機械企業如何劃分生產類型

『壹』 生產類型包括哪些怎麼做好"5S"管理

一、什麼是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

★ 5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種\"人人積極參與，事事遵守標准\"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業\"體質\"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

『貳』 工業類型的劃分方法

工業企業類型的劃分

按登記注冊類型分：
國有企業
集體企內業
股份合作企業
股份制企容業
外商及港澳台商企業
其他經濟企業

按輕重工業分：
輕工業
重工業

按企業規模分：
大型企業
中型企業
小型企業

企業類型劃分標准：

行業 工業企業
指標 從業數（人） 銷售額（萬元） 資產總額（萬元）
大型 2000及以上 30000 及以上 4000 及以上
中型 300- 2000 3000－30000 4000-40000
小型 300以下 3000 以下 4000 以下

『叄』 簡答題為什麼要劃分生產類型

因為生產類型是生產結構類型的簡稱，產品的品種、產量和生產的專業內化程 度在企業生產系統容技術、組織、經濟 效果等方面的綜合表現。不同的生產 類型所對應的生產系統結構及其運行 機制是不同的，相應的生產系統運 行管理方法也不相同。
各個工業企業在產品結構、生產方 法、設備條件、生產規模、專業化程 度、工人技術水平以及其他各個方 面，都具有各自不同的生產特點。這 些特點反映在生產工藝、設備、生產 組織形式、計劃工作等各個方面。對 企業的技術經濟指標有很大影響。因 此，各個企業應根據自己的特點，從 實際出發，建立相應的生產管理體 制。這樣，就有必要對企業進行生產 類型的劃分。

『肆』 工業企業的生產,按其生產組織特點劃分,可分為哪些

工業企業的生產,按其生產組織特點劃分,可分為大量生產，成批生產和單件生產。

1、大量生產

大量生產是指在較長時間內接連不斷地重復製造品種相同的產品生產。例如採掘、鋼鐵、紡織、造紙等工業生產，都是大量生產。

2、成批生產是指工業企業（車間、工段、班組、工作地）在一定時期重復輪換製造多種產品的一種生產類型。

3、單件生產

單件生產是根據購買單位的定單所提出的特定規格和數量進行的產品生產。

(4)機械企業如何劃分生產類型擴展閱讀：

類型確定

第一是劃分工作地的生產類型；

第二是劃分工段、車間和企業的生產類型。

工作地生產類型的確定

確定工作地生產類型的主要標志是工作地的專業化程度。衡量工作地專業化程度高低的方法有兩種：一種是按工作地在一定時間內（一年）固定擔負的工序數目；另一種是按工序的大量系數。

1、工序數目法

該方法是根據工作地所擔負的工序作業的數目來確定工作地的生產類型。

2、大量系數法

該方法是根據工序的大量系數值來確定工作地的生產類型。所謂大量系數是指完成某一零件加工工序所需時間育齡件的平均出產節拍的比值。大量系數法同工序數目法實質上是價的。

工段車間和企業生產類型的確定

在一個工段中，各個工作地的生產類型不可能都是一樣的，但是其中必然有比重較大的佔主導地位的工作地生產類型。一個車間、一個企業也是如此。決定工段、車間和企業生產類型的方法就是採取比重最大的原則和由下到上逐級確定的方法。

即根據比重最大的工作地生產類型，決定工段的生產類型；根據比重最大的工段類型決定車間的生產類型；根據比重最大的車間生產類型決定企業的生產類型。在實際工作中，有時也按照一定的產量指標來決定生產類型。

參考資料來源：網路-生產類型

『伍』 求答案——生產的四種類型及其區別

人類從事創造社會財富的活動和過程，包括物質財富、精神財富的創造和人自身的生育。亦稱社會生產。狹義的生產僅指創造物質財富的活動和過程。 生產區分為：①滿足人們衣、食、住、行等必需的物質資料生產；②使人類自身世代延續的人自身的生產，即種的蕃衍;③滿足人們必需的文化生活的精神生產(見物質生產與精神生產)。 馬克思和恩格斯在《德意志意識形態》第1卷第1章中，將這三種生產分別稱為「自己生命的生產」,「他人生命的生產」,「思想、觀念、意識的生產」。動物不進行物質資料的生產，它僅僅利用外部自然界，單純地以自己的存在來改變自然界；也沒有精神生產。人類則必須通過勞動改變自然界，創造自己生活所需要的物質資料。只有人類才進行物質和精神生產。種的蕃衍作為自然行為是人和動物共有的，但人類的蕃衍有一定的社會生活的組織形式。 編輯本段生產類型生產類型是指根據生產過程的不同特點劃分的類別。根據不同的劃分標准，可以劃分為不同的生產類型。 （1）按生產計劃的來源劃分，可分為訂貨型生產和備貨型生產。訂貨型生產是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，如造船、建築等。備貨型生產是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產。備貨型生產的產品一般為標准產品或定型產品，如電視、小型機床、電動機等。 （2）按生產的連續程度劃分，可分為連續生產和間斷生產。連續生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如油田的採油作業等。間斷生產是輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。例如機床製造、機車製造等。 （3）按產品和工作地專業化程度劃分，可以分為大量生產、成批生產和單件生產。根據批量大小，成批生產類型又可以分為大批、中批和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，所以習慣上合稱為大量大批生產；單件和小批生產特點相近，習慣上合稱為單件小批生產。 一般情況下，大量大批生產產品的品種單一，每個品種的產量大，工作地專業化程度很高（一般承擔1-2項工序），因而具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械設備的配備）、適應性差和靈活性差等特點。對大量大批生產管理的重點主要是做好生產線平衡、材料管理、質量控制以及設備維修等工作。單件小批生產產品品種繁多，生產重復程度低，工作地專業化程度低（一般承擔40項以上工序），因而生產能力利用率低，生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作復雜。因此，對單件小批生產管理主要做好作業准備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作，解決生產的瓶頸，以盡量縮短產品生產周期。可以通過減少零件變化和提高生產系統柔性來達到縮短產品生產周期的目的。中批生產的特點介於上述二者之間（一般承擔2-40項工序）。中批生產的管理重點是合理安排批量，做好質量控制和成本控制。 編輯本段生產過程組織1、生產過程的劃分 生產過程是指企業從原材料的投入開始到產品產出為止的全過程。 這一過程通常又可以劃分為： （1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。 （2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。 （3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。 （4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。 （5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。 2、合理組織生產過程的要求 合理組織生產過程的基本要求包括： （1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷； （2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置； （3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度； （4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力； （5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。 3、生產過程的組織原則 可以按照工藝專業化、對象專業化和混合的原則來組織生產過程。工藝專業化指按生產工藝性質來劃分生產單位，布置車間。在工藝專業化生產單位內，具有相同類型的設備、相同工種的工人，採取相同工藝方法加工。如打磨、裝配、熱處理等。這種組織原則在服務業很常見，如醫院設有外科、產科、兒科、急診科等。對象專業化則是按產品（零件或部件）來布置車間、組織生產。在對象專業化生產單位內，具有各種設備和相應工種的工人。如齒輪、發動機、底盤等。項目管理是典型的按對象專業化組織生產的例子。混合原則結合了工藝專業化和對象專業化的特點。 編輯本段概念辯證關系物質資料生產、精神生產、人自身生產三者互相聯系，相互制約。物質資料生產是進行其他兩種生產 生產的基礎，對精神生產和人自身生產起著決定作用。物質資料的生產方式決定著精神生產的性質和內容，制約著人自身生產的社會組織形式的結構和性質。有生命的個人的存在是人類歷史的第一個前提，在這一意義上人自身的生產又是物質資料生產和精神生產的基礎，沒有人自身的生產其他兩種生產就無法維持下去。精神生產對物質資料生產和人自身生產也具有重大的反作用，影響著其他兩種生產的發展。這三種生產有著內在的聯系，必須相互協調才能順利地向前發展。 編輯本段農業生產農業是國民經濟基本生產部門，是國民經濟基礎。農業生產與人類生活關系密切，它為人類提供了吃、穿、用的物質資料，保證了全社會人們的生活需要。工業、商業和交通運輸等其他部門的發展，都是以農業生產的不斷發展作為基礎的。人類正是通過農業等生產活動與環境、自然資源發生關系，只有進行科學的農業活動，才能最終獲得最佳的經濟、社會、環境效益。 農業生產就是人類利用土地的自然生產力，栽培植物或飼養動物，以獲得所需的產品。 無論是植物（小麥）的生長，還是牛羊的生長，均需光照、熱量、水、地形、土壤等自然條件的投入，同時還需投入勞動力，才能獲得產出；若要促進產出，就需投入更多的生產資料；如果再增加科學技術的投入，則會更進一步提高農業產出，世界先進國家已證明了這一點。 農業生產變革： 1．由「自然化」向「工廠化」發展：21世紀，將有相當部分的作物、蔬菜、花卉由田間移到溫室，再由溫室轉到可控的環境室內，走向「工廠化」生產。到那時，農業生產將按市場需要，進行周年播種，全年收獲。因此，未來的農業生產將淡化農業生產的地域性、季節性特點。 2．由「機械化」向「自動化」發展：農業機械化給現代化農業帶來了很大活力，特別是在解放勞動力上做出了很大貢獻。隨著計算機網路和本領高強的機器人將參與農業全程管理並完成各種農活，使農業生產進入自動化時代。 3．由「化學化」向「生物化」發展：現代農業普遍使用化肥、農葯、除草劑，可謂是「化學時代」，然而這種化學農業對自然資源和生態平衡都帶來破壞。隨著基因工程等生物技術的發展，這種局面正在發生變化，到21世紀，目前的化學農業將被生物農業所取代。 4．由「石油型」向「生態型」發展：「石油農業」在大大刺激了西方國家現代化農業發展的同時，也帶來了嚴重危害。而「生態農業」可以獲得生產發展、環境保護、能源的再生產和利用、經濟效益等綜合效益，因此21世紀農業可持續發展的必然趨勢。 5．由「單向性」向「綜合性」發展：綜合性農業的特點是：土肥方面它既用有機肥、綠肥、秸桿還田，也配用無機氮、磷、鉀肥料；此外，在雜草控制、病蟲害防治等方面均科學地綜合治理；並且綜合農業還應對經濟、就業、環境、自然、景觀、食品品質及社會福利等方面加以綜合考察和安排。 6．由「平面式」向「立體式」發展：21世紀，人均耕地將更少。因此農作物布局方式將由平面向立體發展，其巧妙之處在於利用各類作物在生長過程中的「空間差」和「時間差」，進行錯落組合，綜合搭配，構成多層次、多功能、多用途的高效生產系統。 7．由「農場式」向「公園式」發展：21世紀，農業將趨向可供觀光的公園場所發展，裡面不僅有最新的技術管理，更有各種珍貴的動物、植物、花卉以及娛樂場所。 8．由「土地型」向「海洋型」發展：21世紀，人類將進入開發海洋的農業時代。那時，人類不僅在有限的土地上提高生產力，而且把目光投向海洋，從海洋中獲取更為豐富的「新型食品」，大力發展「海洋農業」。

『陸』 生產類型有哪幾種

生產類型是指企業依據其產品的特點、生產計劃或銷售方式等企業自身的特點，所確立的一種或幾種生產的方式。各個工業企業在產品結構、生產方法、設備條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、設備、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產類型的劃分。
一、按生產方法劃分
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；
2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；
3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；
4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。
一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。
二、按生產計劃的來源劃分
1、訂貨生產方式。它是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓「交貨期」，按「期」組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現；
2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。
三、按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等；
2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產設備和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。
四、按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產類型。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重復性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重復性亦越小。可見，決定生產類型的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯系，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。
五、、按品種生產量角度劃分
按品種生產量角度劃分生產類型，可以分為少品種大量生產、中量（成批）生產和多品種少量生產。而在成批生產中，又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，單件和小批生產特點相近，所以在實際工作中，通常分為大量大批生產、成批生產和單件小批生產。在一般情況下，大批大量生產具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械設備的配備）、適應性差和靈活性差等特點。這樣會給產品更新換代帶來巨大損失。單件小批生產，由於作業現場不斷變換品種，作業准備改變頻繁，造成生產能力利用率低（人和機器設備的閑置等待）所以生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作復雜等。因此，必須盡力做好作業准備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作。中批生產特點介於上述二者之間。

『柒』 如何確定零件的生產類型

根據零件的生產綱領決定零件的生產類型
（1）生產綱領。生產綱領是企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產綱領N可按下式計算：
N=Qn­­(1+a%)(1+b%)
式中 Q—產品的年生產綱領（台/年）
N—每台產品中該零件的數量（件/台）
A—備品的百分數
B—廢品的百分數。
（2）生產類型，生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。生產類型的劃分，主要取決於生產綱領，即年產量。不同生產類型的零件的加工工藝有很大的不同（見表4-8）。因此，制訂工藝規程時，首先 應根據零件的生產綱領確定其相應的生產類型。生產類型確定以後，零件製造工藝過程的總體輪廓也就勾畫出來了。

表4-8 各種生產類型的生產綱領及工藝特點 生產類型綱領及特點 單件生產 成批生產 大量生產 小批 中批 大批 生產類型 重型機械 ＜5 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型機械 ＜20 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 輕型機械 ＜100 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 工藝特點 毛坯的製造方法及加工餘量 自由鍛造，木模手工造型；毛破精度低，餘量大 部分採用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及餘量中等 廣泛採用模鍛、機器製造型等高效方法；毛坯精度高，餘量小 機床設備及機床布置 通用機床按機群式排列；部分採用數控機床及柔性製造單元 通用機床和部分專用機床及高效自動機床；機床按零件類別分工段排列 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 夾具及尺寸保證 通用夾具，標准福建或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或組成夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標准量具 專用或標准刀具、量具 專用刀具、量具，自動測量 零件的互換性 配對製造。互換性低。多採用鉗工修配 多數互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件採用分組裝配、配磨 工藝文件的要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細的工藝過程卡片及關鍵工序的工序卡片 編制詳細的工藝過程、工序卡片及調整卡片 生產率 用傳統加工方法，生產率低，用數控機床可提高生產率 中等 高 成本 較高 中等 低 對工人的技術要求 需要技術熟練的工人 許一定熟練程度的技術工人 對操作工人的技術要求較低，對調整工人的技術要求較高 發展趨勢 採用成組工藝，數控機床，加工中心及柔性製造單元 採用成組工藝，用柔性製造系統或柔性自動線 用計算機控制的自動化製造系統、車間過無人工廠，實現自適應控制

『捌』 生產類型有哪幾種

工業企業在產品結構、生產方法、設備條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點，根據不同的特點有以下劃分生產類型的方式：

一、工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。

二、按產品的大小、復雜程度和年產量的多少來劃分

1、單件生產

2、成批生產

3、大量生產

三、按生產計劃的來源劃分

1、訂貨生產方式。根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。

2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。

四、按生產的連續程度劃分

1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等。

2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產設備和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。

五、按產品品種和生產數量劃分

按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產類型。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重復性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重復性亦越小。

可見，決定生產類型的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯系，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。

(8)機械企業如何劃分生產類型擴展閱讀

改變企業的生產類型方法（單件小批生產到大批生產方式）

1、在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化協作，包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化，以及相應的各種形式的生產協作，為減少重復生產，增加同類產品產量， 簡化企業的生產結構和提高專業化水平創造條件。

2、在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品的系列化、標准化和通用化工作，廣泛採用標准件和通用件。

3、在生產組織方面，採用成組技術，組織同類型零件的集中加工和成組工藝。

4、在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種，減少在同一時期內出產的產品品種數。

5、在勞動組織方面，增加必要的設備和工人，以相對減少每個工作地平均擔負的工序數目。

『玖』 製造企業是按什麼分類的

生產型企業類別抄有：
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；
2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；
3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；
4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。
一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。

『拾』 製造業生產類型按照生產穩定性和重復性可以分為哪些類型

按生產方法劃分
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；

2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；

3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；

4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。

一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。
按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等；

2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產設備和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。

按生產計劃的來源劃分
1、訂貨生產方式。它是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓「交貨期」，按「期」組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現；

2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。

按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產類型。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重復性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重復性亦越小。可見，決定生產類型的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯系，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。