轉盤圓率復測用什麼儀器

① 機床裝配時常用的測量器具有哪些,各有何功用

1. 卡尺的應用
卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。
2. 千分尺的應用
千分尺可用於測量五金件、測量塑膠產品、以及測量軸類直徑
3. 高度尺的應用
高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。
4. 塞尺的應用
塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。
5. 塞規（棒針）的應用:
適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。
6. 精密測量儀：二次元
二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。
7. 精密測量儀器：三次元
三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；並藉助於計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工製造和質量保證的重要手段、有效工具。
8. 硬度計的應用
常使用的硬度計有洛氏硬度計（台式）與里氏硬度計（攜帶型）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

② 圓度怎麼測量

問題一：圓度測量的主要方法 回轉軸法利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。 三點法常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時,使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀（見比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2α角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。 兩點法常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。 投影法常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓瞎攜衡影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較,從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。 坐標法一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。 其他方法利用數據採集儀連接百分表法測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據採集儀。測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的磨做圓度誤差。優勢：1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；2）提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析；4）可裝配多個指示表，同時進行檢測，可更大程度上提高檢測的效率5）可根據規格指標，自動提示測量的結果（NG或PASS）

問題二：圓度的測量儀器 測量儀器很多，然而使用不同儀器會產生不同測量誤差。本文介紹了用光學分度頭測量圓度誤差時所建立的數學模型，分析了各種誤差對測量誤差的影響，從而為在保證測量精度隱叢的同時降低測量成本提供了理論依據。 測量方法圓度誤差的評定方法有4種：最小包容區域法，最小外接圓法，最大內切圓法，最小二乘法。由於最小二乘法簡便易行， 長期以來甚為流行。測量圓度誤差的方法雖有多種，但最為合理、用得最多的是半徑法。 為此，通過採用半徑測量法在光學分度頭上用千分表測量圓度誤差，並對測量數據進行最小二乘法計算，以求得圓度誤差值。測量時，將被測量工件頂在光學分度頭的兩頂尖間， 將指示表置於被測量橫截面上，測量其半徑的變化量Δr，即利用光學分度頭將被測圓周等分成n個測量點，當每轉過一個θ=360°/n角時，從指示表上讀出該點相對於某一半徑R0的偏差值Δr，由此測得所有數據Δri。建立數學模型見圖1，若實際被測表面的位置用極坐標(ri，θi)來表示，則ri=ecos(θi-α)+[(R+Δri)2-e2sin(θi-α)]1/2。．．．．．．．．．．(1)式中：i－－測點數，i=1，2，……，nΔri－－半徑偏差觀察值；e－－最小二乘圓圓心O1(a,b)的偏移量，a=ecosα,b=esinα。由於圓度誤差精度測量的特點，在測量之前必須調整零件的回轉軸線，使a,b之值較小，滿足「小偏差假設」， 並且零件的圓度誤差和其半徑相比是微量，稱為「小誤差情況」，於是式(1)近似為ri=e(θi-α)+R+Δri，因此根據最小二乘法原理有E2=∑ni=1Δr2i=∑ni=1〔ri-R-ecos(θi-α)〕2=min。 …(2)根據?э(E2)/эR=0，э(E2)/эe=0，э(E2)/эα=0，可得∑ni=1ri-nR-e∑ni=1cos(θi-α)=0∑ni=1ricos(θi-α)-R∑ni=1cos(θi-α)-e∑ni=1cos2(θi-α)=0 ．．．．(3)∑ni=1risin(θi-α)-R∑ni=1sin(θi-α)-e∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0。如果各測點均布圓周，且n充分大，則∑ni=1cos(θi-α)=0,∑ni=1sin(θi-α)=0,∑ni=1cos2(θi-α)=n/2,∑ni=1sin2(θi-α)=n/2,∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0,經簡化計算，式(3)的解為a=2/n∑ni=1Δricosθib=2n∑ni=1ΔrisinθiΔr=1/n∑ni=1ΔriR=R0+Δr。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)於是，被測圓上各點到最小二乘圓之徑向距離為εi=Δri-Δr-acosθi-bsinθi，則圓度誤差為Δf0=εmax-εmin。 量儀的回轉精度引起的誤差回轉軸線在回轉過程中，對軸線平均位置的相對位移即為回轉誤差運動。誤差運動使回轉軸在每一瞬時發生軸向竄動和徑向跳動，使被測工件一轉內的采樣點不全在一個橫截面內，從而使各采樣點間的相關性降低。但是，由於軸向竄動一般很小，而實際工件被測表面是平滑的，測頭在被測表面采樣時，也不可能是純粹的點接觸，而是小面積接觸，因此軸向竄動對測量精度的影響可以忽略。徑向跳動誤差將直接傳遞到采樣數據Δri中，進而影響最小二乘圓心坐標的計算精度。由式(4)可得〔2〕da=db>

問題三：圓度測量是測量那裡，該怎樣測量 圓度測量那個部位？圓柱度測量那個部位？回答：①准備清洗干凈的持修氣缸體一台，與其內徑相適應的外徑千分尺、量缸表 及清潔工具等。 ②將氣缸孔內表面擦試潔凈。 ③安裝、校對量缸表。 ④用量缸表測量氣缸孔第一道活塞環上止點處於平行於曲軸軸線方向的直 徑，記入檢測記錄。⑤在同一剖面內測量垂直於曲軸軸線方向的直徑，記入檢測記錄。 ⑥上述兩次測量值之差的一半即為該剖面的圓度誤差。 ⑦用上述方法測量氣缸孔第一道活塞環上止點至最後一道活塞環下止點行 程的中部，將這一橫剖面的圓度誤差，記入檢測記錄。 ⑧用同樣方法測量距氣缸孔下端以上 30mm 左右處橫剖面的圓度誤差，記入 檢測記錄。 ⑨三個圓度誤差值中，最大值即為該氣缸孔的圓度誤差。追問：都是測量連桿還是測量主軸頸？回答：主軸頸

問題四：測量圓度圓柱度誤差的方法有哪幾種 測量圓度圓柱度一般用圓度儀圓柱度儀，測量最准確的方法
可以用cmm代替，要求不是很嚴的情況下
也可以出來跳動，跳動代替圓度測量，比較簡單的方法，
具體要看零件要求而定

問題五：圓度測量的介紹 長度計量技術中對圓度誤差的測量。圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

問題六：無縫鋼管外徑和圓度正確檢查方法如何檢查 50分 測無縫鋼管的外徑和圓度可以用游標卡尺。
游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，它由主尺及能在主尺身上滑動的游標組成，若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
尺身和游標尺上面都有刻度。一般的游標卡尺，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。
用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直於被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤罰置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然後移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件並讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小於所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。

問題七：同心度和圓度怎麼計算的？ 1. 同心度是指兩同心圓實際圓心重合程度達到理論重合的程度，數值如下：
同心度就是插芯內徑距離整個圓心的偏移程度，理想狀態是0，就是不偏移，但是實際上都有偏移，一般單模PC同心度在1.0以下，同心度越小，光纖對接程度越好。光信號耗損就越小。
2. 圓度是指圓形工件的橫截面接近理論圓的程度，計算方式是：最大包容圓直徑與最小包容圓直徑之差。
3. 同心度/圓度需要相應的儀器測量的，而不是只靠公式計算的，因為它們都是比較值。

問題八：圓度誤差怎麼算 測量圓度圓柱度一般用圓度儀圓柱度儀，測量最准確的方法
可以用cmm代替，要求不是很嚴的情況下
也可以出來跳動，跳動代替圓度測量，比較簡單的方法，
具體要看零件要求而定

③ 軸承的檢測儀器有哪些

買材料回來加工需要檢測材質
然後車加工需要： 游標卡 千分卡 深度尺 之類的 可能要求高的還要打表測量
然後熱處理：測硬度 量是否變形 內部組織
磨加工：打表測尺寸 光潔度 平行查垂直差 圓度 等
組裝：成品的尺寸測量 游系 跳動 球軸承好像還有振動噪音等要求。
cjz-1a型測磁儀
cjz-1a型測磁儀是軸承殘磁檢查專用的測量儀器，主要用於成品軸承的抽檢，也可作生產線零件抽檢用。 儀器具有lmt(毫特)和2mt兩檔主要量程，用於檢查殘磁的合格情況。儀器另具有10mt檔大量程，用於檢查未退磁的軸承殘磁值。
儀器的定標在標準的螺管線圈均勻磁場中進行，標准由計量局傳遞，定標精度及統一性較好，儀器本身的 lmt校準磁場也是一個螺管線圈，並附有極性轉換開關，可用來校正儀器對n·s極的測量值誤差。
儀器還裝有超差發訊裝置，選好合適的超差限值後，若測量值超過此限值，儀器會發出聲光指示，便於及時發現超差產品。
儀器的探頭為圓柱形手持式結構，測量面直徑為9mm，感應元件採用4×2×0.2mm 3 規格的霍爾元件，探頭在封裝時感應元件距測量面1±0.05mm，因此測量時感應元件能自然與工件保持1mm距離。

技術指標

1．量程 l mt 2 mt 10 mt
2．靈敏度 0.02 mt
3．精度 l mt 2 mt 3.0級
4．校準磁場 ±l mt直流磁場
5.超差發訊范圍 0.5～l mt
6.電源 交流 220 v 50 hz
（不用電池）
7.外形尺寸 250×212×140(mm)
8.顯示： 表指針
8.重量 3.5 kg

④ 測繪人員常用的儀器有哪些主要的用途又是什麼

常用的工程測量儀器有：

1、水準儀，它是為水準測量提供水平視線和對水準標尺進行讀數，主要功能是測量兩點間的高差,測高程，利用視距測量原理，還可測量兩點間的水平距離。

2、全站儀，全站儀在側站上一經觀測，必要的觀測數據如斜距、豎直角、水平角均能自動顯示，而且可在同一時間內得到平距、高差、點的坐標和高程。

如果通過傳輸介面把全站儀野外採集的數據終端與計算機、繪圖機連接起來，配以數據處理軟體和繪圖軟體，即可實現測圖自動化。全站儀一般用於大型工程的場地坐標測設和復雜工程的定位和細部測設。

3、經緯儀，是對水平角和豎直角進行測量，主要功能是測量兩個方向之間的水平夾角和豎直角，藉助水準尺，利用視距測量原理，還可測量兩點的水平距離和高差。

(4)轉盤圓率復測用什麼儀器擴展閱讀：

在工程建設中規劃設計、施工及經營管理階段進行測量工作所需用的各種定向、測距、測角、測高、測圖以及攝影測量等方面的儀器。

1、長度測量工具；

2、溫度測量工具；

3、時間測量工具；

4、質量測量工具；

5、力的測量工具；

6、電流、電壓、電阻測量工具；

7、聲音測量儀器；

8、無線電測量儀器；

9、折射率和平均色散測量儀器。

最早在機械製造中使用的是一些機械式測量工具，例如角尺、卡鉗等。16世紀，在火炮製造中已開始使用光滑量規。

1772年和1805年，英國的J.瓦特和H.莫茲利等先後製造出利用螺紋副原理測長的瓦特千分尺和校準用測長機。

⑤ 常用的測量工具有哪七種

測量工具，是測量某個性質的工具。包括長度、溫度、時間、質量、力、電流、電壓、電阻、聲音、無線電、折射率和平均色散。最早在機械製造中使用的是一些機械式測量工具，例如角尺、卡鉗等。
萬用表又稱為復用表、多用表、三用表、繁用表等，是電力電子等部門不可缺少的測量儀表，一般以測量電壓、電流和電阻為主要目的。
萬用表按顯示方式分為指針萬用表和數字萬用表。是一種多功能、多量程的測量儀表，一般萬用表可測量直流電流、直流電壓、交流電流、交流電壓、電阻和音頻電平等，有的還可以測交流電流、電容量、電感量及半導體的一些參數（如β）等。

⑥ 如何選擇測量工具

訂閱
每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

1. 卡尺的應用

卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。

數顯卡尺：分辯力0.01mm，用於配合公差小（精度高）的尺寸測量。

表卡：分辯力0.02mm，用於常規尺寸測量 。

游標卡尺：分辯力0.02mm，用於粗加工測量 。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可）

使用卡尺測量時，卡尺的測量面應盡量與被測物體的測量面平行或垂直；
使用深度測量時，如被測物體有R角時，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持垂直；
卡尺測量圓柱時，需轉動且分段測量取最大值；
因卡尺使用的頻率高，保養工作需要做到最好，每天使用完後需擦拭乾凈後放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。

2. 千分尺的應用

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可），然後扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面完全接觸後調零，即可進行測量。

千分尺測量五金件時，調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，當聽到咔、咔、咔三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

測量塑膠產品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可。

千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。

3. 高度尺的應用

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現象。

4. 塞尺的應用

塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量

平面度測量 ：將零件放置平台上，用塞尺測量零件與平台之間的間隙（注意：測量時塞尺與平台保持無間隙壓緊狀態）

直線度測量：將零件放在平台上旋轉一周，用塞尺測量零件與平台之間的間隙。

彎曲度測量：將零件放置在平台上，選取相應的塞尺測量零件兩側或中部與平台之間的間隙。

垂直度測量：將被測零的直角度的一邊放置於平台上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙。

5. 塞規（棒針）的應用：

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

零件孔徑較大，沒有合適的針規時,可將兩個塞規重疊，按360度方向測量將塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止松動，易於測量。

孔徑測量

內孔測量：孔徑測量時，貫通為合格，如下圖。

注意：塞規測量時，需垂直插入，不可斜插。

6. 精密測量儀：二次元

二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。

常規幾何元素測量：下圖零件中的內圓是利角，只能用投影的方式進行測量。

電極加工表面觀測：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工後粗糙度檢驗（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測量

澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

註：因二次元測量時，無機械作用力，對於較薄、較軟的產品盡量採用二次元進行測量。

7. 精密測量儀器：三次元（三坐標測量儀）

三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面

⑦ 圓度測量的主要方法

回轉軸法
利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。
三點法
常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時,使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀（見比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2α角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。
兩點法
常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。
投影法
常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較,從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。
坐標法
一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。
其他方法
利用數據採集儀連接百分表法
測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差。
優勢：
1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；
2）提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；
3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析；
4）可裝配多個指示表，同時進行檢測，可更大程度上提高檢測的效率
5）可根據規格指標，自動提示測量的結果（NG或PASS）

⑧ DJ6型光學經緯儀及其操作

我國光學經緯儀按其精度等級劃分有DJ₀₇，DJ₁，DJ₂，DJ₆，及DJ₁₅等幾種，DJ分別為「大地測量」和「經緯儀」的漢字拼音第一個字母，其下標數字07，1，2，6，15 分別為該儀器野外一測回方向觀測中誤差的秒數。DJ₀₇，DJ₁及DJ₂型光學經緯儀屬於精密光學經緯儀，DJ₆，DJ₁₅型光學經緯儀屬於普通光學經緯儀。在建築工程中，常用的是DJ₂，DJ₆型光學經緯儀。盡管儀器的精度等級或生產廠家不同，但它們的基本結構是大致相同的。本節介紹最常用的DJ₆型光學經緯儀的基本構造及其操作。

一、DJ₆型光學經緯儀的基本構造

圖3-3所示為國產DJ₆型光學經緯儀外貌圖，其外部結構件名稱如圖上所注，它主要由照準部、水平度盤和基座三部分組成。

1.照準部

照準部主要由望遠鏡、豎直度盤、照準部水準管、讀數設備及支架等組成。

望遠鏡由物鏡、目鏡、十字絲分劃板及調焦透鏡組成，其作用與水準儀的望遠鏡相同。望遠鏡的旋轉軸稱為橫軸。望遠鏡通過橫軸安裝在支架上，通過調節望遠鏡制動螺旋和微動螺旋使它繞橫軸在豎直面內上下轉動。

豎直度盤固定在橫軸的一端，隨望遠鏡一起轉動，與豎盤配套的有豎盤水準管和豎盤水準管微動螺旋。

照準部水準管用來精確整平儀器，使水平度盤處於水平位置（同時也使儀器豎軸鉛垂）。有的儀器，除照準部水準管外還裝有圓水準器，用來粗略整平儀器。

圖3-3 光學經緯儀外貌

1—基座；2—腳螺旋；3—軸套制動螺旋；4—腳螺旋壓板；5—水平度盤外罩；6—水平方向制動螺旋；7—水平方向微動螺旋；8—照準部水準管；9—物鏡；10—目鏡調焦螺旋；11—瞄準用的準星；12—物鏡調焦螺旋；13—望遠鏡制動螺旋；14—望遠鏡微動螺旋；15—反光照明鏡；16—度盤讀數測微輪；17—復測機鈕；18—豎直度盤水準管；19—豎直度盤水準管微動螺旋；20—度盤讀數顯微鏡

圖3-4 DJ₆型經緯儀度盤讀數光路

讀數設備的光路圖如圖3-4所示，外來的光線經反光鏡（1）進入毛玻璃（2）分為兩路，一路經轉向棱鏡（3）轉折90°，通過聚光透鏡（4）及棱鏡（6），照亮水平度盤（5）的分劃線。水平度盤分劃線經復合物鏡（7）和轉向棱鏡（8）成像於平凸透鏡（9）的平面上。另一路光線經棱鏡（13）折射後照亮了豎直度盤（14），經轉向棱鏡（15）折射，豎直度盤分劃線通過復合物鏡組（16）轉向棱鏡（17）及菱形棱鏡（18），也成像於平凸透鏡（9）的平面上。這個平面上有兩條測微尺（刻有60 小格），兩個度盤分劃線的像連同相應測微尺上的刻劃一起經棱鏡（10）折射後傳到讀數顯微鏡（11）～（12），在目鏡（12）處讀數窗內讀取度盤讀數。

照準部的旋轉軸稱為豎軸，豎軸插入基座內的豎軸套中，照準部的旋轉是其繞豎軸在水平方向上旋轉，為了控制照準部的旋轉，在其下部設有照準部水平制動螺旋和微動螺旋。

2.水平度盤

水平度盤是由光學玻璃製成的圓環，圓環上刻有從0°至360°的等間隔分劃線，並按順時針方向加以注記，有的經緯儀在度盤兩刻度線正中間加刻一短分劃線。兩相鄰分劃間的弧長所對圓心角，稱為度盤分劃值，通常為1°或30′。

水平度盤通過外軸裝在基座中心的套軸內，並用中心鎖緊螺旋使之固緊。

當照準部轉動時，水平度盤並不隨之轉動。若需要將水平度盤安置在某一讀數的位置，可撥動專門的機構，DJ₆型光學經緯儀變動（配置）水平度盤位置的機構有以下兩種形式：

1）度盤變換手輪：先按下度盤變換手輪下的保險手柄，將手輪推壓進去並轉動，就可將水平度盤轉到需要的讀數位置上。此時，將手鬆開手輪退出，注意把保險手柄倒回。有的經緯儀裝有一小輪即位置輪，與水平度盤相連，使用時先打開位置輪護蓋，轉動位置輪，度盤也隨之轉動（照準部不動），轉到需要的水平度盤讀數位置為止，最後蓋上護蓋。

2）復測機鈕（扳手）：如圖3-3中（17）所示，當復測機鈕扳下時，水平度盤與照準部結合在一起，兩者一起轉動，此時照準部轉動時度盤讀數不變。不需要一起轉動時，將復測機鈕板上，水平度盤就與照準部脫開。例如，要求經緯儀望遠鏡瞄準某一已知點時水平度盤讀數應為0°00′00″，此時先把復測機鈕板上，轉動照準部，使水平度盤讀數為0°00′00″，然後把復測機鈕板下，轉動照準部，將望遠鏡瞄準某一已知點，其水平度盤讀數就是0°00′00″，觀測開始時，復測機鈕應板上。

3.基座

基座是支撐整個儀器的底座，並藉助基座的中心螺母和三腳架上的中心連接螺旋，將儀器與三腳架固連在一起。

基座上有三個腳螺旋，用來整平儀器。水平度盤的旋轉軸套套在豎軸軸套外面，擰緊軸套固定螺旋，可將儀器固定在基座上，松開該固定螺旋，可將儀器從基座中提出，便於置換照準標牌，但平時或作業時務必將基座上的固定螺旋擰緊，不得隨意松動。

二、讀數設備及方法

DJ₆型光學經緯儀的讀數設備包括：度盤、光路系統及測微器。當光線通過一組棱鏡和透鏡作用後，將光學玻璃度盤上的分劃成像放大，反映到望遠鏡旁的讀數顯微鏡內，利用光學測微器進行讀數。各種DJ₆型光學經緯儀的讀數裝置不完全相同，其相應讀數方法也有所不同，歸納為兩大類。

1.分微尺讀數裝置及其讀數方法

分微尺讀數裝置是顯微鏡讀數窗與物鏡上設置一個帶有分微尺的分劃板，度盤上的分劃線經讀數顯微鏡物鏡放大後成像於分微尺上。分微尺1°的分劃間隔長度正好等於度盤的一格，即1°的寬度。如圖3-5所示是讀數顯微鏡內看到的度盤和分微尺的影像，上面注有「水平」（或H）的窗口為水平度盤讀數窗，下面注有「豎直」（或V）的窗口為豎直度盤讀數窗，其中長線和大號數字為度盤上分劃線影像及其注記，短線和小號數字為分微尺上的分劃線及其注記。每個讀數窗內的分微尺分成60小格，每小格代表1′，每10小格注有小號數字，表示10′的倍數。因此，分微尺可直接讀1′，估讀到0.1′，化成秒為6的倍數。

圖3-5 DJ₆型經緯儀讀數窗

分微尺上的0分劃線是讀數指標線，它所指的度盤上的位置就是應該讀數的地方。例如，圖3-5水平度盤讀數窗中，分微尺上的0分劃線已過215°，此時水平度盤的讀數肯定比215°多一點，所多的數值要看0 分劃線到度盤215分劃線之間有多少個小格來確定，顯然由圖3-5 看出，所多的數值為07′.8（估讀至0′.1）。因此，水平度盤整個讀數為 215°+07′.8=215°07′.8（記錄及計算時可寫作：215°07′48″）。

同理，圖3-5中豎直度盤整個讀數為78°+48′.2=78°48′.2（記錄及計算時可寫作：78°48′12″）。

實際在讀數時，只要看哪根度盤分劃線位於分微尺刻劃線內，則讀數中的度數就是此度盤分劃線的注記數，讀數中的分數就是這根分劃線所指的分微尺上的數值。可見分微尺讀數裝置的作用就是讀出小於度盤最小分劃值（例如1°）的尾數值，它的讀數精度受顯微鏡放大率與分微尺長度的限制。除北京北學儀器廠生產的紅旗型外，大部分國產DJ₆儀器均採用這類讀數裝置。

2.單平板玻璃測微器裝置及其讀數方法

單平板玻璃測微器裝置主要由平板玻璃、測微尺、測微輪及傳動裝置組成。單平板玻璃與測微尺用金屬機構連在一起，當轉動測微輪時，單平板玻璃與測微尺一起繞同一軸轉動。從讀數顯微鏡中看到，當平板玻璃轉動時，度盤分劃線的影像也隨之移動，當讀數窗上的雙指標線精確地夾準度盤某分劃線影像時，其分劃線移動的角值可在測微尺上根據單指標讀出。

如圖3-6所示的讀數窗，上部窗為測微尺像，中部窗為豎直度盤分劃像，下部窗為水平度盤分劃像。讀數窗中單指標線為測微器指標線，雙指標線為度盤指標線。度盤最小分劃值為30′，測微尺共有30大格，一大格分劃值為1′，一大格又分為3小分格，則一小格分劃值為20″，讀數時可以估讀到1/4格，讀數結果的秒位為5的倍數。

讀數前，應先轉動測微輪（如圖3-6），使度盤雙指標線夾准（平分）某一度盤分劃線影像，讀出度數包括0°.5（30′）。如在圖3-6a中，雙指標線夾准水平度盤15°00″分劃線影像，讀出15°00″，再讀出測微尺窗中單指標線所指出的測微尺上讀數為12′00″，兩者合起來就是整個水平度盤讀數為15°00″+12′00″=15°12′00″。同理，在圖3-6b中，讀出豎直度盤讀數為91°00″+18′05″=91°18′05″。北京光學儀器廠生產的紅旗Ⅱ型和瑞士威特廠生產的WILDT1型光學經緯儀均屬此類讀數裝置。

圖3-6 外型經緯儀讀數窗

三、DJ₆型光學經緯儀的基本操作

1.經緯儀安置

經緯儀安置包括對中和整平。對中的目的是使儀器的中心與測站點（標志中心）處於同一鉛垂線上；整平的目的是使儀器的豎軸豎直，使水平度盤處於水平位置。具體操作方法有用垂球安置和用光學對點器安置兩種。用光學對點器安置儀器，對中、整平是交叉進行的。

（1）對中

先打開三腳架，並安在測站點上，使架頭大致水平，架頭的中心大致對准測站標志，並注意腳架高度適中。然後踩緊三腳架，裝上儀器，旋緊中心連接螺旋，掛上垂球。若垂球尖偏離測站標志，就稍松動中心螺旋，在架頭上移動儀器，使垂球尖精確對中標志，再旋緊中心螺旋。若在架頭上移動儀器無法精確對中，則要調整三腳架的腳位，此時應注意先旋緊中心螺旋，以防儀器摔下。用垂球進行對中的誤差一般可控制在3mm以內。

若儀器上有光學對點器裝置時，可利用光學對點器進行對中。首先使架頭大致水平和用垂球（或目估）初步對中；然後轉動對點器目鏡，看清楚對點器的分劃，再伸縮對點器目鏡使測站標志的影像清晰；轉動腳螺旋，使標志影像位於對點器小圓圈（或十字分劃線）中心，此時儀器圓水準氣泡可能偏離，伸縮腳架使圓氣泡居中，但須注意腳架尖位置不得移動，再轉動腳螺旋使水準管氣泡精確居中。最後還要檢查一下標志是否仍位於小圓圈中心，若有很小偏差重復上述步驟，使其精確對中。用光學對點器對中的誤差可控制在1mm以內。由於此法對中的誤差小且不受風力等影響，常用於建築施工測量和導線測量中。

（2）整平

先松開照準部水平制動螺旋，使照準部水準管大致平行於基座上任意兩個腳螺旋連線方向，如圖3-7（a）所示，兩手同時轉動這兩個腳螺旋，使水準管氣泡居中（注意水準管氣泡移動方向與左手大拇指移動方向一致）。然後將照準部轉動90°，如圖3-7（b）所示，此時只能轉動第三個腳螺旋，使水準管氣泡居中。如果水準管位置正確，一般按上述操作方法重復1～2次就能達到整平的目的。當儀器精確整平後，照準部轉到任何位置，水準管氣泡總是居中的（可允許水準管氣泡偏離零點不超過一格）。

圖3-7 儀器整平

2.瞄準目標

角度測量時瞄準的目標一般是豎立在地面點上的測釺、花桿、覘牌等，測水平角時，要用望遠鏡十字絲分劃板的豎絲對准它，操作程序如下：

1）松開望遠鏡和照準部的制動螺旋，將望遠鏡對向明亮背景，進行目鏡調焦，使十字絲清晰；

圖3-8 瞄準目標

2）通過望遠鏡鏡筒上方的缺口和準星粗略對准目標，擰緊制動螺旋；

3）進行物鏡調焦，在望遠鏡內能最清晰地看清目標，注意消除視差，如圖3-8（a）所示；

4）轉動望遠鏡和照準部的微動螺旋，使十字絲分劃板的豎絲精確地瞄準（夾准）目標，如圖3-8（b）所示。如果目標是測釺或花桿，應盡可能瞄準目標的下部。

3.讀數

讀數前，先將反光照明鏡張開到適當位置。調節鏡面朝向光源，使讀數窗亮度均勻，調節讀數顯微鏡目鏡對光螺旋，使讀數窗內分劃線清晰，然後按前述不同類型光學經緯儀讀數方法進行讀數。