化工儀器設備會存在哪些問題

① 化工設備安全隱患與維護保養策略論文

化工設備安全隱患與維護保養策略論文

在現實的學習、工作中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文可以推廣經驗，交流認識。那麼你有了解過論文嗎？以下是我為大家整理的化工設備安全隱患與維護保養策略論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

摘要： 化工設備管理在化學工藝製造生產中的作用舉足輕重，管理運行機制的特性直接決定了設備安全及維護可靠性程度，由此可見，規范有序的化工設備管理運行機制才是系列問題的焦點，應當成為主唱的重頭戲。基於此，文章結合管理視角下化工設備安全隱患初探、日常管理環節中化工設備維護保養全解讀、創新狀態監測診斷及維修策略技術攻略三個層面，系統展開凳唯賣化工設備安全及維護地探討研究。

關鍵詞： 安全管理；化工設備；安全維護；探討研究；

化工產品有其嚴苛的生產條件，多屬高壓、高溫及復雜介質工藝，技術含量要求較高，其生產原料及產成品賦有易燃易爆的特點，且大多歸類於強腐蝕、劇毒性物質，因此要求應用生產的設備運行必須具備極高的安全可靠性。因此，重視設備安全、加強設備安全管理應作為化工生產的頭等大事來抓，容不得絲毫鬆懈與馬虎。

1、管理視角下化工設備安全隱患初探

1.1初期隱患故障

安裝完成之後，即便化工設備通過了全面性的技術審查及驗收，仍然不能鬆懈馬虎，一些初期的故障隱患往往還很難避免。一是設備質量可能存在的問題。此方面的問題多見於使用性能缺陷及設計結構性不足等，主要表現在材料不合理選用、加工零部件精度不夠，工人在操控設備時不能熟練掌握設備性能，設備運行出現操作山州失誤現象等，所有這些都將導致化工設備發生初期故障。為避免類似問題發生，應在采購之前認真調查摸底，摸清設備相綜合技術指標的底數，必須將落後技術拒之門外，先行規避設計硬傷所導致的問題。待精心購置之後，一旦在檢修期有不合格零件被發現，應馬上更替維修，並在此基礎上進一步嚴格操作規范，首先在源頭杜絕藉產品質量問題發生；二是設備安裝可能出現的問題。設備安裝作為一項系統性工藝流程，首先要求管理人員的管理水平到位，操作工人的綜合素質能力有保障，各種計量器具確保達到精度標准，這些影響因素至關重要。如若安裝操作失誤，便難以確保設備穩定運行，也為後續流程埋下安全隱患。對類似故障隱患須重防，盡量避免「亡羊補牢」行徑，這就要求企業對安裝人員展開定期培訓模式，強化理論性技術能力，並通過實踐豐富操作經驗，並做到熟悉出廠設備的安裝要求，無論技術工程資料還是設備附屬文件內容，均能瞭然於心。既要保證設備跑合階段跟蹤到位，又要善於利用生產間隙排查隱患，進行全程防控，並及時將問題解決於萌芽狀態；三是工藝布局潛在缺陷的問題。設備如若出現有形磨損，通常會因為不合理的工藝布局而加劇，最終致使設備難以維系正常的運行節奏，基至癱瘓。此外，工藝缺陷方面的問題又會直接改變工作環境，影響設備工作特性的正常發揮。如此使其在非正常工區域內長時間運行，極易造成嚴重的安全事故，一旦出現此類問題，將難以挽回。要想確保此類故障不會發生，關鍵在於做好工藝師、安裝人員及設備設計師三者之間的密切溝通工作，經過協調溝通，才能會對工藝布局方面的問題早發現，盡快給予調整解決。

1.2中期隱患故障

一段時間使用之後，設備零部件必然會出現磨損現象，關鍵看是否在正常范圍內。設備在磨合期能順利度過，固然可喜，但仍不可掉以輕心，並不保證後續的'問題不會出現，隨著設備運行時間持續增加，很多新問題極有可能發生。一是自然性耗損問題。通常情況下，液壓設備使用壽命相對較短，特別是一些滾動軸承、密封件磨損會很快，若不及時更換，則難免會導致大的安全事故。因此，日常應留意一些易損件運行狀況，一旦發現達到使用極限，應立即更換，防止因更換不及時影響到設備的整體運行。要堅決杜絕設備帶病工作，對棗逗這個問題必須警鍾常鳴，要做到這一點，一要保證零部件供應可靠穩定，二要保證員工隊伍技術功底扎實深厚；二是非自然損耗故障。這個問題尤其要注意，有的設備部件初期運行穩定，並未有問題隱患顯露出來，但積累一段時間之後，也會集中爆發出一些問題。類似故障表現很多，有非易耗品疲勞損傷方面的，也有配合關鍵節點磨損方面的，還有屬於應力先天性缺陷方面的，等等。之所以出現這類問題，關鍵是有的企業偏面追求利潤最大化，像這樣超負荷運行設備的最終結果，必然是故障率增加，不可避免為重大事故埋下隱患，如此故障人為因素當戒。對於這樣的問題，管理層應予以高度重視，要切實制定出公司及下屬二級分公司的化工設備制度規則，做好主觀意識領域的重點文章，在整體提高相關人員管理素質的同時，跟蹤摸排設備運行情況，健全維修日誌及設備運行檔案，實時摸清底數，防患於未然。

1.3後期隱患故障

此階段為化工設備運行故障多發期，也是各類問題的集中爆發點。首先，應看到化工設備歷經長期負荷運行，各種故障隱患紛紛露出水面，且經過多次大修之後，更換過的零部件也難以與原有部件精確鍥合，一旦某個維修環節水準不到位，設備運行產能效率將大打折扣，逐漸與最初設計標准相去甚遠。再者，由於設備長期疲勞工作，能給零部件喘息的機會又少得可憐，且嚴重耗損耗，就算是非易耗性零部件，也難以承受超負荷運轉，由於應力疲勞會直接導致整台設備運行效率大減。這期間，難以預測的各種故障便紛紛爆露出來，導致維修頻率大增，維修成本呈直線上升態勢，最終選擇只能考慮整體更換。

2、日常管理環節中化工設備維護保養全解讀

2.1日常設備管理維護

設備日常管理維護內容有很多，大致分為清理擦拭、調整潤滑等步驟，屬於一般性的日常設備護理手段，主要用以保護與維持設備的技術、生產性能，通常被稱作設備的保養維護。設備保養維護大抵有四個環節：一是內外清潔，保持設備整體整潔，主要通過清潔環節查看齒條、絲堵及齒輪箱是否滲油、漏氣，查看滑動面、油孔等處有無油污，尤其設備周邊有無雜物，切屑物是否清掃干凈等；二是工具要擺放整齊，各種工件要整齊到位，各種線路、管道心須理順清楚，要有條理性；三是設備是否保持良好的潤滑狀態，換油及加油要及時，確保無干磨、不斷油，時刻保持正常油壓狀態，油標窗口明亮清晰，不僅要保證油路暢通，更要確保油質合乎要求，查看油杯、油槍及油氈能否保持最佳的清潔狀態；四是必須嚴格安全操作規范，並隨時查驗設備防護安全裝置是否可靠完善，對一切不安全因素要反應迅速，一旦發現不良苗頭應立即予以消除。

2.2定期設備保養維護

一是一級保養應落實。由操作工人牽頭，維修人員協助，嚴格落實設備保養維護計劃，定期進行設備的定點檢查與拆解維護，清洗部位要嚴格按規定操作，系統進行管道與油路的疏通，結合檢查情況確定毛氈、油線及濾油器是否需要清洗、更換，並隨時對設備部位配合間隙做出調整，隨時保持設備各部位緊固到位。一級保養時候通常要求用時4至8小時，要求一次保養不僅要重過程，而且要做好維護記錄備查，尤其對未清除缺陷的部位必須標記明確，說明清楚，最後送交機械員驗收；二是二級保養要到位。此保養內容由維修人員牽頭，操作人員輔助完成。主要要求是，應將設備的二級保養列入檢修計劃當中，重點進行設備解體檢查與分解修理，根據檢查情況修復或更換磨損部件，由於此項內容較為復雜，通常保養時間控制在一周左右，詳細包括設備的內外清洗、電器的檢查修理等等，完成二次保養之後，要求維修工人檢修記錄要填寫詳細，由機械員與操作者共同來驗收，並將驗收單送達設備動力管理部門存檔備案。

3、創新狀態監測診斷及維修策略技術攻略

3.1設備點檢技術需規范

設備點檢分為定期點檢與日常點檢兩部分。日常點檢主要執行人是操作人員，在設備日常操作中，主要憑借感官檢查設備運行狀態，並結合日常點檢打卡的方式做好點檢記錄。

3.2設備監測技術要創新

設備的狀態監測已經由單純的人工模式，逐漸向人、機結合的模式過渡，把設備的監測儀器及某些運行環節交與計算機，結合電算方式實現精準監測。設備計算機在線監測的實施，無形對日常工作提出了新的更高的要求，不僅要做好崗位素質培養文章，培訓技術專業型人才，建設專業化技術隊伍，而且要全面開展創新研發工作，要全力開發在線監測技術軟體，創設全新模式的監測狀態項目，以滿足企業現代化管理生產的需求。

3.3設備診斷技術要領先

診斷技術可謂包羅萬象，主要涵蓋了信息處理與檢測技術、預測與識別技術等。總體來講，設備診斷不單能實現故障鑒定與識別，而且能夠預測並分析設備運行周期，結合各種信息與數據來定量運行規律，而這些必須緊密結合與設備運轉周期，必須結合設備的使用壽命來現場說法，否則難以真正達的目的。應結合設備日常綜合管理做文章，要將診斷技術細化到每一運作環節，做好信息數據的採集與整理，對設備終其一生全程診測。

3.4設備維修技術應全面

要採取多條腿走路的方式，學習並吸收先進的維修技術，全面履蓋維修環節。首先，重在提升現代化維修管理水平，要有拿來主義的精神，積極引進國內外維修領先技術，讓化工企業全面應用等離子與亞弧焊接技術，系統掌握熱噴塗與電刷鍍技術，尤其是特別適用於維修層面的粘接與鑲嵌修復技術等等。

4、結語

化工企業規模發展的最終目標定在提高設備生產力，全面推行高效益運作機制。而要實現這一目標，化工設備故障率能否有效控制、降下來，才是問題的關鍵。盡管設備故障不可避免，但事在人為，關鍵看如何站在管理角度對待設備的安全與維護工作，歸根結底是看企業生產日常管理水平，這一點非常重要，也是主要難點，必須切實落實解決。

5、參考文獻

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[5]馬紹豐.淺談機電設備的安裝、維修與管理[J].中小企業管理與科技:下旬刊,2011,1(12):36-37.

② 化工行業常見的安全隱患都有哪些

化工廠常見的安全隱患，包括設備，儀表，工藝等各個方面，關注化工易（廣化交易），給您更多化工資訊。

一、設備設施

反應釜、反應器

1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓；

2、隨意改變投料量或投料配比；

3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估；

4、工藝變更未經過嚴格審訂、批准；

5、工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作；

6、使用高毒物料時，採用敞口操作；

7、未編寫工藝操作規程進行試生產；

8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項；

9、所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算；

10、存在粉塵爆炸的潛在危險性；

11、某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險；

12、原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險；

13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限；

14、發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施；

15、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施。

③ 化工設備安全注意事項

一引言

由於在化工企業生產過程中經常接觸酸性、鹼性、毒性及易燃易爆等介質，這導致其設備的維修率比其他行業大，而在設備維修過程中經常需要進入設備內，因此做好設備內維修工作是化工行業保障安全生產的一項重要課題。結合工作經驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個方面工作：

二研究設備維修的可行性
由於化工生產的生產工序的連續性，以及介質的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前，應組織有關部門進行設備維修的綜合評價，綜合評價設備的維修價值有多大，同時考慮在維修過程可能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三設備內檢修的准備工作
由於化工企業設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的准備工作。

（1）首先要弄清楚設備內介質的化學、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過置換達到檢修的基本條件，這是保證作業人員人身安全最基本的條件。

（2）要把進出設備的物料管道、閥門關閉，並按照要求安裝盲板（不要只是把閥門關掉，要防止閥門不嚴），從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開的目的。

（3）把檢修設備的電源關閉，並且要在電源開關上懸掛「設備檢修禁止合閘」的安全警示牌。

（4）設備內檢修的照明要按照乾燥程度來確定，設備內乾燥時照明的電壓就為24V，潮濕時照明的電壓應為12V。

（5）安全准備工作完畢後需要到安技部門辦理進入設備內作業證，同時檢修需要進行電氣焊的要准備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動火證。

（6）檢修設備屬於壓力容器的需要按照《特種設備安全監察條例》的要求去檢修。

四明確設備內檢修人員的職責
（一）檢修人員

進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程 可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾病；進入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。

（二）施工監護人員

1．選擇監護人

檢修部門一定要選擇技術熟練，工作認真負責的人員從事監護工作，監護人員一般不少於2人。

2．施工監護人員的職責

（1）監護人員協助施工人員准備和配備好所需的防護用品，並檢查是否有效；

（2）監護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及採取的安全措施情況；

（3）監護人員進行監護時要選擇適當的監護點，並要注意自身的安全，應時刻注意被監護人員的工作及身體狀況，同時要做好萬一發生問題時採取救護措施的准備；

（4）監護人員在監護工作中一刻也不能離開監護崗位；

（5）如果出現事故，從現場搶救出來的檢修人員，應立即脫離施工現場，移至空氣新鮮的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地搶救，主要採取人工呼吸，並要及時通知醫院。

設備內作業隨著工藝的改進及設備新材料的應用會有所變化，這就需要生產的管理人員要有與時俱進的精神，在生產過程中不斷的總結經驗來指導生產，為保證職工的人身健康及為企業正常的生產秩序做好服務。

④ 針對化工企業生產中的電氣裝置，分析需要進行哪些方面的檢修

化工廠電氣設備主要包括：電線電纜、變壓器、高低壓開關櫃、配電櫃、電氣控制櫃、電機、照明燈具、電熱設備等。現根據不同電氣設備的特點和廣大電氣工作人員的維修經驗，將常見電氣設備所須的預防性維護分別簡述。
1電線路的預防性維護
化工廠電線電纜主要包括：照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜、滑觸線、銅鋁母排、架空線路。電線路的常見故障有絕緣損壞、斷線、短路、接地等。電線路的故障常導致電氣設備無法正常工作、引起火災、爆炸甚至人身傷亡等安全事故。
（1）對於滑觸線，應定期檢查滑觸線，主要檢查點有絕緣、滑觸線固定是否牢靠、滑觸線與滑觸頭是否接觸良好、主電源進線螺絲是否牢固。
（2）對於照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜，應定期檢查高低壓室擋鼠板是否嚴密；電纜溝道蓋板是否完好、線路與設備連接位置是否有松動跡象、絕緣是否受損、是否有熱源靠近電線路，尤其是電
纜橋架與熱源管道交叉處以及蒸汽管道吹掃口、是否有受到機械損傷的危險。 （3）對於銅鋁母排應定期檢查接點溫度、固定螺絲是否松動、接觸面有無異常震動及噪音
（4）對於防爆區域電氣線路應嚴格按照安全生產要求，定期檢查。
（5）架空線路應定期維護，檢查檔距、地線、周圍是否有引起短路故障的異物、避雷器、拉線、桿架是否牢固。有問題應及時進行維護
（6）制定不同的線路類型點檢表，定期安全點檢，並做好檔案記錄。
變壓器的預防性維護
變壓器是化工廠極其重要的供電設備，變壓器一旦出現故障，可能導致大面積電氣設備停電、嚴重的還可造成人身、設備安全事故的產生。造成企業重大經濟損失。針對變壓器的預防性維護主要包括以下幾點：
（1）、保證變壓器進線避雷器完好無損，定期進行停電維護
（2）、檢查變壓器進出線是否連接牢靠，是否有明顯噪音或者放電現象 （3）、定期檢查有載調壓設備是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期緊固螺栓，以防止漏油。
（5）、經常檢查乾燥呼吸器是否需要更換。

（6）、定期檢查冷卻風扇、聲音是否異常，溫度過高時是否自啟 （7）、檢查變壓器油位、瓦斯繼電器是否正常。 （8）、安全防護欄及安全警示牌是否完好。
除以上幾點日常檢查外，還要每年請相關部門對變壓器及變壓器油做一次高壓預防性試驗。

3高壓開關櫃的預防性維護
高壓開關櫃的電壓高，電流大，一但發生短路或觸電事故，造成的危害比較大。再者，大部分企業的開關櫃（特別是高壓開關櫃）與電力網直接連接，它的故障還會對電力網造成損害。為此，電力相關部門對高低電壓開關櫃的設計、安裝、運行都有嚴格的要求，並定期審查。對於高低壓開關櫃應當做以下預防性工作。
（1）、每日巡視、查看櫃內連接螺栓是否松動；防鼠、防塵、防水、防潮、防護欄、警示牌等安全設施是否完好。
（2）、每年清理一次櫃內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加註潤滑油。
（3）、每年做一次高壓預防性試驗。 （4）、定期檢查與「五防」相關設施是否完好。 （5）、定期檢查控制迴路保險是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低壓配電櫃、直流屏
（1）、低壓配電櫃因操作頻繁，應定期對操作把手、塑殼開關、指示燈、測控儀表、保險進行檢查維護，定期采購備品備件。
（2）、定期核對配電櫃抽屜標識是否完好、是否與設備對應。 （3）、定期對直流屏、電池組灰塵進行清理

⑤ 儀器設備存在問題原因怎麼分析

如下：

1、儀器采購（需求）的原因不明確，盲目的編制購置計劃，對其相應的標准要求不了解。

2、儀器采購審核環節責任太大，無法體現一心為公。

3、儀器驗收環節手段單一，人員不足。

4、需要檢定校準的儀器設備，啟、停、維修、報廢環節把關不夠嚴格，協作單位過於隨意。

5、儀器設備的周期維護、期間核查流於形式，沒有專用場地、標校設備，不能夠掌握真正的現狀情況。

6、儀器設備的原有檔案過於零亂，不利於動態管理。

7、程序文件中的表格銜接不好；比如購置申請中儀器設備無計量單位，購置計劃中反而存在；供應商評價表沒有序號，名錄中反而有排序，不利於查找等等。

⑥ 實驗室存在的危險及危險來源有哪些

實驗室儀器設備的風險

1.相互有影響的儀器設備放置在一起，相互干擾，數據不準；

2.儀器設備長期不校準/檢定，准確性無保障；

3.儀器設備不做期間核査，性能不撐控；

4.儀器設備無狀態標識或標識混亂，容易錯用；

5.儀器設備無安全保護裝備，對操作員有安全風險；

6.氣瓶沒有分類貯存，無固定和防漏設施，有爆燃隱患；

7.儀器設備氣路交叉雜亂，有火災安全隱患；

8.儀器設備使用無記錄，出現異常無法追溯；

9.儀器設備檔案信息不全，對維護造成困擾；

10.儀器設備無強排風裝置，對操作人員有傷害。

實驗室環境控制存在風險

1.操作間與儀器間無溫濕度儀，實驗環境條件不清楚；

2.無「三廢」收集處理裝置，對環境造成威脅；

3.房間牆壁脫落，地面粗糙不，雜物亂放，檯面凌亂，環境感官不佳，有粉塵污染實驗的危險；4.實驗室無強制通風設備，無防火、防水、防腐和急救設施，有人身安全感風險；

5.廢舊和長期停用設備未清出檢測現場，有誤用風險；

6.檢測工作時無環境條件記錄，檢測結果無法復現；

7.微生物學實驗室物流與人流未分開，一更、二更和三更不規范，有交叉污染風險；

8.致病性微生物實驗室無生物安全裝置，對操作人員有病菌感染風險；

9.相互有影的工作空間沒有有效隔離，影響檢測結果准確性；

10.辦公室、檢測室、儀器室混用，相互交叉污染，存在安全隱患和結果准確性風險。

實驗室標准和標准物質存在風險

1.標准無受控編號，標准變更後無法全部追溯變更，有錯用廢舊標準的風險；

2.標准長時間無查新，標准廢替新發不掌握，有錯用廢舊標準的風險；

3.廢舊標准無收回或無加蓋「作費」章，有誤用可能；

4.現行有效標准沒有購買正式板本，有文本錯誤的可能；

5.新標准無宣貫記錄，無法保證所有相關人員准確掌握；

6.新標准啟用無審批程序和記錄，技術負責人責任不到位；

7.標准物質與其它試劑混存，有交叉污染的風險；

8.標准物質無期間核查記錄，標准質量不掌控，對檢測結果有影響；

9.標准物質無法定證書，標准質量不保證，有結果失真風險；

10.用容量瓶貯存標准物質，有測量准確性下降的風險。

實驗室化學葯品及耗材存在問題

1.沒有合格供應商名錄，耗品質量無保障；

2.劇毒葯品未實現雙人雙鎖和使用跟蹤監督制度，有劇毒葯品外泄風險；

3.易制毒葯品未實現雙人雙鎖，有易制毒葯品外泄風險；

4.試劑葯品無領用登陸記錄，試劑葯品管理不到位；

5.試劑貯存與操作間同室，對檢驗員健康有害；

6.試劑瓶標識信息不足，試劑過期失效不掌控；

7.標准試劑配製時未在恆溫恆濕條件下進行，量具熱漲冷縮，標准溶液無法配准；

8.批量采購或用量大試劑未再檢驗驗證，試劑不合格會造成巨大損失；

9.耗材質量無風險分析評估，耗材質量不合格會造成巨大損失；

10.試劑沒分類貯存，有交叉污染風險，試劑室或試劑櫃無強排設施，對操作員健康有害。

實驗室樣品管理存在十大問題

1.樣品編號混亂，無統一唯一性編號，易混淆；

2.收樣時無進樣品狀態描述和風險評價，出現結果異常無法追溯；

3.樣品沒有流轉卡，樣品責任不明確；

4.樣品無待檢、在檢、己檢和留樣狀態標識，有漏檢和重檢的可能；

5.樣品和留樣無分類貯存和監控，存在交叉污染和霉變風險；

6.檢畢樣品回收和處置不規范，技術負責人責任不到位；

7.樣品室與辦公室混用，有安全風險；

8.樣品處理室與檢測室混用，有交叉污染風險；

9.樣品貯存無環境監控記錄，有樣品損毀風險；

10.樣品採集過程中代表性不強，抽樣記錄不祥，影響檢測結果。

實驗室人員管理存在的十大問題

1.關鍵崗位人員無任命文件，職權不明確；

2.檢驗項目無人員上崗證，能力不確認；

3.各類人員崗位交叉，崗位職責不明確；

4.關鍵人員無監督計劃或記錄，監控不到位；

5.技術和管理人員無培訓計劃或記錄，技能不能持續提高；

6.人員技術檔案與人事檔案混淆，對准則理解不準確；

7.授權鑒字人職稱和學歷達不到要求，不能擔任該職；

8.技術負責人職稱學歷達不到要求，不能擔任該職；

9.檢測人員無大型設備操作證，對設備和結果度不利；

10.人員的所學專業與從事專業跨度太大，必須繼續教育和考核。

實驗室檢測報告中存在十大問題

1.報告信息量不足，不符合《准則》要求；

2.報告結論不正確，授權簽字人責任不到位；

3.報告數據與原始記錄不一致，報告審核人責任不到位；

4.報告無三級審批簽字，報告管理混亂；

5.報告格式多變，不嚴肅謹慎；

6.報告中加蓋的「檢驗檢測專用章」不符合《准則》要求，必須更換；

7.報告無騎縫章，有報告調換內頁的風險；

8.報告或原始記錄有不規范的塗改，由作假的可能；

9.分不清檢驗報告、檢測報告、鑒定報告的區別；

10.報告的發送程序執行不嚴，有涉密風險。

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