工廠儀器規范流程怎麼寫

① 生產工作流程怎麼寫

問題一：如何寫生產部的工作流程 告訴你一個流程，按照這個流程去編寫：一、生產任務下達（什麼部門下達，下達到那個崗位）二、領料員負責到倉庫領料；；三、按各項工序進行生產（這就要根據你們的實際生產情況寫了，其中一定要寫上每道工序的質量控制注意事項和責任崗位）；四、成品質量檢測；五、入庫。

問題二：生產型公司的工作流程怎麼寫 如果是生產---銷售的單位的話就是： 業務接單---業務下內部訂單至生管---生管制定生產排程---生管回復業務交期（也可能是業務定下交期請生管達成）---生管下采購申請單至采購--采購下單進料（包括外包加工）---IOC檢驗原料--倉庫入庫---倉庫發料至生產線生產---完成品入庫---倉庫打包出貨---業務或財務月底對帳---開票至客戶---到月結期限收款！

問題三：生產管理流程 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《嘩OM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將散逗不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管製程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單...>>

問題四：如何寫生產部的工作流程 所謂流程就是工作一步一步如何完成的。
流程是分不同層級的：
最高級的是笑臘業務流程，比如 研發、生產、銷售。
然後一般是一些細分下來的跨部門流程
最細節的是一些類似與操作規范

完成流程的編制，一般先要有一個流程的清單，就是工作中需要哪些流程，然後是流程的細節內容，一般是包括流程圖和流程說明，流程圖可以用VISIO來畫，當然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程說明是把流程圖中的每一個步驟更加詳細的描述碰掘滑出來，會包括流程的具體內容，相關的要求，需要填寫的表單，還可以有時間限制等。

對你說額視頻採集卡沒有接觸過，不好說，可以舉個其他的例子，比如服裝吧：
從流程清單上來說，可能需要有這些：
生產計劃控制流程
生產物資供應流程
產品質量控制流程
排產計劃流程
外協業務流程
賣單管理流程
報價流程
開發樣製作流程
寄樣製作流程
裁剪樣製作流程
確認樣製作流程
嘜架製作流程
生產工序編排流程
面輔料打色打樣流程
樣衣面輔料采購流程
原材料采購流程
原材料入庫流程
原材料退貨流程
原材料加工流程
輔料配貨流程
成品入庫流程
成品配貨裝箱流程
成品出庫流程
裁剪車間作業流程
面里料裁剪流程
面里料配貨流程
縫制車間作業流程
縫制車間補片流程
縫制車間輔料補料流程
後整車間作業流程
裁片檢驗流程
印綉花業務流程

中間隨便抽取一個，縫制車間作業流程吧，可能有以下的步驟：
制訂縫制生產周計劃
面里料配貨流程
輔料配貨流程
組織召開產前啟動會
縫制產前樣
檢驗產前樣
縫制
組檢檢驗
成品總檢檢驗
成品抽檢
後整車間作業流程

這么說很多東西不夠形象，你可以到網上去找一些流程圖看一看，會更加清晰一些

問題五：生產主任崗位的工作流程怎麼寫 崗位的工作流程？崗位對應的是工作職責！而流程是將眾多崗位的人員連接起來的，不同崗位的人員在同一個流程中辦理不同的事情。你可以
1、了解這個崗位的人員平時在做些什麼事，1234把它列出來
2、了解公司的流程中有多少個與這個崗位有關，在每一個流程中，這個崗位的人員發揮什麼作用，辦理什麼事情，把它們1234列出來
然後，綜合以上，整理出這個崗位的工作職責。

問題六：印刷車間工作流程怎麼寫啦？ 印刷的工藝流程大致是這樣的--先做設計文件，然後出菲林，菲林出好了貼在燈台上檢查，沒有問題了就交曬版間曬版，曬好PS版以後交付印刷車間印刷！印刷出來以後的事情就屬於後道了，如果是做瓦楞盒子的，那還要開瓦楞，裱瓦楞上軋車，然後糊盒，打包，送貨！ 這個是一般常規操作的工藝流程,但是也有一些特種印刷工藝一技術,也給提供給你，希望對你有幫助. 特種印刷工藝技術 1.噴墨印刷噴墨印刷是一種高效的特種印刷方式，它可以應用於包裝工業生產線上，快速列印生產日期、批號和條形碼等內容。由於噴墨印刷屬於無壓印刷，並且使用的油墨種類多樣，因此它的承印物范圍非常廣泛，可以是各種包裝品。這無疑為包裝生產線提供了很大的自由度。目前噴墨印刷還有很多應用領域並不為人所知，如何利用好噴墨印刷技術無疑是技術熱點問題，只要我們用得好，相信它能為我們帶來意想不到的效果。 數字技術不斷進步，噴墨印刷也有了很快發展，一些技術問題得到了完美的解決，這使得噴墨印刷產品質量有了質的飛躍。目前一些高端的噴墨印刷產品在色調層次、清晰度、色飽和度等方面都接近了傳統印刷的水平。它的一些固有優勢也得到進一步發揮，其印刷速度加快，印刷准確性提高。在與資料庫結合後，噴墨印刷完全能夠勝任可變數據印刷，這就為包裝印品的差異化、個性化生產帶來了福音。如果採用最新的JDF生產標准，噴墨印刷設備也很容易融入到整個印廠的數字化生產流程中，從而實現更佳的設備控制，實現更高的生產效率。噴墨印刷兩個主要特點是「按需印刷」和「個性化」。這兩個特點可以滿足包裝市場不斷涌現的新需求。如今，配有數字印刷機組的窄幅標簽包裝印刷生產線很常見，而且數碼印刷機可以和模切設備和印後加工生產線聯線生產，實現更高質量和更快的周轉速度。 2.防偽印刷可以說在包裝印刷領域，防偽印刷有著至關重要的作用。如果說一般的產品需要一個顯著的產品標識的話，那麼很多高檔的產品就不得不需要一套完善的防偽系統了。這是生產廠家的需要同時也是消費者的需要，因此防偽印刷在包裝裝潢產品印刷中應用廣泛，並且隨著人們品牌意識的不斷提高和知識產權保護力度的加大，相信防偽印刷會有極大的市場前景。目前存在的普遍狀況是：很多普通印刷廠家並不具備防偽印刷的能力，因此他們不得不把訂單進行外包，很多情況下，這筆訂單要比單純的印刷訂單利潤更高。 常見的防偽方式有：激光全息防偽、特種油墨防偽、製版與印刷工藝防偽、特種紙張防偽。目前常用於包裝裝潢印刷的防偽方式為前三種。採用激光全息防偽技術，包裝產品不但具有直觀的防偽效果，同時精美的印刷圖案在陽光下熠熠生輝，如彩虹一般色彩絢爛，能夠吸引消費者注意，因此，這種技術非常適用於包裝品印刷。採用特種油墨防偽技術是一種成本較低的方法。因為一般情況下，它不需要添加額外的設備，對現有印刷工藝的改造也不是很大。目前也有很多產品採用這種防偽技術。這個技術是提高印刷產品附加值的好辦法，因為它的投入較少，見效很快。在製版和印刷工藝中應用防偽技術是一種綜合的防偽方式，這項技術也是應人們對高質量包裝品的需求而生的。這種防偽技術利用多種印刷設備綜合使用，多種印刷工藝相互滲透，多種工序相互結合，尤其是引入一些獨有的特殊印刷方式。這一切使得最終產品具有較強的防偽功能。但同時也加大了生產成本及其生產復雜度，規模較大的印刷廠在應用這項技術時更加得心應手一些。當然，使用這項技術會對印廠的生產水平提出挑戰，這要求印刷廠擁有高穩定性和高精度的印刷設備，擁有完善的質量控制與管理系統，擁有經驗豐富的熟練的技術人員，所有這些都是提高產品附加值的有力保證。 在一些地方，特殊的傳統印刷......>>

問題七：生產車間的管理方案怎麼寫？？？？？ 一、序
二、管理理念和方法
三、實現目標的過程
四、其它改進方法
一、序：
一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
――精益生產管理
精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。
精益生產方式的目的是――最大限度地消除浪費（過多製造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）
管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節
團隊工作法（Teamwork）努力營造一種「團隊協作」的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發生不協調時，應該「求大同存小異」。在工作中應發揚「有人負責我服從，無人負責我負責」的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創新的火花。每個員工的成功才有企業的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關鍵細節：
小天鵝公式
海爾法則
三、實現目標的過程；
3.1 生產現狀
品質不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？
員工是否勞動效率低？
原、輔料是否沒有進行有效控制？
3.2 管理意識的更新
如何提高產品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？
如何通過建設優秀現場管理文化，創造環境整潔、設備完好、管理有序的工廠？
如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？
3.3 改進生產活動
3.3.1 品質不良原因分析及對策
3.3.2 設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（TotalProctive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修――一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。預測性維修――利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
預防性維修――一為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。立即維修――一旦有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
3.3.3 生產管理
培養高素質的員工隊伍（現代化的硬體設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業長期培訓、儲蓄、積累起來。一個製造業公司的競爭力在相當程度上取決於工人的素質狀況。精益生產可以起到培養用心、有心、肯動腦筋、關心企業的一批優秀工人的作用。要提高中層生產管理幹部的管理水平、......>>

問題八：生產管理流程怎麼編制 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管製程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單...>>

問題九：崗位流程怎麼寫 一、范圍
本標准規定了生技部的管理職能、管理許可權、管理內容與要求、檢查與考核。
本標准適用於生技部的管理工作。[ - . . ]
二、管理職能
1、負責牽頭制定公司年度月度生產計劃、有關目標責任的制定與考核。
2、負責本廠生產技術、環保、節能、科技進步、計量、更新改造工作等生產技術管理工作。
3、負責生產統計管理。
4、負責倉庫日常管理。
5、負責物資采購工作的日常管理。
6、負責機組對外檢修維護、大修、小修、臨修、事故搶修等外包工作的日常管理、協調、驗收。
7、負責備品備件的申報工作。
三、管理許可權
1、有權對公司各部室、單位的相關工作檢查、指導、協調、和監督。
2、有權對分管范圍內的工作提出考核及獎勵意見。
3、有權對所管理的大修、更改、基建、及科技專項資金進行協調、控制、監督、指導。
4、有權對違反上級法規、條例、文件的行為提出考核意見。
5、有權對違反標准化規定的行為，提出處理意見或向上級報告。對不符合有關標准化法規要求的技術文件、有權不予簽字。
6、有權要求各有關部門、單位提供統計數據及資料。
7、有權對本部門工作范圍所涉及的專業人員的進修、培訓提出建議。
8、有權對本部門編制的各類文件進行解釋。
9、有權對生產管理體制提出改進、完善的建議。
10、有權代表本廠審查、鑒定承攬工程項目單位的資質並擇優作出選擇。
11、有權對公司工程技術、生產管理人員晉級（職）、調動、職稱評定提出建議。
四、管理內容和要求
1、堅持「安全第一」的方針，以經濟效益為龍頭，認真貫徹執行國家有關技術政策和上級頒發的有關技術規程、規范和各項技術管理制度，並結合本廠的具體情況編制有關生產技術管理細則並監督執行。
2、從技術上對安全管理負責，參與調查、分析安全管理工作中發生的異常問題，從技術上提出防範措施，並組織監督實施。
3、負責職責范圍內各專業例會的籌備和組織，並對會議效果進行監督。
4、負責建立健全技術責任制。
5、技術監督管理
（1） 負責金屬監督、化學監督、環保監督、高電壓監督、熱工儀表監督、電氣儀表監督、鍋爐及壓力容器監督等項技術監督管理工作以及大小修及日常的金屬監督測試工作。
（2） 負責各類技術標准措施並監督實施。
（3） 負責向檔案管理部門提出技術標准購置、發放意見。
（4） 負責技術標準的宣傳工作，並監督執行。
6、設備管理
（1） 負責組織落實設備全過程管理工作。
（2） 負責設備的可靠性、安全性、經濟性均達到國內同類設備的先進水平。
（3） 負責分析設備的物質壽命、經濟壽命、技術壽命，並及時提出設備更改、完善的意見，保證在用及備用設備狀況完好。
（4） 負責設備、材料、備件購置的技術管理。
（5） 負責設備維修維護、消缺管理。
（6） 負責設備報廢、退役、調撥的鑒定及審核。
（7） 負責地下管網及隱蔽工程的技術管理。
（8） 負責設備異動、設備分工及設備評級管理。
7、檢修管理
（1） 負責編制設備檢修月度、季度及年度計劃，並組織實施。
（2） 負責大修資金的管理。
（3） 負責大、小修計劃的編制、審核、並組織實施。
（4） 負責檢修質量驗收，質量檢查監......>>

問題十：生產管理流程有哪些？ 生產流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然後拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內容有的必須有先後，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構成了流程，是典型的生產流程。生產流程的基本要素生產流程的基本要素，是構成一個完整的生產流程所必不可少的元素。分析生產流程的基本要素可以使我們更容易理解什麼是生產流程。作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。生產管理工具參與整個流程，中小團隊的話用日事清就不錯。從團隊計劃的任務拆分、分發，到員工個人的工作日程安排，都可以在軟體中進行，另外團隊中最注重的溝通問題也由看板來解決。

② 工廠機械安全操作規程和，現場安全規程怎麼做

  設備安全操作規程
  為認真貫徹黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列重要指示，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產管理方針，繼續貫徹落實好安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進一步提高全員安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司的安全管理目標的實現，現制定各設備安全操作規程：
一、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉即使用機床的特點,認真學習並嚴格遵守設備安全操作規程,不違章作業,並勸阻他人不違章操作。
2.班前、班後檢查所使用的工具、設備,保證安全可靠,並做到正確使用。保持作業現場整潔,愛護和正確使用防護用具。
3.開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠;機床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報警裝置、自動停車裝置等是否確保安全;潤滑機床,並做空載試車。
4.工作時,工作地點要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上以及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人;工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。
5.使用設備時,操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者衣袖捲起,腰帶端頭不應懸擺。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。操作者應佩戴防打擊的護目鏡。
6.旋轉運動加工零件的機床在旋轉運行時,禁止帶手套操作設備;禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手觸摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝護板或防護裝置;不要用手清除切屑;以防止機床操作者的局部捲入或夾入機床旋轉部件而造成的傷害事故。
7.直線運動加工零件的機床在運行時,操作人員應集中注意力,正確操作。禁止用手調整機床或測量工件;禁止用手蝕摸機床的旋轉部分;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手取放工件;禁止取下安裝護板或防護裝置;使用腳踏開關時,禁止將腳一直放在開關上;防止操作者與機床發生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞機床、機床撞操作者)引起的傷害事故。
8.不要使污物或廢油混入機床冷卻液,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手,以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9.當切屑飛濺嚴重,必須使用壓縮空氣清除切屑時,應在機床周圍安裝擋板,隔離操作區。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10.機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,並把刀具退出工作部位。
11.工作結束後,應關閉機床和電動機把刀具和工件從工作位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,仔細地進行清理工件。
12.發生事故立即報告班組長,保護現場,向事故調查人員如實介紹情況。
二、鑽床安全操作規程
(1)工作前對鑽床和工具進行全面檢查,包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊帶上護目鏡,將長發盤入帽內,嚴禁戴手
套操作以免被鑽床旋轉部分鉸住,造成事故。
(3)打開電源,啟動鑽床空轉3~5分鍾,檢查確認有無異常。
(4)工作時將工件加緊壓牢,鑽小件,應用工具夾持固定,不許用手握著鑽削,鑽薄片工件時,要在下面墊上木塊。
(5)工作中手、頭不得觸摸靠近鑽頭,不準翻轉、卡壓或測量工件。
(6)不得在鑽床上或附近堆放雜物,在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。
(7)開車後要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒後、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鑽床。
(8)根據工件鑽孔大小,材質、外形確定適當轉速。鑽孔時工件裝夾應穩固,特別是在鑽薄板零件、小工件、擴孔或鑽大孔時裝夾更要牢固,嚴禁用手把持進行加工。孔即將鑽穿時,要減小壓力與進給速度。
(9)在鑽床運轉時嚴禁變速必須等停車後慣性消失後再扳動換擋手柄。
(10)在工作中意外停電或其他不正常情況時,要立即切斷鑽床電源。
(11)鑽孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件,利用機用平口鉗夾持工件鑽孔時,要扶穩平口鉗,防止其掉落砸腳,鑽小孔時,壓力相應要小,以防鑽頭折斷飛出傷人。
(12)由專人負責設備的定期技術保養,嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
(13)拆卸鑽床鑽頭時應用專用扳手,安裝鑽頭前,需仔細檢查鑽套,鑽套標准化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標准鈄鐵。裝卸鑽頭要用用敲擊的方法裝卸鑽頭。
三、切割設備安全操作規程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊，有無破損等)。
3、更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須緊固,以免脫落傷人。
4、切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
7、切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件
9、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒後作業。
10、切割完畢後,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割
片傷人。
11、切割完畢後,必須把切割機整理好,並打掃切割場所清潔。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規定堆放。
五、電氣焊設備安全操作規程
1（1）、電焊機必須安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和粉塵的地方。露天使用的焊機應設防護棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小於20厘米,按要求配備消防器材。
（2）、作業前,必須清除上、下兩極的油污。通電後,檢查機體外殼應無漏油。必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。應首先接通控制電路的轉向開關並調整極數,然後接通水源、氣源,最後接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
（3）、作業時氣路、水冷系統應暢通。氣溫保持乾燥。排水溫度不得超過40度。
（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負荷過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
（5）、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大於5米,次線焊把線長度不大於30米。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
（6）、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。電焊機焊接電纜線必須使用多股線銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小於1兆歐。
（7）、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（8）、電焊機啟動後,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏交流焊機空載電壓不得超過80伏
（9）、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時,必須立即切斷電源。
2、使用氬弧焊機作業應遵守以下規定
(1)工作前必須檢查管路、氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後應試驗,管路應無障礙、不漏
(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨肖鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵
應及時清除。鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
(6)內氬氣不得用完,應保留98-226千帕,氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒
放
(7)作業後切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗
手臉和外露皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵
守下列規定
(1)作業前預熱15分鍾,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高於36伏。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度,並
應放置牢靠。
(4)作業前應進行檢查,送絲的進給結構、電源的連接部分、二氧化碳其他的供
應系統以及冷水循環系統均應符合要求。

③ PH測定儀規范操作流程！

電極准備：
1、拔掉電極上的運輸保護蓋。
2、用蒸餾水沖洗電極以清除沉積鹽。
3、像甩動醫用體溫計一樣甩動電極以排除氣泡。
4、將電極浸泡於3MKCL溶液2小時以活化電極。
5、將電極與測試儀連接。

標定及測量
雙緩沖溶液標定：
每天接通電源後需對主機預熱10分鍾，然後對電極進行標定1次，保證儀器處於最佳工作狀態。
1、根據被測溶液的酸鹼性，選擇2點緩沖溶液值進行標定。第一點緩沖溶液的PH值應為PH6.86，第二點緩沖溶液的PH值需與被測溶液的酸鹼性一致，即選擇PH4.00或PH9.18的緩沖溶液。
2、先按標定建（CAL），然後壓確定鍵（YES），通過滾動鍵（《）選擇二點緩沖溶液（7-4或7-9），再壓確定鍵（YES）。
3、蒸餾水沖洗電極，並用濾紙擦乾，然後將電極置於PH6.86的緩沖溶液，攪動一下緩沖溶液，當Ready燈亮時，壓確定鍵（YES）表示第一點已標定。
4、蒸餾水沖洗電極，並用濾紙擦乾，然後將電極置於PH4.00或PH9.18的第二點緩沖溶液，攪動一下緩沖溶液，當Ready燈亮時，壓確定鍵（YES）表示第二點已標定。
5、兩點標定結束後，儀器進入斜率方式，並顯示斜率值。

PH值的測量
1、標定結束後，用蒸餾水沖洗電極。
2、將電極放入被測溶液，並輕微攪動一下，當Ready燈亮時，記錄PH值。

儲藏
儲藏一周以內：將電極浸泡於3MKCL溶液中，避免讓溶液揮發。切勿將電極儲藏於蒸餾水中，否則將縮短電極壽命。
長期儲藏：用蒸餾水沖洗電極。用保護蓋將探測表面蓋好並存放於乾燥處。

清洗
1、常規清洗：將電極浸泡於0.1MKCL或0.1MHNO3溶液中30分鍾，然後浸泡於3MKCL溶液2小時。
2、油脂類清洗：用中性洗滌劑或甲醇溶液進行沖洗。
3、蛋白脂類清洗：浸泡於0.1MKCL（含1％胃蛋白酶）15分鍾或次氯酸鈉溶液中5分鍾。詳見http://www.saikehb.cn/article-65.html

④ 具體的儀器分析步驟有哪些呢

我們做環境檢測時主要從以下幾點著手：
1、了解各工廠區域的特徵指標。
2、了解各特徵指標的國家標准限值。
3、了解各特徵指標的分析方法和注意事項。
4、著手准備分析儀器和相關必須品及備品備件。
5、按規范培訓你的取樣和分析人員，各不同的指標側重點和注意事項不同。
6、著手准備實驗室，凈化室，檢測環境要達到環境檢測的要求。
7、開始試監測，首先准備國家環境總局的標准樣品或者盲樣，以確定你分析的准確與否。
8、做實驗室方法驗證，或定期與又資質的單位進行對比實驗。
9、按需要和規定規范的管理實驗室樣品、監測和數據的處理。
10、出具可信的檢測報告。
我們原來就是這樣做的，不知是否合你的意，建議而已。謝謝！

⑤ sop標准作業流程模板

sop標准作業流程模板：(1)物料名稱及數量(2)工裝夾具(3)設備名稱及參數(4)作業步驟(5)人員配置(6)安全因素

SOP 標准作業程序：
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵：
SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關於控制點如何來規范的程序。

SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正
從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。

所謂SOP，是 Standard Operation Procere三個單詞中首字母的大寫 ，即標准作業程序。

是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項；是作業員的作業指導書；是檢驗員用於指導工作的依據。

「製造」就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。

因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標准化。這就是SOP的作用。

將企業積累下來的技術、經驗記錄在標准文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術根據作業標准，易於追查不良品產生的原因；立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；實現生產管理規范化、生產流程條理化、標准化、形象化、簡單化；是企業最基本、最有效的管理工具和技術資料。

一、什麼是SOP

SOP，又叫「標准作業程序」、「標准操作程序」，英文翻譯是Standard Operation Procere，取三個單詞中首字母的大寫即為SOP.

定義：指將某一事件的標准操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

1、SOP的特徵

(1)SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。

(2)SOP是一種作業程序。SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標准，SOP是屬於三階文件，即作業性文件。

(3)SOP是一種標準的作業程序。所謂標准，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標准，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

(4)SOP不是單個的，是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個標准作業程序一定是要做到細化和量化。

2、SOP的作用

(1)將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標准文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;

(2)使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;

(3)根據作業標准,易於追查不良品產生之原因;

(4)樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

(5)是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標准化、形象化、簡單化。

(6)是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。

二、為什麼企業要做SOP

1、為了提高企業的運行效率

由於企業的日常工作有兩個基本的特徵,一是許多崗位的人員經常會發生變動,二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。

不同的人，由於不同的性格、學識和經驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。

即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標准和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過SOP的方式將微笑進行量化，即將細節進行量化和規范了。

同時，由於SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善、持續改進的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事效率。

通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

2、為了提高企業的運行效果

由於SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。

即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，並加以改進。

同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。

從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在於成本最低或差異化。對於同等條件的競爭企業來看，差異化往往不是在硬體，而是在軟體。

軟體的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。

因此，從這個意義上來看，SOP對於提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。

三、如何做SOP

(1)先做SOP編寫流程。明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

(2)確定每一個需要做SOP工作的執行步驟。編寫小組要有團隊精神，可以要求相關部門給予支持：專門的時間、提供相關資料等。

(3)套用公司模板，制定SOP。

(4)SOP的討論修訂。統一認識，達成共識。

(5)SOP的試運行。通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

(6)SOP的定稿、批准和執行。建立與SOP相應的查核表(工段長、工藝工程師兩級查核)

(7)適時更新。當工藝要求、設備狀況等發生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行

四、做好SOP六要素

1)物料名稱及數量

2)工裝夾具

3)設備名稱及參數

4)作業步驟

5)人員配置

6)安全因素

1.物料

在生產前須確認好本工位所需的物料和准備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤後方能上線生產。

生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。

2.工裝夾具

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

3.設備

設備操作工必須經培訓合格後方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，

然後按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。

4.作業步驟

操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎麼操作。

SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。

5.人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。

這樣每天上線前員工知道自己要做什麼准備，並且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。

6.安全因素

任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

⑥ 工廠常用的設備維護管理程序是怎樣的

玖玖泰豐，十年驗廠老品牌，助您一次性通過驗廠！以下資料由深圳玖玖泰豐企業管理顧問有限公司提供，
1. 目的：
1.1規范公司設備管理的各個過程、識別關鍵設備,為機器/設備維護提供資源,並建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統,以滿足生產能力和產品品質的需求。
2. 范圍 ：
2.1 適用於公司所有設備。
3. 定義 ：
3.1 預見性維護:基於過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。
3.2 預防性維護:為消除設備失效和生產計劃外中斷的原因而策劃的措施。
4. 職責 ：
4.1工務課:設備的驗收、維修、調校、操作&保養說明書及關鍵設備之易損和關鍵零件識別。
4.2各部門:設備需求的提出和設備日常保養的實施。
5. 程序：
5.1 設備需求提出與購買
5.1.1相關部門根據生產需求,如需新增設備時,由需求部門提出購買設備的申請,並填寫『固定資產購買申請表』，經廠長級以上人員確定其合理性和必要性後交采購人員安排購買。
5.2設備驗收
5.2.1設備外觀檢查
5.2.1.1設備運到公司後,首先檢查設備包裝是否完好,有無運輸途中損壞之情況。
5.2.1.2檢查設備外觀有無明顯缺陷,如變形、脫漆、生銹等現象。
5.2.2設備的安裝調試
5.2.2.1於預定地點安裝設備並進行調試,調試後將結果記錄於『新進設備驗收表』;
5.2.2.2『新進設備驗收表』上應註明設備之電器性能,機械性能之驗收情況並明確判定驗收結果。
5.2.2.3設備驗收合格後由生產部主管或經理批准。
5.2.2.4此動作也可由設備供應商來工廠進行調試,由生產部陪同進行驗收.
5.3設備登記
5.3.1生產部將驗收合格且經批准之設備進行編號控制,並記錄於『設備清單』中,其編號原則如下:
LD XX XXX
代表流水號（用3位數表示）
代表購入年份（用2位數表示）
代表本公司
5.4設備使用
5.4.1在機器設備正式投入使用前, 生產部應對工廠內機器設備操作員進行培訓,並對機器設備進行標識,標識方法如附件一。
5.4.2為確保設備操作者能正確使用設備,防止操作失誤造成設備損壞或其它意外傷害, 生產部根據儀器設備之「操作說明」制訂《操作規程》,配備於設備使用現場.供現場操作人員參考。
5.4.3作業員在操作過程中,應注意以下問題:
A.開機時首先確認機器設備各活動部位是否緊固、有無異物、電壓、電器是否正常；
B.離開機器時應按正常步驟停機後才能離開；
C.活動部位應定期加潤滑油；
D.工具及零配件置於定位；
E.操作時不得超越設備性能范圍。
5.5設備點檢與保養
5.5.1日/周/月保養:為延長設備的使用壽命,避免或減少設備故障的發生,由生產部制定每日/周/月點檢項目,由生產部進行點檢/保養，並將點檢/保養之內容記錄於『設備保養記錄表』中。
5.5.2針對某些大件的設備,如:車床、銑床、折彎機、剪板機等視其必要性每年由工務課組織進行系統的維護與保養,並在年度檢修計劃中體現, 工務課在計劃檢修日前五個工作日內通知相關部門准備,此項檢修也可由儀器設備供應商進行,但必須由工務課人員陪同,此項檢修事項記錄於『設備年度檢修計劃及記錄表』。
5.5.3 『設備年度檢修計劃及記錄表』由工務課於每年年底制定下年的檢修計劃，並遵照實施。
5.5.4若設備暫時不使用,需由生產部安排做好相關防護工作，並懸掛「暫停使用」標示牌以標示所處之狀態。
5.6設備維修
5.6.1當生產設備出現故障時,生產部人員應立即通知當班班組長，由班組長填寫『設備/工具維修申請單』經部門主管批准後，交工務課進行維修。並於機台上懸掛「維修中」標示牌。
5.6.2若工務課無法維修時,可委託設備供應商進工廠維修,由工務課聯絡及跟蹤維修過程並將維修結果記錄於『設備/工具維修申請單』中的維修記錄欄。
5.7設備報廢
5.7.1設備處於下列情況下,由使用部門申請報廢
A.設備經長期使用或多次維修,其主體結構嚴重破損,依現有技術能力無法維修;
B.設備陳舊,其工藝性能或加工精度等不能滿足更新換代產品之品質要求;
C.設備維修需更換太多零件,耗資過大,已無維修經濟價值。
5.7.2設備報廢流程
5.7.2.1生產部主管對需報廢之生產設備開出『設備報廢申請表』,需註明設備名稱、型號、製造編號、製造日期、使用部門、地點及註明報廢原因。
5.7.2.2『設備報廢申請表』由生產部主管簽名後,再交總經理核准,核椎後報廢的設備停止使用並隔離,並於報廢設備上明確標識「報廢」字樣。
5.7.2.3設備報廢後,由生產部在『設備清單一覽表』備注欄中註明「報廢」。
6. 相關記錄：
6.1新進設備驗收表
6.2設備清單一覽表
6.3設備保養記錄表
6.4設備年度檢修計劃及記錄表
6.5設備/工具維修申請單
6.6設備報廢申請表
7． 參考文件：
7.1 無
8． 附件
8.1 附件一:設備標示卡
設備標示卡
設備名稱:
設備編號:
責任人: