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㈠ 專用樹脂生產自動化改造都應用哪些儀器儀表

虹潤NHR系列儀表在專用樹脂生產自動化改造的應用

01 摘要
考慮到專用樹脂生產工藝自動化程度較低，頻繁需要人工操作，誤操作的風險較大，河北某樹脂廠通過自主研發改進，將部分人工操作實現自動化，提高了生產系統自動化水平，降低了勞動強度，確保了生產系統高效運行。在專用樹脂生產的自動化控制系統中，NHR系列儀表主要實現信號採集、測量、控制、積算、記錄、組網通信等功能，該產品是依據GB/T 34049-2017國家標准開發的產品，主要解決流量測量、流量計量、流量批量控制、流量組網而設計的產品。產品的EMC設計符合GB/T17626.2-11相關規定，同時產品取得了CE認證。

02 產品的市場背景
河北某樹脂廠採用微懸浮聚合法生產專用樹脂,產品廣泛應用於壁紙、醫用手套、玩具和運動地板等領域。在生產過程中由於所採用的生產工藝自動化水平較低，在生產需要人工操作的次數比較頻繁，其次必須嚴格監控各項工藝指標和嚴格按照操作規程執行，為此為解決樹脂生產碰到的諸多問題，該廠引入新的控制理念，對聚合釜塗釜操作和消泡劑、降粘劑加入操作實施智能自動化控制，經過系列設備改造，自動化水平得到進一步的提升。

03 產品的主要技術原理
1、聚合釜塗釜操作
改造前聚合釜塗釜操作需要人工手動噴塗，塗釜管線用黑膠皮管連接自動手槍噴槍，在聚合 釜入料之前手動往釜壁四周進行噴塗，由於使用手動噴槍，在塗釜過程中釜頂、攪拌、釜底等部分死角無法噴塗，釜壁塗層厚度受人為因素影響薄厚不均且存在漏塗等情況。另外，塗釜後的沖洗採用臨時軟管進行人工操作，同時存在沖洗不徹底等問題。塗釜改造前，由於整體塗釜效果差給生產帶來諸多不利影響。首先，釜壁大量結垢直接影響聚合釜的換熱能力，聚合反應熱移出速率下降，且聚合過程中生成的渣子較多，造成原輔材料消耗上升，其次，聚合釜清理困難，頻繁造成人工下釜清理料塊，時間長、勞動強度大、影響產量；再次黑 膠皮軟管鏈接密封性不嚴，容易發生塗釜液外漏，介面處崩開造成職工身上噴濺大量塗釜液現象時有發生，操作環境惡劣。
改造後引入了自動塗釜裝置，在聚合釜釜頂增加兩台電動噴淋閥，配套增設一台塗釜液泵、一台沖洗水泵和一台塗釜液儲罐。塗釜液貯存在塗釜液罐中，從貯罐送來規定量的塗釜液，經蒸汽氣化注入到聚合釜的沖洗水管道中，蒸汽和塗釜液混合物經聚合釜頂的電動噴淋閥噴入到聚合釜中，在聚合釜內的釜壁和內部部件表面上固化，自動塗釜工藝流程示意圖見圖1所示。

05 結束語
綜合上面兩個工序的工藝控制 ，NHR系列儀表能較好的適用於自動化系統中的信號檢測、流量計量和比值控制的場合。通過自動化改造，提高了設備的利用率，大大減少了人為故障。再結合整個系統的控制演算法模型及DCS等智能自動化工具，對整個生產的流程進行在線檢測、監測、診斷和智能控制，以實現各種最佳的經濟指標，提高了經濟效益和勞動生產率，同時節約能源、改善勞動條件、保護環境。為企業穩定產量、質量及環境保護、安全生產提供了必要的保證。