儀器怎麼量尺寸

Ⅰ 測量儀怎麼使用 測量儀器的使用方法

1、放置：首先確定兩觀測點中間的位置，可以採用來回步數取折中步數為大概中點位置，再打開三腳架並使高度適中（與胸口同高）盡量使三隻腳拉伸長度相同，在後期調平可以節約時間，扭緊制動螺旋，檢查腳架是否牢固，防止摔倒；然後打開儀器箱，輕拿輕放，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上，擰緊，防止橡芹松動掉落。

2、調平：粗平，調節腳螺旋，使圓水準氣泡居中，當水泡位於中心位置時說明儀器呈水平狀態；用食指和大拇指轉動3個腳螺旋，氣泡在哪裡說明哪裡偏高，這時候只要轉動螺旋即可，操作方法符合該規則:（右手食指代表前進方向，左手大拇指代表前進方向）。

3、瞄點：用望遠鏡准確地瞄準目標，定位測量的位置。梁搜畢睜一眼，閉一眼，先用準星器粗瞄，固定方向，當發現目標在視野下消失時，即眼睛——準星器——目標，形成一線，這時候是看不見測量物體的，代表目標物體進入望遠鏡視野范圍；再觀測目鏡，用微動螺旋精瞄，准確定位物體的位置。

4、讀數：使用十字絲的中絲在水準尺上讀數，從小數向大數讀，讀四位。（即是把頭歪倒過來看），米、分米看尺面上的注記，厘米數尺面上的格數，毫米估讀。

5、計算：目標高=後尺讀數+後視高-前尺讀數，兩尺長度一樣，測量出來的差距就是高程差，就能通過已知高漏悄程測下一點高程。

Ⅱ 尺寸測量

測量方法是指測量時所採用的測量原理、計量器具和測量條件的綜合，亦即獲得測量結果的方式。例如，用千分尺測量軸徑是直接測量法，用正弦尺測量圓錐體的圓錐角是間接測量法
測量方法的分類編輯
1）按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
2）按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3）按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4）按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
5）按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
6）按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。

Ⅲ 常用的幾何尺寸測量工具有哪些

1、游標卡尺

游標可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工現場使用頻率很高的量具。當然也是接觸式離線檢測設備，大多適用於一些小尺寸的測量。

2、高度尺

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。

3、塞尺

適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。

4、塞規

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

5、內徑測量儀

採用激光檢測原理檢測80mm及以上的管材內徑尺寸。

Ⅳ 如何正確使用卡尺測量

卡尺的正確用法，你用對了嗎？