正規機械儀器怎麼用

『壹』 自動對刀儀怎麼用

1、把對刀儀底座固定在工作檯面上（工作台要清理干凈，固定上後要把底座表面用千分表打平）。

2、把對刀儀固定到底座上（同樣要用千分表把接觸面打平）。

3、把線路走好，及用扎帶紮好，不要有影響。

4、對刀儀接線。

5、安裝一把平刀校正用，並測量出刀的長度（刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄）。

6、把安裝好的標准刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，並慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然後慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。（快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最後定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色）。

7、記錄下當前的機械坐標值。（即機械坐標X,Y在對刀儀中間，Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標）。

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對刀儀的工作原理如下：

1、機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。

2、不論是使用自動編程式控制制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，並通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。

因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、准確。

3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的准確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。

換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

『貳』 斷路器機械特性測試儀的使用方法

兩種用途使用
（1）用於真空滅弧室生產線中滅弧室的質量控制，斷路器生產廠家的滅弧室的入庫檢驗。
（2）用於檢測安裝於開關整機上的真空滅弧室的真空度。這類檢測主要用於供電部門的例行檢修及容量試驗中對真空滅弧室承受能力的判定。
連線
將面板上的磁控電流輸出端通過導線與磁控線圈相連，使滅弧室觸頭至於分狀態（線圈套於滅弧室外），將高壓線和信號輸入線分別接滅弧室的動端與靜端。注意，高壓線應懸空。
管型選擇
測量時，首先選擇管型，儀器內已存入多種管型。
（1）管型選擇操作方式
按[選擇鍵]，使[◢◢]指向選擇測試管型，按[確認鍵]，用〔+鍵〕或〔－鍵〕調整管型參數，當顯示器顯示管型與所需測量的管型代號一致時便可，按[確認鍵]，返回主菜單。若沒有給出要測量的管型時，可用尺寸相近，接線方式相同的管型代替。
（2）測量
按[選擇鍵]使[◢◢]至測試真空管「Pa」，按[確認鍵]儀器處於測量狀態。並自動完成所有的測量、計算、顯示等全過程。
（3）列印
若需列印測試數據，則按[確認鍵]返回主菜單，按[選擇鍵]使[◢◢]至列印測試數據，再按[列印鍵]，即可列印出所有測量數據。
（4）如果沒有可代用的參數，則可按[選擇鍵]使[◢◢]指向「A」，這樣可直接給出電離電流，一般來說。電離電流（A）較真空度（Pa）小2個數量級。
真空度測試儀內計算機執行測量步驟
啟動高壓→測漏電電流→自動關閉高壓，接通充電開關→電壓到規定值→重新啟動高壓，同時啟動磁控電流，測量漏電電流+電離漏電電流→扣除漏電電流→電流轉變成真空度值→顯示、列印。若[測A鍵]有效，則顯示電流值。
真空度測試儀採用兩次啟動高壓的方法，若第一次啟動高壓後又回到初始狀態，此時為儀器拒檢。應檢查真空管是否處於合的狀態，如不是，則該管已嚴重漏氣或完全泄漏。
使用說明
真空度測試儀是真空滅弧室的真空度的鑒定設備。它以單片計算機為主控單元，測試過程完全實現自動化。該儀器在原理上改變了國內外同類產品採用電流峰值做標定的方法，而採用離子電荷來做標定。這樣，在物理原理上有更好的准確性，而且，有效地抑制了測試過程中脈沖電源的干擾，使測試穩定可靠。該儀器採用兩次采樣的方法扣除由於環境因素產生的漏電電源，整機上的真空滅弧室的准確計量。該儀器中已存有26條真空滅弧室的測量標准曲線，涵蓋了國內外絕大多數管型。