① 化工廠儀表工的工作流程是什麼
【化工廠儀表工的工作流程】儀表工的日常工作，就是儀表開車、停車及日常維護保養，體現全面質量管理預防為先的思想，儀表工應該認真做好日常維護工作，保證儀表正常運行。儀表日常工作及主要流程如下：
一、巡迴檢查流程：儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養責任區，根據所轄責任區儀表分布情況，確定巡迴檢查路線，每天至少巡迴檢查一次。巡迴檢查主要內容：
1、向當班工藝人員了解儀表運行情況。
2、查看儀表指示，記錄是否正常，現場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，dcs操作站指示值是否一致，調節迴路輸出和調節閥閥位是否一致。
3、查看24v電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達到要求范圍（0.14MP，0.35MP 等）。電動調節閥電源電壓和力矩是否正常
4、查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季），用手測溫。
5、查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況，包括撓性管連接是否松動和破損。
6、檢查儀表和工藝介面泄漏情況。
7、室外儀表在環境較差時及時添加塑料袋等防護措施，檢查防護狀況，做到無破損丟失。
8、查看報警聯鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯鎖功能，並做測試記錄
9、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化工部頒發的《設備維護檢修規程》進行檢查。
（1）零部件完整，符合技術要求：
a、零部件應完好齊全並規格化；
b、緊固件齊全不得松動；
c、插接件應接觸良好；
d、端子接線應牢靠；
e、可調件應處於可調位置；
f、密封件應無泄漏。
（2）運行正常，符合使用要求：
a、運行時，儀表應達到規定的性能指標；顯示和輸出應正常，誤差不能大於儀表允許誤差。
b、正常工況下，儀表示值應在全量程的20%-80%；
（3）設備及環境整齊，清潔，符合工作要求：
a、整機應清潔：
b、儀表管線，線路鋪設整齊，均要固定安裝；
c、檢查緊急關斷閥電源，蓄電池，手柄，儲油罐液位，控制器參數等都在正常狀態。
二、定期排污、加油流程：隨著自動化水平的大幅提高，氣動執行機構數量與之劇增，因此日常維護應對氣源處理設備定期排污、加油。
氣源處理設備常用組件：
1、過濾器，濾去氣源中的固體雜質和部分水分，提供潔凈些的壓縮空氣。
（1）手動排水，當水位達到濾芯下水平之前必須排出；
（2）清理濾芯（浸泡、刷洗、反吹）或更換濾芯。雜質多了就不透氣了。
2、減壓器，降低並穩定氣源提供的壓縮空氣的壓力。調節壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步到位。無故障就不用維護。
3、油霧器，向用氣設備的氣中添加油霧，潤滑設備。加油、調整滴油速度，頂部有個可以扭動的東西是用來調整滴油速度的。加油量不超過杯子八分滿。
4、平時維護：如果氣源處理設備有空氣泄漏，是不正常，要設法處理密封或更換。
三、定期潤滑、防腐流程：定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護的一項內容，但在具體工作中往往容易忽視。潤滑周期應根據具體情況確定。需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：
1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執行機構轉動部件；
2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。
3、惡劣環境下固定變送器，調節閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。
4、惡劣環境下閥門定位器反饋桿轉動部分。
5、惡劣環境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。
6、惡劣環境下撓性管和儀表連接部分。
四、防凍檢查流程：檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關繫到節約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。
這項工作在季節性較強，主要查看氣櫃液位變送器導壓管內介質是否異常，保溫材料是否脫落，個別儀表需保溫伴熱的查看伴熱情況，並根據天氣情況及時啟停伴熱，既要防凍又要保證儀表工作正常。
五、故障處理流程：故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協調處理。故障處理需要儀表人員的主動學習和經驗的積累，提供《開停車注意事項》（附件）供日常維護參考。在處理故障和儀表檢修時儀表人員一定要安全第一，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全第一的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯系允許後並在工藝人員監督下才能進行。避免出現安全事故。現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或 記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是 DCS 計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的 反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時 的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變 得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現 DCS 顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。 總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
六、儀錶停車流程：儀錶停車相對比較簡單，注意事項如下：
1、和工藝人員密切配合；
2、了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃；
3、根據檢修安排拆除設備上的儀表或檢測元件，以防止在檢修設備時損壞儀表，在拆儀表前要切斷電源氣源;
4、根據檢修計劃及時拆除儀表，拆除法蘭變送器時，一定要注意確定儲槽內物料已空時才能進行;
5、拆除熱電阻，變送器等儀表，信號電纜應用絕緣膠布包好後妥善放置。
6、拆除壓力表，壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓；物料沖出來造成人身傷害，正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完後再卸下儀表；
7、對於電氣閥門定位器，要關閉氣源後拆卸；
8、拆卸環室孔板是，注意孔板方向，防止裝反；
9、拆卸儀表應做明顯標志，安裝時對號入座，防止同類儀表由於量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
10、帶有聯鎖控制的儀表，經工藝人員同意切換到手動解除聯鎖然後再拆除儀表進行檢修。
七、儀表開車流程：
1、儀表開車要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
2、安裝儀表一定注意位號，對號入座。
3、儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
4、氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行後會出現水分和雜質，由於開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須清除掉。本著有主幹到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恆節流孔，造成儀表故障。
5、孔板等節流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前後直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環室要在管道中心，節流裝置安裝完畢後及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開後再返回半圈。
6、調節閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
7、採用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液，
8、用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
9、熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10、檢修後儀表開車前應進行聯動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節器，dcs輸出，手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
11、有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常後再切換到自動聯鎖位置。
② 管線吹掃施工方案
管線吹掃施工方案主要包括以下要點：
前期准備：
蒸汽吹掃過程：
施工記錄與恢復：
施工資源與分工：
施工注意事項及安全措施：
總結：管線吹掃施工方案需細致考慮前期准備、吹掃過程、施工記錄與恢復、施工資源與分工以及施工注意事項及安全措施等方面，以確保吹掃工作的順利進行和管道系統的安全穩定。
③ 什麼是儀表工
在工廠企業儀表工一般分為儀表安裝工、儀表維修工和維護巡檢保養工等。
④ 儀表安全規范操作規程是什麼
1. 目的
為確保自動化儀表的維護、檢修、安裝和檢定工作安全、規范、科學進行，提高設備運行水平，本規程旨在保障儀表設備的安全與經濟運行。
2. 適用范圍
本規程適用於儀表部門所有從事維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。
3. 儀表定義
本規程所指儀表設備包括公司生產、經營過程中使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
4. 職責
4.1 當班人員負責當班安全、文明生產。
4.2 負責控制相應的技術參數。
4.3 做好巡迴檢查，發現異常及時處理，無法處理及時上報。
4.4 做好儀表的維護、保養及計劃檢修工作，確保設備完好運行。
4.5 及時消除儀表職責范圍內的跑、冒、滴、漏。
5. 一般安全規定
5.1 儀表工應熟知所管轄儀表的電氣和有毒害物質的安全知識。
5.2 一般情況下不允許帶電作業。
5.3 塵毒作業場所作業前，了解塵毒性質及危害，採取有效預防措施，使用防毒防塵用具和個人防護用品。
5.4 非專責管理的設備，不準隨意開停。
5.5 工作前檢查工具和設備性能，確保良好方可工作。
5.6 檢修前檢查安全設施，否則不能開始檢修。
5.7 現場作業需停表或停電，與操作人員聯系，得到允許方可進行。電氣操作由專業人員執行。
6. 儀表維修
6.1 檢修或排除故障時，與工藝操作人員聯系，落實安全措施，填寫《檢修工作票》，密切配合。對重要環節、聯鎖控制系統等危及裝置停車者，與車間和調度聯系後方可工作。
6.2 使用專用工具和校驗台進行維修。
6.3 處理自動控制系統故障時，先切除聯鎖，將調節器由「自動」切至「手動」，保證「手動」正常工作。
6.4 確定故障出自調節器或執行機構，按前述程序處理後，讓操作工現場手動操作，然後排除故障。
6.5 維修人員應對工藝流程、自動系統、檢測系統組成及結構清楚，端子號與圖紙相符，方可處理。重大故障排除前需調度或車間值班人員批准，並研究方案。
6.6 正常維修或進入控制盤時，精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯鎖、按鈕或繼電器接點動作故障。
6.7 使用電烙鐵，放在隔熱支架上。不用時拔掉電源插頭，下班前切斷所有試驗裝置電源。
6.8 處理帶壓、帶料管線、閥門時，必須關掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料後才能拆裝，拆裝時應在側面。處理現場問題時，所有管線應按有壓對待。
6.9 發現儀表異常運行，未查出原因前，不得使用，若威脅生產且不能停表，與生產總調度聯系。
6.10 檢修儀表時做好防凍、隔熱等工作，防止儀表凍壞、嚴重發熱造成事故。
6.11 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質設備上的儀表必須兩人作業，其中一人為安全監護人，清洗或泄壓後進行。動火時，辦理動火手續，監護人員監護下工作。
6.12 蒸氣系統工作時，防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。
6.13 現場修校工作完畢，恢復原管線，交付使用，填寫《檢修工作票》後離開現場。
7. 儀表安裝
7.1 至少兩人作業，拆卸危險介質儀表時，在清洗置換合格後施工。
7.2 嚴格執行易燃、易爆物品的領用、保管和存放管理制度。
7.3 使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具時，遵守有關設備的安全技術操作規程。
7.4 儀表安裝就位後立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多台儀表盤並列就位時，手指不得放在連接處。
7.5 嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物品。開孔鋸開孔時，盤後不得有人靠近。
7.6 高空作業時，必須搭設架子或平台，不準坐在管子上開孔和鋸管。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。
7.7 施放電纜，支架穩固，轉動靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。轉彎處操作人員應站在外側，防止擠傷。
7.8 試車前對儀表進行二次調校及系統試驗，並對信號、聯鎖裝置進行通電試驗。
7.9 儀表安裝竣工後，根據有關規程和設計要求，檢查合格後，方可聯動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格後，未經驗收批准，嚴禁隨意動用。
8. 儀表檢定
8.1 儀表檢定是指使用國家強制檢定的計量器具，依照有關規定進行量法傳遞的工作，檢定需由經專業培訓並取得檢定資質的人員操作，以保證量傳的准確、可靠、統一。
8.2 檢定標准器具使用維護
8.2.1 未經專業培訓或對計量標准性能不了解的人員嚴禁使用計量標准器具。
8.2.2 計量標准器具按周期檢定，不得超過周期使用，超周期或不合格的器具檢定人員有權拒絕使用。
8.2.3 定期維護保養計量標准器具，使其處於良好技術狀態。
8.2.4 使用過程中如發現異常立即停止使用，查明原因，防止量傳事故發生，並填寫使用記錄。
8.2.5 標准儀器及設備不對外借，特殊情況需經儀表部經理批准並由專業人員跟隨使用，私自出借者，視情況嚴重處以考核。
8.3 檢定事故管理
8.3.1 檢定過程中如發現異常立即停止工作，並向檢定室負責人報告，待故障排除後方可使用。
8.3.2 嚴格執行操作規程，違反規程造成儀器設備及人身傷害事故，提出補救措施和處理意見，上報儀表部處理。
8.3.3 檢定人員必須執行檢定規程，保持數據准確性，檢定人員造成的工作失職，給被檢一方造成重大損失者，依法追究相關責任。
8.3.4 工作質量造成事故，由儀表部經理或檢定室負責人及時對有關人員或儀器進行檢查分析或復核。
8.3.5 檢修設備事故有記錄，處理結果存檔備查。
8.4 檢定記錄、證書管理
8.4.1 每個專業項目必須有兩名人員取得「計量檢定員」證件從事檢定與復核工作。
8.4.2 計量檢定人員在填寫原始記錄時，必須按檢定規程要求逐項填寫，不得遺漏，字跡清晰工整，不得塗抹修改，計量單位要符合國家法定計量單位。
8.4.3 原始記錄按規定編號，出具檢定證書要依據原始記錄，兩者編號要統一。
8.4.4 復核人員對原始記錄進行認真復核並簽字；填寫用鋼筆或圓珠筆，嚴禁用鉛筆填寫。
8.4.5 原始記錄保存三年。
8.4.6 出具證書（包括：合格證、檢定證書等）要按規定辦理。