機械熱處理用水怎麼處理

『壹』 熱處理（水淬）中需要哪些介質和輔料

既然你提到的是水淬，那就是用水作為冷卻介質了。採用水作為冷卻介回質，其中一個重要原因是答其來源廣泛、價格便宜。

你需要一個大的水槽，如果可能，應配備水循環系統，一方面便於換水，另一方面，在水淬是促進循環，便於冷卻均勻。

『貳』 什麼是熱處理，常用的熱處理方法有幾種

1、熱處理

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

2、熱處理方法

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

拓展資料

熱處理工藝特點

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

『叄』 常用的熱處理方法

金屬熱處理，是在機械製造之中極為重要的工藝之一，同其它的加工工回藝相比而言，熱處理通答常不改變工件的形狀與整體的化學成分，而是以改變工件其內部的顯微組織，或者改變工件其表面的化學成分，從而達到改善工件使用性能的目的。它的特點便是改善工件的內質質量，而這通常是肉眼所看不到的。
熱處理為了讓金屬工件達到所需的力學、物理及化學性能，除了要合理的選用材料與各種成形的工藝之外，熱處理工藝通常是不可缺少的。

常用熱處理方法

金屬熱處理工藝從大體上而言，能夠分成整體熱處理、表面熱處理，以及化學熱處理三類。

此外再根據加熱介質、加熱溫度與冷卻方法的不同，這每一大類又能夠區分成若干不同的熱處理工藝。同一類金屬，可使用不同的熱處理工藝，來獲取不同的組織，從而擁有不同的性能。鋼鐵乃工業上使用得最為廣泛的金屬，其顯微組織是非常復雜的，因而鋼鐵熱處理工藝的種類比較多。整體的熱處理是對工件整體進行加熱，然後再以適當速度進行冷卻，以獲取所需的金相組織，來改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。主要有退火、正火、淬火、回火四大基本工藝。

『肆』 熱處理的水油雙淬火是怎麼操作的

這個是雙介質淬火，一般是先水後油，先水的目的是避開C曲線的鼻尖部位，版防止過冷奧氏體發生權非馬氏體轉變，後油的目的是在冷卻速度比較慢的油中發生馬氏體轉變，防止變形開裂。（先水後空氣、先油後空氣、先鹽浴後空氣等熱處理操作的道理也是這樣的。）其操作方法是：工件出爐後，先放入水中冷卻一段時間，然後放入油中冷卻到室溫，出油即可。
雙介質淬火的操作難點是：不知道什麼時候工件出水入油。一般判斷方法是當工件入水後的聲響明顯變小的時候開始出水入油，還有一個方法是感覺工件在水中震動明顯變弱的時候出水入油，如果是大批量生產可以試驗在水中冷卻多少時間後再入油，這種雙介質淬火淬火操作需要經驗積累和技巧，是熱處理操作技術水平的體現，不是一般人隨便學學就能夠掌握的。

『伍』 在機械加工工藝規程中通常有哪些熱處理工序它們起什麼作用如何安排

這是考試題嗎？來還是面試題，自一般熱處理正火，調質，淬火，回火，退火。退火一般安排在鍛件段打之後，改善鍛件內部晶體組織結構，有利於機加工，還用於焊接件焊接完之後去除焊接應力，調質用於提高較大工件的各項力學性能，或者用於需要一定機械性能而淬火之後不易加工的零件，回火用於降低脆性，消除或降低殘余應力，回火安排在淬火之後，同樣是 改善晶體組織，提高淬火件的任性以達到使用要求，同時回火可以穩定零件尺寸。
退火還有好多種，去應力退火，球化退火，完全退火，等溫退火等等，不同的工藝形成的組織結構不同，力學性能機械性能都不相同，根據不同的材料，不同的力學要求，進行相應的熱處理
你的問題很寬泛，如果有興趣可以買一本《機械工程材料》機械工業出版的，裡面的內容很多雖然不是材料專業那麼詳細，但是對於工程應用足夠了，作為了解性的常識也夠看

『陸』 機械配件 熱處理工藝

機械配件需要加熱之後才能防止粘畫。

『柒』 鋼是如何進行熱處理需要淬水處理嗎

正火、退火、淬火、回火

是否淬水要根據產品要求

『捌』 熱處理機中為什麼要加蒸餾水

熱處理機
中要加蒸餾水目的是冷卻，如加一般水，水通過冷卻物內部時，遇到回高溫會結水垢答，時間一長，
內表面
會結很厚一層水垢，造成冷卻效果下降，
熱處理爐
出事故！！為此必需用蒸餾水！蒸餾水不會像自
耒水
那樣結水垢，

『玖』 機械零件加工熱處理有些什麼方法

機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學性能，以便更好地實現它們的使用價值。
一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調質半精加工表面淬火精加工。
二、滲碳淬火：滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經過淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分，採用加大餘量後切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應盡量靠後安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。
由東莞市名振橡塑製品整理回答