⑴ 用什麼儀器測紗線支數
你所提到的「紗線支數」是紗線細度的俗稱，是一些紡織企業仍習慣沿用的紗線細度的舊稱謂。紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一。我國法定單位是特克斯（Tex），簡稱特。在公定回潮率下，1000米紗線（或者單絲）的重量（g）即為多少特。通常說的「紗線支數」是定重製，特克斯制是定長制。紗線的線密度值越大，特數越大，紗線越粗；反之紗線的線密度值越小，特數越小，紗線越細。准確測定紗線線密度具有重要的意義。
測定紗線特克斯數（或支數），要在規定條件下（65%相對濕度20℃的回潮率）從已調濕的試樣中搖出試驗絞紗，（如果沒有恆溫恆濕的試驗室，也不具備按要求調濕的條件，只能採用試樣箱上帶稱重裝置的紡織專用烘箱，採用乾燥法稱重）。所用試驗儀器有：縷測長機（紗框測長器）、天平，以及樣品紗架、計算器等輔助器具。
測定紗線線密度所用試樣絞紗紗線的長度，當線密度小於12.5tex(Ne 47英支以上)時取200m，當線密度介於12.5～100tex(47～5.8英支)取100m，當線密度大於100tex（低於5.78英支）時，取10m。
天平，如果就用烘箱的天平，通常為稱量200g±0.01g，即百分之一的天平。這種烘箱連帶的天平通常為鏈條加碼，稱重要關斷風扇和電加熱，一分鍾後開始稱種，10分鍾內必須稱完，鏈條加碼稱重操作會感到有些麻煩。
如果專門用來測定紗線線密度，通常可配置精確度為10mg或0.01g（百分之一）的電子天平即可。
這里提起注意的是，在國家標准GB/T 4743-2008《紡織品 卷裝紗 絞紗法線密度的測定》中對測試天平有如下規定，「應使用容量適宜、靈敏度不低於絞紗質量千分之一的天平，該允差適用於所有實用的天平，無論是否與烘箱連在一起」。在該標准中還規定了「對所有任選程序，線密度都用Tex制單位表示，計算結果保留三位有效數字。所以對於測試低特紗，即通常說的特高支紗，如紡5.8特Tex以下（100英支以上）時，建議使用千分之一天平。因為5.8Tex紗200m長試樣重量約1.16g，在一些試驗教程中也特意提到使用千分之一天平，以提高測試的准確程度。
不知道你所指的「計數天平「是那種類型的了。很多紡紗廠曾經用過一種叫做：「紡織支數秤」的試驗儀器（也簡稱「紡織稱」），是一種類似天平的杠桿式帶指針的很簡單很方便的儀器，把100米的絞紗掛到該儀器一端掛鉤上，另一端指針就直接指示到特數（或支數），一目瞭然。因為是目測，測試者肉眼觀測讀數，眼睛位置的高低都會影響誤差，只能說是一種「快速檢測工具」了。
紡織工廠測試紗線線密度，建議購買秤盤尺寸為Φ130mm、最大稱量在500g以下、最小讀數（靈敏度）為0.01g的紡織電子天平就可以了。一般不用購買 「電子精密天平」或「電子分析天平」，也不用專門購買最先進的「全自動紗線支數測定儀「哦。
⑵ 如何檢測紗線粗細節，用什麼儀器
光電子技術在紡織工業的應用上世紀90年代以來，世界紡織工業和紡織品市場發生了深刻變化，紡織工業作為傳統的勞動密集型加工產業，在信息產業的推動下．正向技術密集型、知識密集型產業發展。目前我國紡織工業還很落後， 為使我國從紡織大國轉變為紡織強國，必須加快各種高新技術在紡織業中的應用。加入WTO以後，我國紡織行業面臨著前昕未有的機遇和挑戰，在真正的市場經濟考驗下，只有將高新技術引入紡織管理，設計、生產、服務領域，生產高技術含量、信息含量和高附加值的產品， 中國紡織企業才能在壘球一體化的市場中占據主動地位。
目前光電技術已滲透到紡織生產的各個環節，包含棉纖維檢驗，紡紗 織布 印染及後整理的在線監控、測試及成品、半成品的檢驗。
棉花分級評定。主要依據棉花的顏色 雜質含量 水份、纖維長度等特徵。目前國內棉花等級評測仍靠人工完成，這種評判與檢驗員的水平高低、熟練程度、工作狀態等因素有關，不能客觀評價。而棉花等級評定直接影響棉農、棉花公司 紗廠的利益，採用光電式纖維測試儀器即可解決這一問題。
CCD攝像機採集樣棉的圖像，通過數字處理技術提取棉花的圖像特徵，獲取棉花的色澤 雜質含量、纖維長度等指標，建立模糊分類器模型對棉花進行分類。達到對棉花的客觀 統一評價，使棉花分級滿足自動、連續、快速准確的要求。利用光電技術還可以獲取許多人眼無法讀取的信息，可以產生更多描述棉花特徵的指標，為棉花的合理使用、科學配棉提供可靠的依據。
纖維檢測纖維檢測儀器利用光電手段檢測棉纖維中短絨含量纖維打結以及其中灰塵、雜質等情況。可從原棉到粗紗，在紡紗各流程分析纖維特徵。通過對開、清 梳各道工序後棉纖維的測試，掌握各種設備、工藝對形成短絨、棉結的影響，達到對生產設備參數的最優控制，合理安排生產設備的檢修、維護，同時能夠檢驗不合適的棉花類型。紡紗過程中的應用
棉花中異質纖維清除 在紡紗過程中壘面清除異質纖維對紗線的影響是提高產品質量的重要手段。對於相對體積較大的異質可在清花工序中由棉花除雜系統排除，避免異纖被打散而造成後道工序更嚴重問題， 比較纖細的異性纖維可在絡筒工序中由光電子清紗器來完成。
目前國內各紡織廠對原棉中的異性纖維主要靠人工清除， 不僅耗費大量人力而且清除效率較低，產量也無法滿足生產的需要光、機 電一體化的棉花除雜系統可高效、自動清除原棉中包含的有色線頭 布片、人造纖維、塑料薄膜等雜質。清除效率可達到80％ ，產量可達1000KG／I-I以上。這種設備採用彩色線陣CCD攝像機作光信號採集，DSP：~理板可完成信號的高速實時處理，模式識別演算法有效判定雜質的存在，並將雜質信息傳送給控制計算機，計算機可對雜質信息進行統計分析，並控制高壓氣槍將雜質清除出去。它還具有智能學習功能，可根據來料的差異自動選擇判別模式、設定閥值。
光電子清紗器的光電檢測頭不同於目前大量使用的電容式檢測頭，可以更精確探測紗線的粗細變化，得到粗節、細節、棉結等紗疵和紗支支數錯誤信息，同時可檢測出異色、異質纖維，清除化纖、毛發 異色纖維等雜質，提高紗線品質、監測紡紗工藝及設備運轉情況，清紗曲線可按 效率點」微調，將絡筒機效率和紗疵清除達到最佳組合。光電式清紗器採用彩色光電管獲取紗線數據，LED光源照射下，紗線的反射光和透射光被光電管接收，根據接收光信號的光強及色度變化進行檢測。
這兩種清除設備的結合使用，可消除那些在布面上造成瑕疵的異纖，提高紗線質量，減少織布過程因紗線質量造成斷頭引起停車導致的生產效率降低。
紡紗生產過程中的並條、粗紗等環節已開始使用光電檢測裝置來檢測在線產品的均勻度， 自動調整機器的運轉狀態，提高生產的自動化水平。紗線實驗室儀器
紗線實驗事儀器也正向光電方向發展。光電條於儀、毛羽儀等都已開始研發並投入使用 傳統用於測量紗線粗細均勻度的儀器是採用電容檢測原理的條干儀，它可以測量紗線的線密度不勻程度。然而，採用這種方法經常遇到測量結果與實際視覺效果不符的情況，即用電容條干儀測得的條干指標較好，而織物卻不能滿足要求 光電式條干儀檢測結果側重於紗線外 質量評價，及預測紗線質量對布面質量的影響 布面模擬系統模擬實際織物，通過一定的組織方法編織成布面， 在顯示器上顯示與實際織物成比例的布面效果，進行布面分析。織布工藝過程在巍控制。
織布機在線監視系統可在織布生產過程中實時監測每一根經紗和緯紗，一日．發現缺少經紗或緯紗，就會自動停機報警、並利用微機顯示器顯示故障類型及位置 等故障排除後再繼續工作 在線監測系統的使用可提高織布質量、降低修布的工作量。
布匹成品檢驗。人工來檢驗布面質量在觀察時間超過30分鍾後，由於視覺疲勞，漏檢率大大增加，而且影響檢驗結果的因素較多，難以做到客觀准確。運用光電技術製成的自動驗布機， 可高效快速檢驗布面疵點狀況，並可對其進行標注、統計、分類。
光電式自動驗布機首先記錄無瑕疵織物的正常外觀，利用神經網路技術學習該織物的表面特徵。在檢測時，尋找布面和正常織物外觀的局部偏差，並進行分析，根據分析結果給織物打一個標記，記錄該事件，進行疵點分類。被測疵點可顯示在屏幕上，供方便快速地對疵點進行直觀分析，並可對織物質量進行評定和檢驗。驗布機可自的適應地對不同織物建立各自模型進行檢驗，具有較寬的應用范圍。
由於自動驗布具有快速、客觀、可重現檢測織物疵點的優點，它已作為現代質量管理的有效儀器。功能布檢驗。高科技、高附加值紡織產品的一個重要特點就是紡織品的應用領域不斷擴展，衣用紡織品的比例不斷下降，適合特殊用途的各種功能布越來越受到重視 利用光電技術可檢測防紫外線功能布 遠紅外保暖棉等的功效及質量狀況印染過程式控制制和成品檢驗。布匹在彩色套印過程中，需要精確定位各色套印圖樣， 光電定位系統能夠保證定位的精密度。採用光電法對布匹作印染質量檢驗時，將攝像機拍攝的圖像與存儲在計算機中的電子圖樣模板進行逐行對比，找出二者之間的差異，並按照預先設定的閩值劃分產品等級。
光電技術與數字信號處理技術及計算機視覺技術相結合可以大大提高紡織工業的自動化生產水平。在紡織生產設備中引入光電檢測設備可以隨時追蹤工廠的生產狀況，並通過工廠的控制網路將各工序的生產質量、產量、效率等信息及時報告給相關技術人員和管理人員，為工藝調整和生產管理提供大量可靠的數據， 同時為企業新產品的生產提供各類跟蹤數據，縮短新品的開發生產進程 引入光電檢測技術，必將提高整個紡織生產系統的加工、監測、檢驗、管理的自動化、智能化及精確化水平，使紡織產品的質量得到有效控制和提高 同時降低工人的勞動強度，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高產品質量和產量，使紡織工業向現代化、自動化、無人化方向發展。