① 潤滑油檢驗酸鹼度、水分、重金屬需要什麼設備
一、用途
可用於潤滑油總酸值和內燃機油總鹼值的快速測定。
二、主要技術參數
1、測試范圍：酸值：0～2.5mgKOH/g
總鹼值：0～20mgKOH/g
2、測試精度：符合GB/T264
3、工作電壓：220VAC
4、外形尺寸：340mm×165mm×115mm
5、重量：4kg
三、結構特徵與工作原理
1、總體結構
酸鹼值測定儀由儀器主機、電極、加熱器、樣品杯、軟體組成。
2、工作原理
「電極激勵信號產生電路」在「控制電路」的指揮控制下產生三電極系統的掃描電壓信號；「三電極系統」置於被測溶液中，並在掃描電壓信號的作用下產生相應的工作電極電流；該電流由「數據採集及預處理電路」進行I/V轉換、放大、濾波、A/D轉換等處理後，由「控制電路」讀取A/D轉換結果，然後結合相應的掃描電壓，根據電化學原理計算出被測樣品的酸值或總鹼值，並將測定結果顯示出來
不同配方或品質的潤滑油中含有不同濃度的水溶性酸或鹼，潤滑油的水溶性酸或鹼是指油液中能溶於水的無機酸和鹼，以及低分子有機酸和鹼性氧化物，在使用過程中，水溶性酸和鹼會嚴重腐蝕機件，特別是有水分存在時，腐蝕更強烈。因此檢測不同配方或不同品質的潤滑油的酸鹼性極為重要，目前對於潤滑油的酸鹼性檢測主要使用簡易的器具和試劑進行檢測，這種方式無法檢測酸鹼度的值，只能判斷潤滑油是酸性或鹼性，而且檢測容易造成誤差，且檢測結果不便於記錄和保存。故此，設計一種潤滑油酸鹼性檢測裝置是十分必要的
② 柴油機油中的機械雜質採用什麼方法檢測
根據潤滑脂和石油脂錐入度測定法（GB/T269-91）的規定，潤滑脂錐入度是在25℃下，將錐體組合件從錐入度計上釋放下來，使錐體下落5秒鍾，並測定其刺入試樣的深度。用錐入度法測定樣品稠度按測定條件和試樣的不同，分為潤滑脂全尺寸錐體方法、1/2和1/4比例錐體方法和石油脂全尺寸錐體方法三部分。全尺寸錐體分「標准」和「供選擇的」兩種：錐入度大於400單位用「標準的」，錐入度小於400單位用「供選擇的」。樣品量少且全尺寸錐入度為175～385單位可用1/4比例錐體。
潤滑脂全尺寸錐體方法、1/2和1/4比例錐體方法又根據所用儀器和測試條件的不同，分為不工作、工作、延長工作和塊錐入度等四種方法。
不工作錐入度——潤滑脂試樣在盡可能少攪動情況下轉移到工作器脂杯或相同尺寸的容器中，在25℃時測得的錐入度。
工作錐入度——它是潤滑脂技術標准中用得最多，它是試樣在潤滑脂工作器中，恆溫25℃並給予往復工作60次後立即測定的錐入度。
延長工作錐入度——在規定條件下，試樣在潤滑脂工作器中多於往復工作60次後所測得的錐入度。
塊錐入度——試樣在沒有容器的情況下，具有保持其形狀的足夠硬度時測定的錐入度。
③ 潤滑脂抗水性測定儀怎麼檢測潤滑脂的
1、在通電之前應對儀器接線進行檢查，接線不能出錯。
2、所有的開關都應處在OFF狀態。
3、用六角扳手拆開水浴槽左側的皮帶軸承外殼，向稱重過的球軸承內裝填潤滑脂試樣（規格見標准），然後鎖定，再安裝好外殼。
4、向水浴槽內注入約750ml蒸餾水，水位最好不要超過浴槽內的檔板。此時將我公司配備的金屬擋板放在軸承套上，目的是先不要讓水噴射在軸承套上。
5、此時，打開電源開關，溫控儀進入顯示狀態，設置溫控儀面板上的設定值SV到所需試驗溫度，打開水泵開頭，進行浴內循環，使水溫均勻。
6、當浴內溫度達到規定溫度時，再打開電機開頭，使軸承運轉，調節流量計進行微調，將流量計始終保持在300ml左右，「水流調節」旋鈕可進行粗調。（
7、流量調好後，打開計時開關開始計時。
8、向稱重過的球軸承內裝填4.00g士0.05g潤滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護板裝人軸承套內，並將此部件裝在貯水槽的軸套架上。記錄球軸承、防護板和潤滑脂的質量，精確至0.01G。
9、 向貯水槽內注入不少於750mL的蒸餾水，但要保持水而低於軸承套，先不要使球軸承運轉。此時在毛細管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動水循環泵，控制水溫達到所需試驗溫度，如果試驗是在較高溫度(79±2℃)下進行，需要通過預先選擇的熱源加熱，使水達到規定溫度.如果該裝置是一個馬達同時帶動水泵和試驗球軸承，在預熱時間內把試驗球軸承傳動軸皮帶輪上的皮帶取下
10、水溫達到規定溫度時，把橡皮管接到玻璃量筒內，調節旁通閥門使水流速為5mI/S士0.5mI/S用計時器記錄10S期間，液體流人量筒的體積，以測定流速。從毛細管噴射口上取下橡皮管，並調節水噴射位置，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6nm的軸承防護板上。
11、開動馬達，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續運轉60min±5min
12、關閉馬達和加熱器，取下試驗球軸承和防護板，並將它們放在已稱量過的表面皿上將防護板和球軸承分開，並將其內表面朝上，使濕潤滑脂暴露在空氣中。
13、將球軸承和防護板在77℃ 士6℃ 的烘箱中乾燥15h,冷至室溫，然後稱重，測定潤滑脂的損失量、精確至0.01G留在防護板上的潤滑脂及在乾燥期間漏失在表面皿上的潤滑脂，不應算作水淋損失量。
註：含低粘度基礎油的潤滑脂由於乾燥過程中潤滑油蒸發，可能導致某些質量損失。含有高粘度油的潤滑脂乾燥溫度增加到93℃ 士3℃ ，以便在規定期間除去水分
14、應按8.1條一8.6條進行重復試驗。