質)

牌號：QSn6.5-0.4標准：GB/T 13808-1992

化學成分：Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，Fe:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:餘量，雜質：0.1

牌號：QSn7-0.2標准：GB/T 2059-2000

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，

鋁 Al：≤0.01，鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，註：≤0.15(雜質)

⑥ zl101鋁合金的力學性能

力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥220

屈服強度σs（MPa)：≥180

伸長率δ (%)：≥2

硬度 (HB )：65—95

熱處理規范：淬火:535±5℃,提溫2h,升至535℃，保溫8—12h，65℃水冷，小於45S，退火、時效 或回火:180±5℃,提溫1h，保溫4～8h；然後空冷。

(6)錫青銅101的機械性能多少擴展閱讀

化學成分：

硅 Si ：6.5～7.5

鎂 Mg：0.25～0.45

鋁 Al ：餘量

鐵(砂型鑄造)： 0.000～ 0.500

鐵(金屬型鑄造)： 0.000～ 0.900

銅 Cu ：≤0.2(在海洋中使用時≤0.1)(雜質)

錳 Mn：≤0.35(雜質)

鋅 Zn：≤0.3(雜質)

鈦+稀土 Ti+Zr：≤0.25(雜質)

熱處理規范：

淬火:535±5℃,提溫2h,升至535℃，保溫8—12h，65℃水冷，小於45S，退火、時效[1]或回火:180±5℃,提溫1h，保溫4～8h；然後空冷。

鑄造方法：

砂型鑄造加變質處理、熔模鑄造加變質處理、殼型鑄造加變質處理（SB.RB.KB)

鈹 Be ：≤0.1(雜質)

錫 Sn ：≤0.01(雜質)

鉛 Pb：≤0.05(雜質)

釔 Y：為提高力學性能,可含0.08～0.20,但Fe≤0.3

註：雜質總和:(砂型鑄造)≤1.1;(金屬型鑄造)≤1.5

⑦ Qsn10和Qsn6.5那個機械性能好

磷青銅的成分、性能與應用

典型牌號 化學成份（%）（質量分數）
Sn(錫） Al(鋁） Fe（鐵） Pb（鉛） Sb（銻） Bi（鉍） Si（硅） P（磷） Cu 雜質
總和
QSn6.5-0.1 6.0-7.0 ＜0.002 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.10-0.25 餘量 ＜0.1
QSn6.5-0.4 6.0-7.0 ＜0.002 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.26-0.40 餘量 ＜0.1
QSn7-0.2 6.0-8.0 ＜0.01 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.02 0.10-0.25 餘量 ＜0.15
QSn4-0.3 3.5-4.5 ＜0.002 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.25-0.40 餘量 ＜0.1

合金牌號 主要特性 應用舉例
QSn6.5-0.1 較高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態和冷態下壓力加工性良好，對電為花有較高的抗燃性，可焊接和釺焊，可切削性好，在大氣和淡水中耐蝕 製作彈簧和導電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等
QSn6.5-0.4 性能用途和QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗 疲勞強度較高。彈性和耐磨性較好，但在熱加工時有熱脆性，只能接受冷壓力加工 除用作彈簧和耐磨零件外，主要用於造紙工業製作耐磨的銅網和單位負荷＜981Mpa，圓周速度＜3m/s的條件下工作的零件
QSn7-0.2 強度高、彈性和耐磨性好，易焊接和釺焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適於熱壓力加工 製作中等負荷、中等滑動速度下承受磨擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、蝸輪等，還可用作彈簧、簧片等
QSn4-0.3 有高的力學性能、耐蝕性和彈性，能很好地在冷態下承受壓力加工，也可在熱態下進行壓力加工 主要製作壓力計彈簧用的各種尺寸的管材

產品名稱 中國標
准牌號 國 外 相 近 牌 號 規 格 ( mm ) 特點與用途
國際標准 美國 日本 英國 德國
( ISO ) ( ASTM ) ( JIS ) ( BIS ) ( DIN )
錫
青
銅
板
帶 QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 板：
厚度0.5-3.0
寬度400(最大)
長度2500 (最大)
帶：
厚度0.05-2.0
寬度400 (最大) 延展性、耐疲勞、耐腐蝕性優異。用於波紋管、彈簧器件、電器用端子和接插件。
QSn6.5-0.4
QSn4-0.3 CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4
QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5212 PB104 CuSn8

牌號 狀態 厚度( mm ) 抗拉強度 ( Mpa ) 伸長率 ( % ) 維氏硬度 ( Hv ) 中國標准
QSn
6.5-0.1 M ≥0.15 ≥290 ≥40 GB/T2059-2000
Y4 390～510 ≥35 100～160
Y2 440～570 ≥10 150～205
Y 540～690 ≥8 180～230
T ≥640 ≥5 ≥200
QSn
6.5-0.4 M ≥0.15 ≥295 ≥40
Y 540～690 ≥8
T ≥665 ≥2
QSn
4-0.3 M ≥0.15 ≥290 ≥40
Y 540～690 ≥3
T ≥635 ≥2
QSn
8-0.3 Y2 0.15～1.0 470～610 ≥30 140～205 Q/HUAJ 11-97
Y 590～705 ≥12 185～235
T 0.20～1.0 685～785 ≥5 210～260

⑧ XC45，國內標準是多少XC45機械性能是多少

XC45是法國鋼號，是制碳鋼。
XC45執行標准：NF A36
XC45化學成分：
碳 C：0.42-0.48
錳 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.50-0.80
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.025
對照我國鋼號為：45號鋼。

⑨ SAE1010 材料的機械性能是按哪個標准執行的標准號是多少

SAE1010
是美國汽車工抄程師協會標准，前一個「10」表示含Mn量1%左右，後一個「10」表示平均碳含量為0.1%；這個材料接近於國標低碳鋼10號鋼，但性能比10號鋼優。.1010鋼材是優質碳素結構鋼，機械強度低，塑性、韌性好，冷狀態下容易模壓成形，容易切削加工，焊接性能好，為提高表面硬度可進行滲碳和氰化處理。用於製造強度不高的焊接件、冷沖壓件、鍛件和滲碳零件如螺栓、墊圈，隔板、外殼等。化學成份：碳C
：0.08～0.13
硅Si：0.15～0.35
錳Mn：0.30～0.60
硫S
：≤0.050
磷P
：≤0.040
鉻Cr：≤0.20
鎳Ni：≤0.25
銅Cu：≤0.25

⑩ zl104與zl101兩種材料化學成分和機械性能的不同處

ZL101鋁合金
化學成份：
硅 Si ：6.5～7.5
鎂 Mg：0.25～0.45
鈦 Ti:0.08-0.20
鋁 Al ：餘量
鐵(砂型鑄造)： 0.000～ 0.200
鐵(金屬型鑄造)： 0.000～ 0.200
銅 Cu ：≤0.1
錳 Mn：≤0.10
鋅 Zn：≤0.1
稀 Zr：≤0.20
錫 Sn ：≤0.01
鉛 Pb：≤0.03
註：雜質總和:(砂型鑄造)≤0.7;(金屬型鑄造)≤0.7
密度ρ 2.68 g·cm-3
抗拉強度 σb (MPa)：≥220
屈服強度σb（MPa)：≥180
伸長率 δ5 (%)：≥2
硬度 (HB )：65—95

ZL104鋁合金
化學成份：
硅 Si ：8.0-10.5
錳 Mn：0.2-0.5
鎂 Mg：0.17-0.35
鋁 Al ：餘量
鐵(砂型鑄造)： 0.000- 0.600
鐵(金屬型鑄造)： 0.000- 0.900
銅 Cu ：≤0.1
鋅 Zn：≤0.25
鈦+稀土 Ti+Zr：≤0.15
錫 Sn ：≤0.01
鉛 Pb：≤0.01
註：雜質總和:(砂型鑄造)≤1.1;(金屬型鑄造)≤1.4
抗拉強度 σb (MPa)：≥195
伸長率 δ5 (%)：≥1.5
硬度 （HB)：≥65(5/250/30)