㈠ 德力西XM系列數字溫度指示調節儀怎麼接
XMT XMTA XMTD XMTE XMT-DA 系列
數字式溫度顯示
調節儀
使用說明書
請認准注冊商標：YURON®
北京宇龍儀器儀表有限公司
一、概 述
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XMT系列數顯儀表是近年發展起來的新一代工業自動化檢
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測控制儀表，儀表採用先進的中、大規模集成電路,應用獨特電非線性校正技術，設定形式有模擬旋鈕設定和數字撥碼開關設定。外形有與動圈儀表一致的XMZ .XMT系列和按國際DIN標准設計的XMZA、XMTA、XMTD、XMTE系列。與傳統動圈儀表，電子調節器相比，具有顯示精度高，控溫性能好、抗震性強、可靠性佳、讀數清晰、無視差，可遠距離觀察；體積輕巧，安裝方便等優點。在調節形式上有二位式、三位式、時間比例式，可控硅連續調節式、PID調節式等多種，並可根據用戶需要增加超限報警輸出功能，是XC系列、TD、TE系列溫控儀表更新換代產品，可廣泛應用於塑料機械、包裝機械、食品機械、輕紡機械以及冶金、製冷、化工、醫療等行業用於–200~1600℃范圍內的溫度檢測和控制，配上相應的感測器也可用於壓力、流量、液位等物理量的顯示和調節。
儀表測量和調節范圍，根據配用的感溫元件在下表選擇：
（表一）
配用感溫元件
分度號
范 圍℃
分辨力
鎳鉻 –銅鎳
E
（EA- 2 ）
0~300、0~400、0~600
鎳鉻–鎳硅
K（EU-2）
0~400、0~600、0~800、0~1300
電
熱
偶
鉑銠–鉑
S（LB-3）
700~1600
1℃
銅電阻
Cu50
（G）
–50.0~150.0 0~50.0
0~100.0 0~150.0
–199.9~199.9、0~199.9
0.1℃
熱
電
阻
鉑電阻
Pt100
（BA 1 BA 2 ）
0~300、0~400、0~600
1℃
二、儀表類別
（表二）
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型 號
配用感測器
功 能
XMZ-10□
XMZD-200□
溫度顯示
XMT-10□（M）
XMTA-200□（M）
XMTD-200□（M）
XMT-DA-800□M
溫度顯示
及位式調節
XMT-11□
XMTA-201□（M）
溫度顯示及位式
調節附超限報警
XMT-12□（F）
XMTA-220□（F）
XMTD-220□（F）
溫度顯示及上下限三位
式調節，帶「F」的儀表
上下限一個繼電器輸出
XMT-13□（M）
XMTA-230□（M）
XMTD-230□M
XMTE-230□M
XMT-DA-830□M
溫度顯示
及時間比例調節
XMT-16□
XMTA-260□
XMTD-260□
溫度顯示可控
硅移相觸發調節
XMT-17□
XMTA-270□
溫度顯示可控
硅過零觸發調節
XMT-18□
XMTA-280□
溫度顯示三相可
控硅過零觸發調節
XMT-19□
XMTA-290□
如「□」內為「1」
應配熱電偶
E（EA-2）
K（EU-2）
S（LB-3）
如「□」內為「2」
應配熱電阻
Gu50（G）
Pt100(BA1 BA2)
如「□」內為「3」
輸入電壓「mV」信號
如「□」內為「4」
輸入電 阻「Ω」信號
如「□」內為「5」
輸入電流「 mA」信號
溫度顯示，PID調節
註：儀表一般採用旋鈕設定，如型號後加「M」採用數字撥碼開關設定。
三、主要技術指標
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儀表的外形尺寸與安裝開孔尺寸 （表三）
儀表型號
外形尺寸（B×H×L）
開孔尺寸（B×H）
XMT、XMZ -1□□
160×80×150
152+1×76+1
XMT–8□□□
60×120×150
55+1×115+1
MXTA、XMZA
96×96×150
92+1×92+1
XMTD、XMZD
72×72×150
67+1×67+1
XMTE
48×96×120
42+1×90+1
註：B為儀表正面寬度，H為高度，L為表的縱深長度，單位mm
1．顯示方式：XMZ、XMT–1□□系列、XMZA、XMTA系列，3（1/2）位數碼管顯示被測值。XMTE、XMTD、XMT–8□□□系列，3位數碼管顯示被測值。
2．顯示誤差:≤±1％±1字、（或客戶定製誤差≤±0.5％±1字）；
3．設定點誤差：≤±1％±1字；
4．控制點切換差：≤0.5％
5．冷端補償：0~40℃內誤差小於2℃；
6．時間比例調節：比例帶3~6％，周期30±10S；
7．超限報警：報警輸出點在被測信號超過設定值的2–10％（全量程），消警范圍≤1；
8．輸出脈沖信號：幅值大於3V，寬度大於40us的移相脈沖或過零觸發脈沖；
9．P、I、D調節：（1）輸出0~10mA；（2）負載800±80Ω；（3）P（比例帶）4％；（4）I（積分時間）2.5min；（5）D（微分時間）30S；
10．輸出觸點容量：交流220V，3A（阻性負載）或1A（感性）；
11．溫度系數：在0~50℃范圍內偏離20±2℃使用時，其溫度系數小於0.05％/℃；
12．工作電源：交流220V±10％、50Hz，功耗小於5W；
13．工作環境：溫度0~50℃，相對濕度30~85℃的無腐蝕性氣體場合；
14．外形尺寸及開孔尺寸：見表三所示；
15．重量：約0.8公斤。
四、使用與調整
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1．檢查儀表的分度號與感溫元件的分度號是否相同；
2．配用熱電偶的儀表可不接15Ω外阻，不影響精度，如距離較遠，熱電偶與儀表的連線採用相對應的補償導線，且極性不得接反，以免影響精度；感測器的安裝位置要能正確及時反映被測對象溫度的升降；如發現儀表顯示反常，應檢查感測器連接是否斷路（儀表有斷偶保護功能）；配用熱電阻的儀表一般不接三個5Ω外阻，但熱電阻三根連接線的規格長度要相同，如引線較長時建議使用外阻，並在定貨時聲明；
3.把儀表插入安裝孔，將上下或二側安裝螺桿適當旋緊，注意螺釘不可旋得過緊，以免損壞殼體。
4．XMZ、XMZA、XMZD型：接上電源和感溫元件，即能顯示被測溫度值，無需調整。
5．XMT–101、102，XMTA–2001、2002，XMTD–2001、2002，XMT–8001、8002型：將儀表連接線接妥後，把開關撥至「設定」處，旋轉設定旋鈕，此時數字顯示的是所需溫度值；調好後，把開關撥至「測量」處，此時數字顯示的是被測對象的實際溫度值，當實際值低於設定值時，綠燈亮，輸出繼電器的總低通、總高斷，當實際值達到或高於設定值時，紅燈亮，輸出繼電器的總高通、總低斷。撥碼開關設定的儀表，接線後只需將撥碼開關撥至所需溫度值即可，控制狀態均同上述。
6．XMT–121（F）、122（F），XMTA–2201（F）、2202（F），XMTD–2201（F）、2202（F）：將儀表連線接妥後，將開關撥至「下限設定」處，同時旋轉相對應的下限設定旋鈕，此時數字顯示的是所需的下限溫度值；將開關至「上限設定」處，旋轉相應的上限設定旋鈕，此時顯示的是所需的上限溫度值；再將開關撥至「測量」處，數字顯示的是被測對象的實際溫度值，當實際值低於下限設定值時，綠燈亮，上限繼電器均為總低通，總高斷；當實際值達到或超過下限設定值而仍低於上限設定值時，綠燈紅燈均熄滅，下限繼電器總低斷、總高通，上限繼電器總低通、總高斷；當實際值達到或超過上限設定值時，紅燈亮，此處對上、下限繼電器均為總低斷、總高通。一般作溫度控制時可把下限繼電器輸出作輔助加熱控制、上限作加熱控制，也可把下限繼電器輸出作溫度控制，而把上限繼電器輸出作超溫報警。後綴加「F」的儀表，上限所需溫度值必須調整到高於下限所需
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溫度值。當實際值低於下限值時綠燈亮，繼電器總低通、升溫；當實際值高於下限值且低於上限值時仍為總低通，升溫；當實際值高於上限值時，紅燈亮，繼電器總高通、總低斷，停止加溫，只有當實際值低於下限值時，綠燈亮，總低通，周而復始，整個過程只有一個繼電器輸出，以便與負載方便地配接。
7．XMT–131、132，XMTA–2301、2302，XMTD–2301、2302，XMT–8301、8302，XMTE–2301、2302型；當實際溫度未進入比例帶時，綠燈亮，繼電器的總低通、總高斷，負載升溫；當進入比例帶後，繼電器開始有規律地進行開關動作，紅綠燈周期性的變換；溫度越高，總低通的時間越短，反之亦然，儀表用改變負載平均加熱功率的辦法來改變溫度，如附有超限報警功能的儀表，如XMTA–2311、2312、XMTD2311、2312型，在溫度超過所需溫度3–10％時，報警繼電器的總低通，用戶可用於聲光報警或降溫裝置。其他使用方法同XMT–101、102型。
五、注意事項
1．儀表保管時其環境應符合技術要求，現場不應有腐蝕性氣體。
2．儀表損壞如系製造質量不良所致，18個月內免費維修；如拆封或保管、使用不當所致，本廠負責終身維修，由用戶酌情支付修理成本費。
3．定貨時需在合同上註明儀表型號，配用感溫元件的分度號及測量范圍，如XMT–101，K，0–1300℃；若需購買感溫元件也請寫明分度號、規格、長度等；
4．儀表若用於壓力、流量、液位等測量控制時，須告知配用的檢測元件名稱、型號、規格；
5．附件：安裝器二副，說明書一份
六、特別推薦新產品
(一)YR系列智能工業溫度、壓力、流量、液位、濕度控制器/調節器。
特點：1．一台儀表可編程輸入：K、S、N、B、E、J、T、WRe等熱電偶信號、Pt100、Cu50等熱電阻、及0–5V、1–5V、mA 、mV線性輸入信號，內置高精度非線性校正功能。
2．可編程輸出：一塊儀表即可適應SSR電壓，0~10 mA，4~20 mA、
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0~20 mA，可控硅觸發輸出，繼電器輸出等。
3．專家PID人工智慧控制演算法,自整定參數,高精度無超調控制。
4．85V~264VAC電源均可適應，抗干擾性能極強全部進口IC晶元。
5．型號及功能簡介
YR508T：智能P I D溫度控制儀（簡易操作型）。可編程輸入多種熱電偶、熱電阻；模塊化輸出支持SSR電壓、繼電器觸點開關及可控硅過零觸發輸出；有上下限多種報警模式等功能。價格低、功能強、控制精度高（典型0.1℃），抗干擾性能強，是替代進口、國產智能儀表的理想產品。
YR708：專家P I D人工智慧調節、變送及通訊功能
YR808：具備YR708所有功能，並有手動/自動無擾動雙向切換功能
YR808P：具備YR808所有功能，並有50段時間程序控制功能YR708M / M2：6路/雙路顯示報警儀
YR708H/Y：智能流量積算儀表，具備溫壓補償功能。
6．詳細說明書，可向本公司或經銷商索取。
（二） YR-2/YR-3系列智能雙數顯時間繼電器：
特點：1．同時顯示設定值和延時值。
2．設定時間范圍0.01秒~99小時59分。精度高：每日誤差小於5秒。
3．有單延時型和循環型供您選擇（適合絕大多數時間控制場合）。
4．外型尺寸：48×48，48×96，96×96，96×48，72×72等多種外型可供選擇。
5．全方位顯示工作狀況，誤操作提醒 ，價廉物美
（三）可編程時間控制器：每天控制設備開和關的次數64次（32段），適用於按日循環多時段控制電器（或設備）的開與關。
（四）高精度智能溫度控制櫃（箱）。（五）數字顯示式電流電壓表。
㈡ 儀表設備的安裝與調試
儀表設備的安裝與調試
摘 要：對於整個自控儀表設備安裝工程而言，但作為最基礎的檢測轉換環節，其質量如何將直接影響整個自控系統的精確度、穩定度、靈敏度，甚至影響整個生產工藝系統的運行生產。
本文對自控儀表設備工程中的儀表安裝進行探討紹。
關鍵詞：自控儀表 設備 安裝 調試
一、取源部件的安裝
1.取源部件安裝工藝要求及要點
1.1取源部件是自控儀表系統與生產工藝系統銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統的儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量最直接影響系統的三度。
根據其取源參數類型分為溫度(直形連接頭)、壓力(取壓短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工驗收規范要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方;②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側;③流衫螞量取源部件的前後直管段應符合設計文件規定，並符合產品技術文件要求。
設計無規定時，應符合規范要求。
④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合要求;⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。
1.2取源部件的安裝應與工藝專業緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。
加工預制時應核對連接螺紋，確保與設備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。
線條密封連接螺紋的公差不一致，連接頭均應單配，其備品成本高，維修也不方便，應盡可能避免使用。
1.3當工藝系統進行吹掃前，應將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質進入取源系統，造成堵塞影響測量的准確度，為了不影響工藝的`吹掃，可用臨時工裝取代，待吹掃完成後再安裝取源部件，並與工藝管道一同進行嚴密性、強度試驗。
1.4蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量採用環室孔板取壓，孔板前後所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器後轉換成標准信號。
為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口後加裝隔離容器，正確的安裝方法是兩個隔離容器應該安裝在同一水平面上，同時兩根導壓管敷設時應平行，使儀表輸入端接收到的壓差信號是環室孔板所產生的壓差信號，避免如錯誤安裝方法所產生的ΔH，影響其測量的准確性。
二、調試與安裝
1.單體調校
1.1調試接線見示意圖4。
圖 4 差壓變送器調試接線示意圖
1.2按照校驗接線圖進行零點調校：在ΔP=0時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後泄除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩定。
1.3測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。
調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。
調整好量程後將輸入差壓信號分為5個點，對儀表進行基本精度的校驗。
2.儀表的安裝
2.1儀表要在現場條件具備後方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有宏滲強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。
2.2儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。
2.3直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，並隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。
2.4儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。
3.關於調試應力的產生及處理辦法
3.1調試應力的產生通常儀表內部都有機械傳動部件，如差壓蔽塌脊(壓力)變送器在調試過程中，對其機械支點及零點進行機械調整時，使其傳動機構在正反作用力作用的情況下達到新的平衡點，從而使其零點及量程符合要求參數，但在新的平衡點建立過程中，調試應力隨之產生。
在調試中發現，儀表在相同的標准器、等值的輸入信號、相同的調試環境下，在不同的時間進行調試，其所得到的參數不一致，其變差與機械調整幅度的大小成正比，經過分析，造成這種現象與機械傳動機構在調整正、反作用力時受力產生的變形有關。
所以平衡點會隨著這種變形恢復過程而變化，產生調試應力，影響了儀表的精確度。
3.2消除調試應力的方法消除調試應力採用恆溫二次調試，具體方法如下：取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%進行校驗，並觀察儀表的穩定度和靈敏度，做好調校記錄，校驗合格後將儀表放進保溫箱，進行24h恆溫(恆溫溫度參照當地該時段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設定)。
24h後，取出儀表使其處於常態(溫度、濕度)，實測0%、25%、50%、75%、100%輸入-輸出值，兩組數據比較後發現產生變差，然後進行第二次調試。
第二次調試宜採用儀表電氣線路中的可調元器件進行微調，避免產生新的調試應力，使其零點、量程、線性誤差符合要求。
三、迴路試驗和投運
1.迴路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備條件①迴路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;②組成迴路的各儀表的單台試驗和校準已經完成;③儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;④迴路的電源、氣源和液壓源已能正常供給並符合儀表運行的要求。
在檢測迴路的信號輸入端輸入模擬被測變數的標准信號，迴路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過迴路內各單台儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
2.儀表經過迴路試驗符合要求後，可投入試運行以下主要針對不帶有隔離容器和帶有隔離容器的差壓變送器的投運順序做簡單描述。
2.1不帶隔離容器的投運順序：開啟平衡閥，開啟排污閥，關閉根部閥，關閉正負壓閥門→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉排污閥→緩慢開啟正負壓閥門→緩慢關閉平衡閥→復查投運。
2.2帶有隔離容器差壓變送器投運順序：開啟平衡閥，關閉根部閥，開啟正負壓閥門，關閉排污閥，同時，輕敲導壓管排除取壓系統中的空氣→隔離容器灌滿隔離液→確認測量管路中沒有氣體→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉平衡閥→復查投運。
應當注意，在壓力(差壓)變送單元安裝完成後，未投入運行前，應關閉根部閥，開啟平衡閥，防止不明壓力單方面作用在儀表上，損壞儀表。
參考文獻
[1]鞏愛華. 談電氣儀表安裝及調試方法[J]. 科技創新與應用，2012，(15).
[2]張明. 論電氣儀表工程安裝與調試[J]. 黑龍江科技信息，2007，(17).