⑴ 加工中心加工鑄件 硬軌好還是線軌好
加工中心加工鑄件硬軌好。一般常說的鐵件都是比較大的一些工件，當然不排專除有特例，屬那就以尺寸較大的鐵件來說。
大尺寸的鐵件質量大，而且切削量一般也比較大，在這種情況下使用硬軌最合適，硬軌剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。如果使用線軌CNC加工中心的話就不太好，甚至還會損壞導軌，線軌很可能因為無法承受重負荷切削而導致導軌變形順壞。所以當客戶除非有特殊要求，CNC加工中心廠家一般都會建議客戶使用硬軌CNC加工中心，而且同型號的CNC加工中心硬軌是要比線軌便宜一些的，而且行程大的CNC加工中心如VMC1270等都是沒有線軌可選，因為這些大行程的CNC加工中心一般都是做重負荷切削。硬軌的優點，高剛性、抗震性好、承重能力強，這些優點來自於硬軌的結構，硬軌CNC加工中心是導軌和床身為一體的CNC加工中心，即導軌是在床身上鑄造出來的，這樣的結構比採用滾珠或滾珠導軌的線軌CNC加工中心剛性要好很多，但是在加工精度和生產效率上就略有不足之處了，但是線軌CNC加工中心用於加工尺寸較大的鐵件時太容易損壞。
⑵ 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量
這個就由我來幫你解釋一下好了。
第一：你要 明白為什麼要用G73，還有就是G73的特性特點。
第二：你要知道你要加工毛料的餘量是多少，而不是你所說的簡單的大徑-小徑那麼簡單。大徑-小徑只是其中的一種情況，還有其他情況的存在。
第三：根據上述的兩點，的出合理的參數。
第四：根據這些讓你了解G73真正的意義。
我們就圍繞這幾點，跟你分析一下。
G73會在什麼情況用呢？由於在加工一下凹圓弧或者中間低兩頭高的情況下，我們很難使用G71的復合粗加工循環 指令進行加工，所以我們會採用G73仿型加工指令。為何叫仿型加工，那是因為它每刀走的路線就是你最終需要的工件的樣子，按著最終的那種樣子慢慢的逼近，最終完成加工。還有兩種情況是需要用到G73，一種是毛料很脆，用G71的時候會產生台階，在使用G70精加工的時候，零件由於很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一種情況是鑄造出來的零件，表面的餘量非常的少，用G71肯定不劃算，但是一刀又搞不定，這時呢我們就要用到G73仿型加工了，但是這時得餘量是大徑-小徑嗎？肯定不是，這時就要看餘量是多少，是多少寫多少了。在根據需要幾刀來寫出相應的R值。現在呢我們也了解到u就是餘量，當在你用的是完整的毛料時你的餘量剛好是D-d。但是如果是鑄造成型的材料時，那不是D-d了，這時就要看餘量是多少了。同樣是餘量，但是不一定都是D-d。
現在呢我來幫你分析一下你的程序。
N10 G00 X89.65 Z67.81; (大徑,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小徑,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你這里肯定用的是完整的一根材料，最終要將直徑89.65加工到79.28那麼餘量應該是10.37按這種思路來看確實是沒問題，但是你要看下你的毛料確實是89.65嗎？如果真的是89.65的話，那車89.65這刀還有意義嗎？肯定沒有 ！
反過來說你車了89.65這刀，就說明毛料肯定大於89.65可能是90的料或者更大。
那麼你的餘量還應該拿89.65-79.28來算嗎？肯定不能，最准確的方法就是拿你的毛料（假設你的毛料時90的）那麼你就應該拿90-79.28來算餘量U了。
還有就是注意u是半徑值要除2
最後根據你的餘量，應該分幾刀來搞定呢？這個看你的刀具還有材料的性能，好加工的話少幾刀來搞定，難加工的材料就多分幾刀搞定。
暫時不談你的的編程參數對不對，先來回答你的這幾個問題。
假設毛料確實是89.65（假設）
你最終要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那麼第一個u4.8表示的是餘量是半徑值4.8
第二個0.2表示的是最終要留0.2進行精加工。
你的問題是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本來如果你的第一個u是正確的話應該是0的。
後面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
後面9刀就是0.87
還有留給精加工的最後一刀就是0.2，這里你沒寫，應該是在最後加上G71 p10 Q20來完成G73最後留下的0.2的餘量。
你這里由於把第一個u寫小了，所以第一刀不會和後面的9刀一樣都是0.87
如果要結果都是10刀都是一樣的話。
計算方法是（你毛料的直徑-最小直徑）現在默認為毛料的直徑是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考慮到最後G71精加工留個餘量。G73隻是粗加工的循環命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
這樣按90的外圓毛料算，每刀就是一樣的了。
如果你一直認為你的毛料是89.65，那麼你就拿89.65-79.3.
最後結論：其實大一點小一點的u沒有關系，如果小一點的u，最多開始一刀多切到點。如果u寫的比本身的大，最多開始一刀切得少一點，或者第一刀根本走的是空刀。影響不是很大。
最終就是你要了解G73的工作原理，不管U怎麼樣，你一樣可以了解其中的吃刀問題。
u簡單的說就是你假設你可以一刀切到最終的尺寸，但是由於你毛料比較大（肯定餘量大，打刀），你可以通過u把刀軌往後退，一直退到剛好切到毛料的位置，在根據你的這個u通過幾刀R切完他。在一刀刀切回去！這是我的理解，有不懂的還可以問我。說的太多了，慢慢理解了！
⑶ 數控切削工藝的走刀路線的規劃方案是什麼
數控切削是指在數控機床上進行零件切削的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字方式控制零件和刀具位移。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。
數控切削工藝的走刀路線的規劃方案：
一、機床切削方式
在確定刀具切削工藝時要考慮適應高速切削悔簡的要求。
（1）盡量選用順銑切削，刀具剛切入工件產生的切屑厚度為最大，隨後逐漸減小。
（2）在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大為增加從而降低了刀具的壽命。
二、刀具進刀方式
數控切削工件時要避免直接垂直向下的進刀方式，採用斜線進刀或者螺旋進刀更適合高速切削的需要。
（1）斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現象。
（2）螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件。由於採用的連續切削的方式，可以比較容易的保證精度，而且沒有速度突變，可以用較高的速度進行。
三、數控走刀路線
（1）高速切削中對走刀軌跡的設置提出了更高的要求，在高速切削中由於切削速度和進給速度都很快。
（2）如果走刀方式不合理，在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變，從而帶來沖擊破壞質量，損傷刀具甚至設備，這種損害要比在普通切削時嚴重的多。
四、走刀誤差補值
（1）因為工件在切削時的彈性變形會產生走刀誤差，誤差大小與切削時的背吃刀量密切相關。
（2）薄壁工件在切削時誤差嚴重，使得所車削工件尺寸與預期的有很大差距，應及時修正誤差。
五、車削斷屑方式
數控車削是自動化工藝，如果刀具的斷屑性能太差將影響到切削的正常進行，因此必須提高刀具本身的斷屑性能。
（1）合理選擇刀具的切削用量，最大程度的減少妨礙的條帶形切屑。
（2）數控車削中應使直徑不大的螺卷狀切屑或寶塔形切屑，讓它們有規律地沿一定方向排除。
（3）使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同時將斷屑台和刀片一起壓緊。
（4）車內孔時則可採用刀具前刀面朝下的切削方式改善禪升排屑。
六、選用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削條件，有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果，在選用時應注意以下幾點：
（1）由於車削不銹鋼的韌性大不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。
（2）由於粘性大、熔著性大，在銑削過程中賀前老容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。
（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中，使切屑容易斷離。
（4）切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（5）專用的切削油具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
⑷ 滾珠線軌和滾柱線軌哪個好
硬軌好，機床的精度跟導軌沒多大關系，主要還是伺服驅動電機和絲杠軸承的精度，導軌主要起到導向和承載的作用。
線軌是滾動摩擦，點或線接觸，接觸面小，摩擦力也小，主要應用於高速加工，模具行業。針對切削量小，快速走刀的機械加工。
硬軌是滑動摩擦，屬於面接觸，接觸面大，摩擦力大，快速移動的速度慢，在加工鑄鐵鑄鋼件時，吃刀量大，切削力比較大，震動比較厲害，在這時硬軌的好處就顯現出來了，因為硬軌面與面接觸，接觸面大，吸震性比較好，既能保證加工的效率也能保證加工的精度。
而線軌機床所對應的主軸形式一般是電主軸，主軸扭矩小，沒勁。線軌機床的運動部件都是鑲在滑塊上的，滑塊裡面滾動的是滾珠或者滾柱，當切削力大的時候，容易引起共振，刺耳的聲音，震動是對機床精度損害比較大的原因之一。
總之，加工鑄造工件時，還是硬軌好些，特別是粗精加工一起做的時候。如果只做精加工，線軌的好，線軌快速移動的速度快，在大批量加工時，可以節省非加工時間。