巴氏硬度用什麼儀器

❶ 硬度計有哪幾種

硬度計有肖氏硬度計、斗雹洛氏硬度計、維氏硬度計、布洛維硬度計、顯微硬度計、里氏硬度計等。肖氏硬度計：肖氏硬度計是一種測量橡膠、塑料、金屬材料等硬度的儀器。洛氏硬度計：單側接觸樣品就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面。布洛維硬度計：該布洛維硬度計適用於黑色金屬、有色金屬、硬質合金、滲碳層和化學處理層的硬度確定。

硬度計有肖氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計、布洛維硬度計、顯微硬度計、里氏硬度計等。

1、肖氏硬度計：肖氏硬度計是一種測量橡膠、塑料、金屬材料等硬度的儀器。

2、洛氏硬度計：單側接觸樣品就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面。

3、布洛維硬度計：該布洛維硬度計適用於黑色金屬、有色金屬、硬質合金、滲碳層和化學處理層的硬度確定。

4、維氏硬度計：維氏硬度計是光機電一體化的高新技術產品，該機器造型新穎，具有良好的可靠性、可操作性和直觀性，是採用精密機械技術和光電技術的新型維氏和努普硬度測試儀器。

5、顯微硬度計：顯微硬度計是機械、冶金等行業進行金屬材料首銷型性能檢驗的精密儀器，在各行業中廣泛應用。

6、里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速者猜度成正比的電壓。

❷ 硬度計分類及應用有哪些

大家都知道，硬度是金屬最重要的指標之一，硬度越高的金屬耐磨性越好。那麼金屬的硬度如何得知呢？它就是通過硬度計來測量的。明白了這個道理，大家就知道硬度計是干什麼的了，它就是用來檢測物體硬度的一種儀器。測量不同的物體硬度，需要使用不同的硬度計，因此使得硬度計有了不同的分類。接下來我們就一起去看看硬度計的分類及應用都有哪些？

硬度計分類：

一、根據繁簡程度：簡單硬度測量計、復雜硬度測量計

二、根據所測硬度單位：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計、肖氏硬度計、布洛維硬度

三、根據使用方式：攜帶型硬度計、台式硬度計

硬度計的應用

1、布氏硬度計：主要是用於測未經淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質軟的軸承合金材料，用HBW表示。

2、維氏硬度計：主要是用於測黑色金屬、有色金屬、硬質合金(如鋁合金)及表面滲碳、滲氮層的硬度，用HV表示。

3、洛氏硬度計：用於各種鋼材(含合金鋼、不銹鋼)硬度的測試。這是最重要的、最常用的一類硬度計。有以下洛氏硬度計、電動洛氏硬度計、數顯洛氏硬度計、數顯表面洛氏硬度、數顯洛氏、表面洛氏硬度計。

4、布洛維硬度計即可以打布氏、維氏、洛氏三種硬度的硬度計。比較適合於開發、研究用。

5、邵氏硬度計邵氏硬度計是用來測量橡膠、泡沫、塑料等物質硬度的儀器，主要有HA和HD兩種，前者為較軟橡膠類硬度參數，後者為較硬的橡膠或塑料硬度參數。

6、鉛筆硬度計：這是用於塗層硬度的檢測，為將一支鉛筆夾在「小車」上，讓其在塗層上滑動，根據鉛筆的硬度和塗層上的劃痕來判斷塗層的硬度。

7、里氏硬度計：這是一種能將各種硬度值進行換算的較小型的硬度計。主要用於對金屬材料的測試，特別是對較大型的工件。

❸ 物理中測量硬度的儀器是什麼

硬度計、硬度測量儀
硬度計(Durometer)是測量物體硬度的儀器,測量刮板刀片的橡膠或塑料硬度,根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種.其原理是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下,壓入材料的塑性變形濃度來表示的根據所測硬度單位分類有：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計等.
【MHV-1000大屏幕數顯硬度測量儀-主要特點】
儀器在機械,光學,光源上採用獨特的、精密的設計,使壓痕成像更清晰,測量更精確.本機配有10倍和40倍物鏡,10倍數字式測微目鏡,並採用液晶大屏幕,操作上更直觀,更清晰,在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間、測量次數等、能鍵入年、月、日期、試驗結果和數據處理等,通過列印機輸出,同時它具有直接測量次數、17個轉換標尺、存儲、列印和RS232介面等功能,並擁有可供連接數碼相機和CCD攝像頭的螺紋介面.在光源上是首家採用冷光源,使用壽命10萬小時,也可按客戶要求：選用鹵素燈光源.在國內的同類產品中具有一定的代表性,先進性.
附：
各種硬度測試方法
1. 塑料洛氏硬度測試測試原理
在規定的加荷時間內,在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初負荷,隨後施加主負荷,然後在恢復到相同的初負荷.測量結果是由鋼球壓入材料的總深度,減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度.
術語及定義
洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm.洛氏硬度值由下式求出：
HR=130-e/0.002
HR—洛氏硬度值
e－主負荷卸除後的壓入深度
2. 邵氏硬度測試測試程序
邵氏A型硬度測試方式：
使用邵氏A型硬度機測試,測試時需注意按照標准.
按照標准,測試環境須在標准狀態下(23±2℃,50±5% R.H) 進行,且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上.測試時,將試片置於硬度試驗機平台上.調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm,然後,施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上.待完全壓下,與測試物接觸1秒內,立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果.（根據不同的標准,讀數時間有不同）
為了讓數值准確,需量取5處且每處相距6mm以上.（部分標准取平均值作為硬度,部分取中間值）
若試驗結果低於10或高於90則不適用此硬度試驗機.大於90時改用邵D型硬度計.
邵氏D型硬度計：
測試方法和A型一致,但若試驗結果低於20或高於90則不適用此硬度試驗機.低於20時,改用邵A型硬度計.
簡單來講,邵氏A測試比較軟的材料（如橡膠）,邵氏D測試比較硬的材料（如塑料）.
3.金屬洛氏硬度測試原理
將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面,經規定保持時間後,卸除主試驗力,測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h,根據h值及常數N和S計算洛氏硬度.
術語及定義
洛氏硬度=N-h/S
術語及定義Terms and Definition
初始試驗力-------試驗時預載入試驗力.
主試驗力-------使測量樣品產生殘余壓痕的載入.
總試驗力-------初始試驗力加上主試驗力.
測試程序
洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行,因為溫度變化可能會對試驗結果有影響.所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行.試樣應平穩地放置在剛性支承物上,並使壓頭軸線與試樣表面垂直.避免試樣產生位移.使壓頭與試樣表面接觸,在無沖擊和振動的情況下施加試驗力,初試驗力保持不應超過3秒.將測在不小於1s且不大於8s的時間內,從初試驗力增加到總試驗力,並保持4s±2s,然後卸除主試驗力,保持初試驗力,經過短暫穩定後,進行讀數.為了讀書准確,在試驗過程中,硬度計應避免受到任何沖擊和震動.
在多處取值時,兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍,但不得小於2mm.任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍, 但不得小於1mm.
4.金屬布氏硬度測試原理
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面,經規定保持時間後,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕的直徑.布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比.壓痕被看作是具有一定半徑的球形,其半徑是壓頭槌直徑的二分之一.
術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載.
壓痕平均直徑——兩相互垂直方向測量的壓痕直徑的算術平均值.
球直徑——壓頭中硬質合金球的直徑.
測試程序
一般試驗在10～35℃的室溫進行即可,如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性）,試驗溫度應為23℃±5℃.
試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間.試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇.
為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗,應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時,應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗.
使壓頭與試樣表面垂直接觸,垂直於試驗面施加試驗力,加力過程中不應有沖擊和震動,直至將試驗力施加至規定值.
試驗力保持時間為10～15秒.對特殊材料,試驗力保持時間可以延長,但誤差應在±2秒.
任一壓痕中心距試樣邊緣距離,至少為壓痕平均直徑的2.5倍.相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍.應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑,用兩個讀數的平均值計算布氏硬度.（或按GB/T 231.4查得布氏硬度值）
布氏硬度試驗范圍上限不大於650HBW .
5.金屬維氏硬度測試原理
將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面,保持規定時間後,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長.維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商,壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀.
術語及定義
試驗力------試驗時所用的負載.
壓痕對角線------卸載後,壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線.
壓頭夾角------壓頭頂部兩相對面的夾角.
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行.對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應為23℃±5℃.根據試樣厚度和硬度選擇試驗力.使壓頭與試樣表面垂直接觸,垂直於試驗面施加試驗力,加力過程中不應有沖擊和震動,直至將試驗力施加至規定值.試驗力保持時間為10～15秒.對特殊材料,試驗力保持時間可以延長,直至試樣不再發生塑性變形,但誤差應在±2秒.
應測量壓痕兩條對角線長度,用其算術平均值或通過查表得到硬度值.
放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%.
6. 顯微維氏硬度術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載.
壓痕對角線——卸載後,壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線.
壓頭夾角——壓頭頂部兩相對面的夾角.
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行.對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應為23℃±5℃.根據試樣厚度和硬度選擇試驗力.使壓頭與試樣表面垂直接觸,垂直於試驗面施加試驗力,加力過程中不應有沖擊和震動,直至將試驗力施加至規定值.保持試驗力的時間為10～15秒.對特殊材料,試驗力保持時間可以延長,但誤差應在±2秒.