㈠ 淺談如何做好工程項目的工藝技術和施工管理
業主方工程項目建設管理分許多種，按不同的分類標准，分為項目前期和實施階段管理;還有物資采辦、合同管理、造價管理、信息管理、生產准備管理、分專業的設計和施工管理等。我公司工程管理部在完善550萬噸/年原油加工工程等工程項目中採用了項目經理統籌下的專業化的設計和施工管理模式，取得了有目共睹的建設成果。而其中的工藝技術和施工管理由於其與其它專業管理的相關性，發揮了重要作用。本篇就如何做好工程項目的工藝技術和施工管理進行粗淺論述，以供與業內學習探討。 幾年來，公司從基層選拔了一批批各專業優秀技術人員充實到工程項目管理崗位，通過實際工作鍛煉，他們中大多數已經具備了一定的專業技術能力和職業道德修養。 有人經常會問，目前我國實行的是施工項目經理負責制，還實行工程監理制，那你們工程管理部還管什麼?具體來講，我們代表業主方即遼化公司做好相應的協調、管理工作，另外投資管理主要在甲方，整個項目的總體部署必須由我們來統籌編制和控制。在我國當前的工程建設物資供應和建築施工市場背景下還有許多非理想狀況的發生，及石油化工裝置具有高溫高壓易燃易爆的特點。為此公司所有參建單位和部門務必高度重視工程建設，落實到各個具體的工作環節中，必須注意發揮各個專業能力，做好相應的管理協調作用，為工程項目如期順利建成投產、為公司產業壯大發展保駕護航。 從我自身崗位實際我認為必須做好以下。必須以熟練掌握裝置的工藝技術原理為基礎。全面分析施工方案，對重要的技術措施運用過程進行監控。對進場原材料、設備進行嚴格驗收把關。及時檢查當日工作量完成質量，進行日分析，在當天工程例會中有工作布置，日後有檢查。及時妥善協調解決設計問題，嚴格審查設計變更，及時發放實施，對變更材料進場嚴格把關。與施工方技術、生產負責人員密切合作，充分交換意見，找准工作切入點，貫徹管理思想，掌握施工動向。科學合理組織三查四定工作。科學合理進行工藝系統壓力試驗，嚴謹、嚴密檢查把關，提供整個工藝系統可靠的強度保證，不出任何紕漏。對照施工圖對管托、管架進行仔細現場查驗。工作有始有終，做好防腐保溫工作收尾。在以上各項管理中，溝通與協調是關鍵。因為溝通與協調是進行各方而管理的紐帶，是在人、思想和信息之間建立的聯系，它對於項目取得成功是必不可少的，而且是非常重要的。溝通與協調可使矛盾著的各個方面居於統一體中，使系統結構均衡，使項目實施和運行過程順利。 現代項目中參加單位非常多，形成了復雜的項日組織，各單位有不同的任務、目標和利益，他們都企圖指導、干預項目實施過程。項目中組織利益的沖突比企業中各部門的利益更為激烈和不可調和，而項目管理者必須使各方而協調一致、齊心協力地工作，這就顯示出項目管理中溝通與協調的重要性。 溝通是組織協調的手段，是解決組織成員間障礙的基本方法。協調的程度和效果常依賴於各項目參加者之間溝通的程度。 一切工程建設開始必須從對初步設計文件中的相關內容進行詳細解讀開始，因此要求必須具備相應的高分子化學及工程的相關專業知識，掌握新建工程的工藝原理及流程及相應設計原理。只有做到這一點，才會在工程建設中發揮出專業優勢作用。如果不能從工藝和工程兩相結合考慮，必然會存在考慮不夠周全的現象。在工程進入「三查四定」階段，裝置人員主要從生產方便角度提問題，也有一些是對工程質量方面提出的各種各樣的建議，由於參與人員多，工作細致，裝置人員邊生產邊建設，任務繁重，形成問題量十分大，通常大部分問題施工、設計人員能夠理解，順利得到解決，還有一些雙方僵持不下的問題，需要從經濟技術角度通盤考慮，此時要求我們經過細致分析，並及時開通幾方面溝通、協調的有(續致信網上一頁內容)效渠道，使問題得到盡早解決落實，消號問題，不反復，以確保整個工程進度及質量。 對於工藝施工圖要反復研讀工藝流程，熟諳於心，在壓力試驗前獨立完成工藝流程的清查工作。通常裝置會安排人員做這樣工作，施工單位、設計單位都會被我們安排做這樣的工作，我們自己也做這樣的工作，這樣經過幾個層次不同部門人員的把關，目的是確保萬無一失，不會造成壓力試驗失敗及工程的返工，保證工程順利抓緊進行。不僅查工程尾項，還查是否按施工圖要求施工，是否有不按方案施工的地方，材料規格是否按設計選型，閥門是否安對了位置，及閥門安裝方向等。這是一件十分細致的工作，隨著施工進展必須同步進行，工程材料部件如此之多，因此工作非常繁雜，經常在施工過程中進行，還要十分重視自身安全。裝置的工藝管線管支架的檢查是一個非常關鍵的環節，防止管道負荷運行時移位產生應力集中，造成破壞，必須十分重視檢查，在試壓之前，確保所有的支架型式正確到位。有時甚至不止一次的檢查，必須在氣密之前，完成所有彈簧支架頂絲的拆除工作。必須全面檢查，包括墊片材質的確認。實踐證明這些工作都是非常有實效的。 我認為確保工藝安裝質量得到有效檢驗的核心工作之一是做好系統的壓力試驗。因為壓力試驗是檢驗整個工藝系統完整性及強度是否滿足要求的最系統全面的檢測，作為最重要的工作環節之一。系統的壓力試驗從現場流程檢查完和無損檢測完成後，從壓力試驗方案審查開始。方案中壓力試驗系統劃分必須合理，同一系統同一壓力等級，設備不參與系統壓力試驗，系統高差較大時，不宜與大系統一起試壓，否則系統壓力以高點壓力為准，造成升壓過慢和壓力試驗壓力提高。系統大小必須力求合理，保證工藝流程檢查方便和試驗的快捷。做好強度試驗壓力的溫度校核和材料應力校核，必須准確。壓力試驗時做好相關的安全措施，到位後實施，無關人員不許進入警戒區。試壓階段必須注意排空氣，升壓階段分段，每段穩壓、檢查，檢查螺栓是否把緊，對角用力均勻緊，有問題時泄壓後處理，換墊片必須確保清干凈殘余，對密封面進行檢查，無異物並配合精確後對角用力均勻緊。強度試驗穩壓時間十分鍾，各相關檢查方必須在現場配合，不論早、午、晚，全力配合工程進程，放棄個人休息時間。每次達到試驗壓力後，必須整個流程全面檢查一遍，每到焊口、每到法蘭連接面，重點是一些儀表管嘴等處。因此在壓力試驗階段，每一個技術人員在裝置、塔、框架上下翻飛無數次，不論天氣冷暖，還是雨雪，必須做到嚴格、嚴密檢查。不僅靠表頭壓力指示檢查，還要讓操作人員在高處導淋處放水泄壓，證明系統試驗到位。該加盲板的位置必須加，不允許用閥板閘死代替，容易損傷密封面。避免試壓死角，達到100%試壓。通常系統壓力試驗完成則系統完善，施工尾項掃清，無誤差，具備交生產吹掃、生產准備。這是非常重要的環節。 以上是我從專業技術管理的角度進行的總結，本人仍認為工作者本身的思想品質素質也是相當重要的，以及在項目建設中由各施工單位、監理單位、建設單位、供應單位等在工程管理部組織協調下，組成項目建設具體管理檢驗的有效團隊更為重要。參建者工作中不怕苦、臟、累，為獲准試驗結果，一次次爬上幾十米高的煉塔，無論大風、冷雨還是寒夜，沒有推託，有的人也許還不夠理解，是我們選擇了工作，也是工作選擇了我們。為的是心中的一個個頑強的信念--為確保裝置高質量、安全、平穩開車及運行，必須負起應負的責任，簽好嚴謹的名字，無論如何，一定要做到竭盡全力，為工程建設殫精竭慮也義無反顧。因為熱愛企業、崗位工作，心靈感覺是十分莊重和豪邁的。在為公司大發展的創業中報有一角，感到無比的歡欣鼓舞。
㈡ 電氣儀表安裝工的主要工作內容是什麼
電氣儀表安裝工的主要工作內容是負責項目建設階段電氣設備及相關設備的設計、施工、安裝、調試、驗收、運行及維護。
除此之外，還需要具有一定的工程管理能力和相關專業技術背景。具有良好的職業素養和團隊精神，能吃苦耐勞，責任心強；良好溝通協調能力，適應現代化電力企業生產管理要求。
㈢ 儀表工如何干好你的本質工作
首先是要將自己每天的工作標准化，即每天知道自己要干什麼工作、怎麼干。
第二是要將自己每天的工作數量化，即每天知道自己必須要完成工作的數量。
第三是要將自己每天的工作效率化，即每天知道自己必須在什麼時間把工作做好。
第四是要將自己每天的工作成果化，即每天知道自己辛苦的工作能帶來什麼效益、結果。
第五是要將自己每天的工作責任化，即每天知道自己不止是把工作做了，關鍵是要有責任、要用心！
第六是要將自己每天的工作總結化，即每天知道自己要抽出時間來，認真總結一天的得失，總結使人進步！
我想，只要我們每一位員工以「六個化」來指導自己的工作，以高度的責任心對待自己的工作、熱愛自己的工作、鑽研自己的工作，用心做好工作中的每一個細節，注重個人能力的提高，努力學習，不斷提升個人素養，懂得感恩和包容，看重榮譽，爭做榜樣，相信沒什麼工作做不好，沒什麼榮譽得不到！
㈣ 新建化工廠儀表負責人設計階段應做哪些工作
【化工廠儀表工的工作流程】儀表工的日常工作，就是儀表開車、停車及日常維護保養，體現全面質量管理預防為先的思想，儀表工應該認真做好日常維護工作，保證儀表正常運行。儀表日常工作及主要流程如下：
一、巡迴檢查流程：儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養責任區，根據所轄責任區儀表分布情況，確定巡迴檢查路線，每天至少巡迴檢查一次。巡迴檢查主要內容：
1、向當班工藝人員了解儀表運行情況。
2、查看儀表指示，記錄是否正常，現場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，dcs操作站指示值是否一致，調節迴路輸出和調節閥閥位是否一致。
3、查看24v電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達到要求范圍（0.14MP，0.35MP 等）。電動調節閥電源電壓和力矩是否正常
4、查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季），用手測溫。
5、查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況，包括撓性管連接是否松動和破損。
6、檢查儀表和工藝介面泄漏情況。
7、室外儀表在環境較差時及時添加塑料袋等防護措施，檢查防護狀況，做到無破損丟失。
8、查看報警聯鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯鎖功能，並做測試記錄
9、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化工部頒發的《設備維護檢修規程》進行檢查。
（1）零部件完整，符合技術要求：
a、零部件應完好齊全並規格化；
b、緊固件齊全不得松動；
c、插接件應接觸良好；
d、端子接線應牢靠；
e、可調件應處於可調位置；
f、密封件應無泄漏。
（2）運行正常，符合使用要求：
a、運行時，儀表應達到規定的性能指標；顯示和輸出應正常，誤差不能大於儀表允許誤差。
b、正常工況下，儀表示值應在全量程的20%-80%；
（3）設備及環境整齊，清潔，符合工作要求：
a、整機應清潔：
b、儀表管線，線路鋪設整齊，均要固定安裝；
c、檢查緊急關斷閥電源，蓄電池，手柄，儲油罐液位，控制器參數等都在正常狀態。
二、定期排污、加油流程：隨著自動化水平的大幅提高，氣動執行數量與之劇增，因此日常維護應對氣源處理設備定期排污、加油。
氣源處理設備常用組件：
1、過濾器，濾去氣源中的固體雜質和部分水分，提供潔凈些的壓縮空氣。
（1）手動排水，當水位達到濾芯下水平之前必須排出；
（2）清理濾芯（浸泡、刷洗、反吹）或更換濾芯。雜質多了就不透氣了。
2、減壓器，降低並穩定氣源提供的壓縮空氣的壓力。調節壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步到位。無故障就不用維護。
3、油霧器，向用氣設備的氣中添加油霧，潤滑設備。加油、調整滴油速度，頂部有個可以扭動的東西是用來調整滴油速度的。加油量不超過杯子八分滿。
4、平時維護：如果氣源處理設備有空氣泄漏，是不正常，要設法處理密封或更換。
三、定期潤滑、防腐流程：定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護的一項內容，但在具體工作中往往容易忽視。潤滑周期應根據具體情況確定。需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：
1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執行轉動部件；
2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。
3、惡劣環境下固定變送器，調節閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。
4、惡劣環境下閥門定位器反饋桿轉動部分。
5、惡劣環境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。
6、惡劣環境下撓性管和儀表連接部分。
四、防凍檢查流程：檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關繫到節約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。
這項工作在季節性較強，主要查看氣櫃液位變送器導壓管內介質是否異常，保溫材料是否脫落，個別儀表需保溫伴熱的查看伴熱情況，並根據天氣情況及時啟停伴熱，既要防凍又要保證儀表工作正常。
五、故障處理流程：故障處理是儀表日常維護的重要環節，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協調處理。故障處理需要儀表人員的主動學習和經驗的積累，提供《開停車注意事項》（附件）供日常維護參考。在處理故障和儀表檢修時儀表人員一定要安全第一，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全第一的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯系允許後並在工藝人員監督下才能進行。避免出現安全事故。現場儀表系統故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或 記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是 DCS 計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的 反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時 的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變 得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現 DCS 顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。 總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
六、儀錶停車流程：儀錶停車相對比較簡單，注意事項如下：
1、和工藝人員密切配合；
2、了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃；
3、根據檢修安排拆除設備上的儀表或檢測元件，以防止在檢修設備時損壞儀表，在拆儀表前要切斷電源氣源;
4、根據檢修計劃及時拆除儀表，拆除法蘭變送器時，一定要注意確定儲槽內物料已空時才能進行;
5、拆除熱電阻，變送器等儀表，信號電纜應用絕緣膠布包好後妥善放置。
6、拆除壓力表，壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓；物料沖出來造成人身傷害，正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完後再卸下儀表；
7、對於電氣閥門定位器，要關閉氣源後拆卸；
8、拆卸環室孔板是，注意孔板方向，防止裝反；
9、拆卸儀表應做明顯標志，安裝時對號入座，防止同類儀表由於量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
10、帶有聯鎖控制的儀表，經工藝人員同意切換到手動解除聯鎖然後再拆除儀表進行檢修。
七、儀表開車流程：
1、儀表開車要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
2、安裝儀表一定注意位號，對號入座。
3、儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
4、氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行後會出現水分和雜質，由於開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須清除掉。本著有主幹到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恆節流孔，造成儀表故障。
5、孔板等節流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前後直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環室要在管道中心，節流裝置安裝完畢後及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開後再返回半圈。
6、調節閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
7、採用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液，
8、用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
9、熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
10、檢修後儀表開車前應進行聯動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節器，dcs輸出，手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
11、有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常後再切換到自動聯鎖位置。