製作儀表接線箱如何下料

㈠ 配電箱的安裝規范

【算一算你家裝修要花多少錢】
你這個問題蠻專業的啊！不過你算是找對人了，我就是從事這行的，給你分享下！ GB 50054—1995. 《低壓配電設計規范》 1 配電箱應安裝在安全、乾燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設計要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小於1.8m。並列安裝的配電箱、盤距地高度 要一致，同纖讓一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大於5mm。 .2 安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應預埋，明裝配電箱應採用金屬膨脹螺栓固定。 .3 鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，並做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套 。 .4 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 .5 配電箱上配線需排列整齊，並綁紮成束，活動部位均應固定；盤面引出和引進的導線應留適當餘量，便於檢修； .6 導線削剝處不應損傷導線線芯後線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫後壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫後再壓接，不得減少導線股數 。 .7 配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處於斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情猛銷況除外）。 .8 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。 .9 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，並應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。 .10 照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，並具有明顯標志。 .11 照明配電箱（板）不應採用可燃材料製作，在乾燥無塵場所採用的木製配電箱（板）應阻燃處理。 .12 照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排（採用內六角螺栓），中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，並應有編號。 .13 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。 .14 照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸電的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。 以上就是關於毀知局配電箱安裝規范方面的一些分享，希望對你有幫助！親的認可是我的最大動力哦！

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㈡ 化工廠儀表工的工作流程是什麼

【化工廠儀表工的工作流程】儀表工的日常工作，就是儀表開車、停車及日常維護保養，體現全面質量管理預防為先的思想，儀表工應該認真做好日常維護工作，保證儀表正常運行。儀表日常工作及主要流程如下：
一、巡迴檢查流程：儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養責任區，根據所轄責任區儀表分布情況，確定巡迴檢查路線，每天至少巡迴檢查一次。巡迴檢查主要內容：
1、向當班工藝人員了解儀表運行情況。
2、查看儀表指示，記錄是否正常，現場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，dcs操作站指示值是否一致，調節迴路輸出和調節閥閥位是否一致。
3、查看24v電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達到要求范圍（0.14MP，0.35MP 等）。電動調節閥電源電壓和力矩是否正常
4、查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季），用手測溫。
5、查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況，包括撓性管連接是否松動和破損。
6、檢查儀表和工藝介面泄漏情況。
7、室外儀表在環境較差時及時添加塑料袋等防護措施，檢查防護狀況，做到無破損丟失。
8、查看報警聯鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯鎖功能，並做測試記錄
9、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化工部頒發的《設備維護檢修規程》進行檢查。
（1）零部件完整，符合技術要求：
a、零部件應完好齊全並規格化；
b、緊固件齊全不得松動；
c、插接件應接觸良好；
d、端子接線應牢靠；
e、可調件應處於可調位置；
f、密封件應無泄漏。
（2）運行正常，符合使用要求：
a、運行時，儀表應達到規定的性能指標；顯示和輸出應正常，誤差不能大於儀表允許誤差。
b、正常工況下，儀表示值應在全量程的20%-80%；
（3）設備及環境整齊，清潔，符合工作要求：
a、整機應清潔：
b、儀表管線，線路鋪設整齊，均要固定安裝；
c、檢查緊急關斷閥電源，蓄電池，手柄，儲油罐液位，控制器參數等都在正常狀態。
二、定期排污、加油流程：隨著自動化水平的大幅提高，氣動執行機構數量與之劇增，因此日常維護應對氣源處理設備定期排污、加油。
氣源處理設備常用組件：
1、過濾器，濾去氣源中的固體雜質和部分水分，提供潔凈些的壓縮空氣。
（1）手動排水，當水位達到濾芯下水平之前必須排出；
（2）清理濾芯（浸泡、刷洗、反吹）或更換濾芯。雜質多了就不透氣了。

2、減壓器，降低並穩定氣源提供的壓縮空氣的壓力。調節壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步到位。無故障就不用維護。
3、油霧器，向用氣設備的氣中添加油霧，潤滑設備。加油、調整滴油速度，頂部有個可以扭動的東西是用來調整滴油速度的。加油量不超過杯子八分滿。
4、平時維護：如果氣源處理設備有空氣泄漏，是不正常，要設法處理密封或更換。
三、定期潤滑、防腐流程：定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護的一項內容，但在具體工作中往往容易忽視。潤滑周期應根據具體情況確定。需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：
1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執行機構轉動部件；
2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。
3、惡劣環境下固定變送器，調節閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。
4、惡劣環境下閥門定位器反饋桿轉動部分。
5、惡劣環境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。
6、惡劣環境下撓性管和儀表連接部分。
四、防凍檢查流程：檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關繫到節約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。
這項工作在季節性較強，主要查看氣櫃液位變送器導壓管內介質是否異常，保溫材料是否脫落，個別儀表需保溫伴熱的查看伴熱情況，並根據天氣情況及時啟停伴熱，既要防凍又要保證儀表工作正常。
五、故障處理流程：故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協調處理。故障處理需要儀表人員的主動學習和經驗的積累，提供《開停車注意事項》（附件）供日常維護參考。在處理故障和儀表檢修時儀表人員一定要安全第一，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全第一的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯系允許後並在工藝人員監督下才能進行。避免出現安全事故。現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或 記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是 DCS 計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的 反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時 的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變 得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現 DCS 顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。 總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
六、儀錶停車流程：儀錶停車相對比較簡單，注意事項如下：
1、和工藝人員密切配合；
2、了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃；
3、根據檢修安排拆除設備上的儀表或檢測元件，以防止在檢修設備時損壞儀表，在拆儀表前要切斷電源氣源;
4、根據檢修計劃及時拆除儀表，拆除法蘭變送器時，一定要注意確定儲槽內物料已空時才能進行;
5、拆除熱電阻，變送器等儀表，信號電纜應用絕緣膠布包好後妥善放置。
6、拆除壓力表，壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓；物料沖出來造成人身傷害，正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完後再卸下儀表；
7、對於電氣閥門定位器，要關閉氣源後拆卸；
8、拆卸環室孔板是，注意孔板方向，防止裝反；
9、拆卸儀表應做明顯標志，安裝時對號入座，防止同類儀表由於量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
10、帶有聯鎖控制的儀表，經工藝人員同意切換到手動解除聯鎖然後再拆除儀表進行檢修。
七、儀表開車流程：
1、儀表開車要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
2、安裝儀表一定注意位號，對號入座。
3、儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
4、氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行後會出現水分和雜質，由於開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須清除掉。本著有主幹到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恆節流孔，造成儀表故障。
5、孔板等節流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前後直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環室要在管道中心，節流裝置安裝完畢後及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開後再返回半圈。
6、調節閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
7、採用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液，
8、用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
9、熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10、檢修後儀表開車前應進行聯動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節器，dcs輸出，手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
11、有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常後再切換到自動聯鎖位置。

㈢ 電工裝配電箱的安裝圖

電工安裝配電箱.

1、一般要求：

1.1、配電箱、櫃的所有技術指標必須符合規范及設計要求。投標人應明確生產的產品執行的標准（國家標准GB7251、行業標准、企業標准），並根據所依據的標准提供相應的國標、行標或企標（企業標准應高於國標或行標）。

1.2、所有的電氣元件及技術參數必須符合設計要求，如需更改必須按正規工程資料（洽商）表格的要求填寫並經設計院、建設單位、監理、施工單位及廠方代表共同簽字認可。否則由此產生的損失由供貨單位負責。

1.3、根據本工程圖紙選有代表性的暗裝箱、明裝箱、配電櫃生產樣品，完後通知建設單位、監理、施工單位有關人員驗收通過後，方可全面生產。

2、箱（櫃）體部分：

2.1配電箱、櫃的板材的各種指標必須符合國家的有關要求。所有配電箱、櫃要求採用符合國家標準的冷軋鋼板。落地櫃用2.0mm厚冷軋板製作，照明配電箱及控制箱大於等於600mm的用2.0mm厚冷軋鋼板、小於600mm的用1.5mm厚冷軋鋼板製做。二層底板需用2mm厚冷軋板。

2.2 落地櫃配活頂蓋，配電箱不開敲落孔。

2.3 照明箱應設二層門，二層底板與箱體、櫃體之間的安裝螺栓不小於M5，二層底板返邊與箱底不小於30mm。

2.4 (需填寫)配電箱採用按鎖,(需填寫)箱、櫃採用通用鎖,每把鎖配兩把鑰匙。

2.5配電箱、櫃的金屬部分：包括電器的安裝板、支架和電器金屬外殼等均良好接地，配電箱、櫃的門、敷板等處裝設電器，並可開啟時以裸銅軟線穿透明塑料管與接地金屬構架可靠連接。

2.6、暗裝箱箱體板厚低於3mm的在箱體左側背後附一根通長--40×4鍍鋅扁鋼，兩端各長出箱體15cm。箱體板厚大於3mm的在箱體左側背後上、下兩端各焊（鍍鋅扁鋼與箱體焊接時的焊接長度要符合規范要求）一根--40×4鍍鋅扁鋼，超出箱體15cm。暗裝箱左、右兩側的中間上下各10cm處各敷設一根L40×4×50角鋼（已備安裝時固定箱體使用）。 2.7、配電箱體、櫃體型號、材質、顏色由建設單位確定（並有文字簽字記錄）。

2.8、所有配電櫃均須配10#基礎槽鋼，基礎槽鋼的外徑與配電櫃下口外徑一致（多台櫃並列時10#基礎槽鋼應為一整體）。

2.9、兩台或兩台以上的配電箱、櫃相鄰敷設時，箱、櫃的高度、厚度應一致。廠方不清楚的可與施工方聯系落實。（見附表）

2.10動力照明配電箱內，地排、零排、必須有預留壓線位置，接地螺栓，不小於M10，鍍鋅螺栓，接地點必須在箱體內左下角。

3、元件部分：

3.1 所有塑殼斷路器、空開選用 （需填寫）公司產品,雙電源斷路器選用（需填寫）產品,廠家提供與之配套的電纜接線端子。如進、出線纜大，而塑殼斷路器、空開端子小，應設母排將端子外引。

3.2 配電箱、櫃內的電器、儀表等需進行檢測及電氣耐壓、耐流實驗，如設計圖紙中設計的電表由供電部門安裝，配電箱櫃應留有裝表計量的位置，中標後不調價（不含表）。 3.3其它元件、附件及材料均需選用符合國家或行業現行技術標准。

3.4提供所有元件、導線的合格證及中文說明書（實行強制認證的提供CCC認證證書及CCC試驗報告）。進口產品提供商檢證明。

3.5配電箱、櫃內的空開、指示燈、按鈕、旋轉開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽。

3.6電氣元件、規格型號見系統圖（請注意樓宇自控、消防、通風器、夜景照明、污水泵和設計總說明要求等各種控制要求），各元器件規格、型號、控制不清楚的請與設計聯系。 4、組裝配線

4.1配電箱，櫃上的電器，儀表應符合電器、儀表排列間距要求。

4.2全部緊固件均採用鍍鋅件。

4.3二次配線均採用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標准。

4.4分層配電箱接線應考慮干線進出。

4.5開關接線端子應與導線截面匹配。

4.6配電箱、櫃裝有計量儀表的導線；如多芯銅線須採用套管或線鼻壓接，並做好搪錫。 4.7電器安裝後的配線須排列整齊，用尼龍帶綁紮成束或敷於專用線槽內，並卡固在板後或櫃內安裝架處，配線應留適當長度。

4.8配電箱、櫃所裝的各種開關、繼電器，當處於斷開狀態時，可動部分不宜帶電；垂直安裝時上端接電源，下端接負荷，水平安裝時，左端接電源，右端接負荷。（指面對配電裝置） 4.9配電箱、櫃電源指示等，應接在總電源開關前側。

4.10配電箱、櫃內的配線須按設計圖紙相序分色。配電箱、櫃內的電源母線，應有顏色分相標志。 相序 標色 L1 黃 L2 綠 L3 紅 N 淡蘭 PE 黃/綠

4.11 所有銅母線連接處做搪錫處理，裸露部分均噴黑漆，貼色標。

4.12 配線整齊、清晰，導線絕緣良好。導線穿過鐵制安裝孔、面板時要加裝橡皮或塑料護套。

4.13配電箱、櫃內的N線、PE線必須設匯流排，匯流排的大小必須符合有關規范要求，導線不得盤成彈簧狀。

4.14 PE線用BVR線，線徑選擇按GB 50303-2002

4.15配電箱、櫃應考慮氧化鎂等電纜的安裝空間。箱體二層板與箱體之間及二層板與箱體四周根據圖紙進出線的規格及導線多少留出足夠的配線空間。配電箱、櫃的箱體、二層板、面板均須有明顯而不易脫落的與圖紙相符的設計編號（箱體、二層板用鋼字打出箱、櫃編號），暗裝配電箱箱體應有上或下的方向標識。

4.16凡是兩根以上電纜（包括有∏接的電纜）進一個開關的配電箱總開關上端須要設過度處理裝置，過度處理裝置的規格必須與系統圖中電纜規格相匹配。

4.17配電箱、櫃內的PE線不得串接，與活動部件連接的PE線必須採用銅質涮錫軟編織線穿透明塑料管，同一接地端子最多隻能壓一根PE線，PE線截面應符合施工規范要求。 4.18消防設備的配電箱、櫃及配電迴路，必須有紅色明顯標識。

4.19不等截面的兩根導線嚴禁壓在一個端子上。等截面的導線（6平方毫米以下）一個端子上最多隻能壓兩根。

4.20配電櫃為靠牆安裝（需填寫）前開門，暗裝箱為前配線，明裝箱為後配線。

5、圖紙、資料及進場驗收

5.1生產廠家必須達到設計意圖，不能隨意改變設計要求，滿足設備功能。保證產品質量。 5.2生產廠家需提供控制箱、櫃元件排列圖、原理圖、接線圖、箱門貼圖等相關資料，箱門貼圖需與箱、櫃內標識對應。（需填寫）復雜的控制設備需提供操作規程或說明文件。 5.3配電箱、櫃內的系統圖必須採用塑封，註明各支路所控制的主要區域的名稱（圖紙如不清楚請與建設單位聯系）。並製作插入圖紙框，所有系統圖均須出電子版，電子版在箱、櫃交付前10天送到工地，否則箱、櫃到場不予接收。

㈣ 儀表電纜做接頭有什麼要求

接線最好用儀表相應的接線鼻子，剝線不要太長，稍稍六點餘地就好，最好是可以在儀表裡繞上一圈或者半圈這個樣子，屏蔽層一定要剪干凈包紮起來，不要讓屏蔽層的銅絲接觸儀表或者軟管上的金屬。接地一般在儀表控制箱那邊做。在儀表控制箱那邊外面膠片割斷的地方套上熱縮管。