㈠ 有哪些溶劑可用在清潔劑中最好是低毒、高效、環保的
切 削 液 系 列
BP-30水基透明切削液：用於黑色金屬切、磨削加工
BP-35水基合成切削液：不含亞硝酸鈉，用於機加工冷卻潤滑
BP-55乳化切削液 ：鋼鐵切削及磨削加工
BP-55A乳化切削液 ：含極壓劑用於各種加工
BP-70微乳化切削液 ：適用於各類機床及加工方式
BP-75線切割液 ：用於線切割加工，滅菌性好
BP-75拉伸油 ：用於各種板件拉伸沖壓潤滑
BP-80防銹切削油 ：各類金屬加工時冷卻潤滑
清 洗 劑、脫 脂 劑
AF-100電器設備清洗劑：用於高低壓設備帶電清洗
AF-105精密電子儀器清洗劑：可帶電清洗電子儀器的油污、粉塵
SM-210強力水基清洗劑：除去金屬表面油污、設備黃袍
SM-220超生波清洗劑 ：超聲波清洗機專用清洗材料
SM-230有色金屬清洗劑：用於銅、鋁合金清洗
SM-240中性粉狀清洗劑：去除金屬表面油污
SM-260水系統除垢劑 ：鍋爐、空調、熱交換器清洗
潤 滑 油 脂
AC-45標准液壓油：普通液壓系統使用
AC-50高級抗磨液壓油：精密液壓系統，潤滑性好
AC-51鋰基潤滑脂：代替黃油、潤滑性好
AC-53齒輪油：齒輪箱用潤滑油
防 銹 油、防 銹 劑、保 護 劑
EP-08鑄件防銹油：鑄件防銹，防銹期長
EP-10薄膜防銹油：油膜薄防銹一年以上
EP-12水基防銹劑：不含亞硝酸鈉，用於鋼鐵件防銹
EP-14脫水防銹油：滲透力強，脫水快防銹期長
AC-60液扳手 ：松銹、潤滑、滲透、防銹
EP-18軟膜防銹油：柔性保護膜，防銹半年左右
WD-40潤滑保護劑：松銹、清洗、潤滑、保護、導電
磷 化 液
MS-30常溫鋅系磷化液：穩定性好，利於控制，用於塗裝防銹
MS-32中文黑色磷化液：黑膜，可代替煮黑
MS-36常溫鐵系磷化液：沉渣少，磷化膜薄，防銹期長
除 銹 劑、脫 漆 劑、脫 膜 劑
CW-10快速除銹劑：常溫去銹速度快，使用安全
CW-10B除銹防銹劑：帶銹磷化防銹，可浸泡塗擦
CW-15醇酸帶銹底漆：耐水性好，附著力強，防銹期長
CW-20帶銹防銹劑：適用於鋼鐵表面處理，長期防銹
CW-22脫漆劑：除去各類噴塑、烤漆等塗裝層
CW-26脫膜劑：塑料及橡膠製品行業用
其他輔助產品、工具
TB-01殺菌劑：配槽時除去管路中細菌
TB-02消泡劑：除泡性好，被有各種型號
TB-10鈍化劑：配合除銹劑使用
金屬應急修補膠棒：用於管道、設備的跑、冒、滴、漏
長頸噴槍 ：配合電器設備清洗劑使用
安全噴壺 ：配合各種水基清洗劑使用
MS-32磷化用表調劑：磷化之前調整工件表面狀態
㈡ 精密電器清潔劑有哪些不知道哪種比較好，有用過的朋友介紹下
精密電器清潔你可以用WD-40電器清潔劑，噴洗的，精密儀器、控制裝置、電路板、開關、磁帶磁頭、電子組件都能用。乾的快，沒有殘留物，而且安全，價格也不貴。
㈢ 常用的玻璃儀器洗滌液有哪幾種
實驗室中常用肥皂、洗滌劑洗衣粉、去污粉洗液和有機溶劑等清洗玻璃儀器。肥皂、洗滌劑等用於清洗形狀簡單、能用刷子直接刷洗的玻璃儀器，如燒杯、試劑瓶、錐形瓶等；洗液主要用於清洗不易或不應直接刷洗的玻璃儀器，如吸管、容量瓶、比色管凱氏定氮儀等。此外，也可用洗液洗滌長久不用的玻璃儀器以及刷子刷不下的污垢，利用它與污物起化學反應，氧化破壞有機物而除去污垢。
(一)強酸性氯化劑洗液
這是一種化學實驗室的傳統常規洗液，由重鉻酸鉀與硫酸配製而成。前者在酸性溶液中形成多重鉻酸鉀，有很強的氧化能力這種洗液對玻璃的侵蝕作用小，洗滌效果好，但六價鉻能污染水質，應注意廢液的處理。
鉻酸洗液的配製：稱20克工業品重鉻酸鉀置於40毫升水中加熱使溶，放冷。緩緩加入360毫升工業濃硫酸(注意不能將重鉻酸鉀溶液加入硫酸中！)，邊加邊用玻璃棒攪拌。因二者混合時大量放熱，故硫酸不可加得太快，注意防止因激烈放熱而發生意外。配好後放冷，裝入有
蓋的玻璃器皿中備用。
新配製的洗液呈暗紅色，氧化能力很強。貯存洗液應隨時蓋好器皿的蓋子，以免吸收空氣中水分而逐漸析岀CrO3，降低洗滌效果。使用溫熱的洗液可提高洗滌效率，但也能加快洗液變質的速度。洗液經長期使用或吸收過多水分時即變成墨綠色，表明已經失效，不宜再用。
(二)鹼性高錳酸鉀洗液
這種洗液作用緩慢溫和，可洗滌有油污的器皿。配製方法是將4克高錳酸鉀溶於少量水中，加入10%氫氧化鈉至100毫升。另一種配製法是取4克高錳酸鉀溶於80毫升水中，再加50%氫氧化鈉至100毫升。後者更有利於高錳酸鉀的快速溶解。使用這種洗液後如果玻璃器壁沾有褐色氧化錳，可用鹽酸或草酸洗液洗除。鹼性高錳酸鉀洗液不應在所洗的器皿中長期存留。
(三)純酸洗液
根據污垢的性質，如水垢或鹽類結垢，可直接用1+1鹽酸或1+1硫酸、10%以下的硝酸、1+1硝酸浸泡或浸煮器皿，但加熱的溫度不宜太高，以免濃酸揮發或分解。
(四)純鹼洗液
純鹼洗液多為10%以上的濃氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉，用於浸泡或浸煮玻璃儀器，煮沸可以加強洗滌效果。但在被洗的容器中存留不得超過20分鍾，以免腐蝕玻璃。
(五)有機溶劑
沾有較多油脂性污物的玻璃儀器，尤其是難以使用毛刷洗刷的小件或形狀復雜的玻璃儀器，如活塞內孔、吸管和滴定管的尖頭、滴管等，可用汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、酒精、氯仿等有機溶劑浸泡或擦洗。
(六)RBS洗劑
北美地區化學實驗室中普遍使用一種商品RBS洗劑·代替鉻酸洗液。RBS洗劑是一種弱鹼性、可生物分解的表面活性劑濃液,含有陰離子和非離子去污劑,能除去玻璃器皿、設備等表面的有機和無機物質,可迅速去除玻璃上的金屬離子。使用該濃液配製成2%的、或用該固體商品配製成0.2%的工作液,可以安全有效地清洗各種玻璃、塑料、石英、搪瓷和鐵金屬器皿。由於其不可燃性及非腐蝕性而易於掌握和處置。
商品RBS濃液和固體RBS的一般使用方法如下:
1.使用前將濃液充分搖混均勻；
2.用去離子水稀釋濃液成2%(v/v)的工作液,推薦使用50℃的溫水配製更有利於快速混勻。器皿表面陳舊而牢固的殘跡可能需用高達20%的濃度。對於極難去除的污垢可考慮在2%工作液中加入等體積的乙醇或甲醇。商品RBS-35可用於硬水而不致析出鹽分。經去離子水立即淋洗後也不留水痕;
3.將待洗物件浸沒於工作液中,注意去除物件表面的氣泡使完全接觸。浸泡時間長短取決於待去除污物的性質及數量多寡;
4.沒泡時間在室溫下為1~24小時。提高溶液溫度可減少浸泡時間,滾沸的工作液可使清洗時間減少到10分鍾。RBS濃液在102℃時沸騰攪動、超聲攪拌或提高工作液的濃度均可縮短浸泡時間。清洗過程中必須注意防止揮發,以免去污劑殘留於物件表面。
5.物件自RBS35工作液中取出後,應立即用水淋洗至完全除盡去污劑,以免在物件表面形成膜或殘跡。如用丙酮乾燥物件,需先經去離子水淋洗。去垢劑如未除凈,將與丙酮形成沉澱;
6.經常更新工作液以保持最佳的清除力。當工作液的除垢能力降低時,溶液的pH值也就減小。
帶有書寫標記的玻璃器皿如量瓶和移液管等不宜長久浸泡,因為這種洗劑可溶解油漆標志。
㈣ 機械清洗中常用清洗劑有哪些
機械設備一般都是在工程工廠項目中運用的十分的廣泛，那麼如果發現有一天機械設備變得臟兮兮的，那麼應該使用什麼樣的清洗劑去清洗機械呢?以下是我為你整理的機械清洗中常用清洗劑，希望能幫到你。
一、石油系溶劑清洗劑
(一)石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通常總是按用途的不同將石油中含的各種烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。一般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機械中存在的油性污垢的去污能力很強。這類清洗劑按分餾范圍來分有四種:
1.分餾范圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾范圍在80～120℃C時的餾分多用於橡膠工業的溶劑。分鎦范圍在145～200℃時的餾分，多用於油漆工業的溶劑。
3.分餾范圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用於精密機件的洗滌。
4.分餾范圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經再分餾為洗滌用柴油。
(二)石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標。溶解力愈強，溶劑清洗污垢的速度就愈快，清洗質量就愈高。
2.揮發性。指溶劑在特定溫度下的蒸發速度。蒸發速度快被清洗的表面就乾燥的快，因此可根據具體情況和要求，選用不同揮發性的清洗劑。一般決定蒸發速度的主要因素是溶劑本身的蒸發潛熱數值的大小。但是溶劑的比熱、導熱系數、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發時液面的蒸氣密度對蒸發速度也有影響。揮發性的快慢也決定周圍環境內含有該種溶劑蒸氣的濃度。空氣中允許含有溶劑蒸氣的濃度是有一定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當溶劑的蒸氣濃度達到這個限度時，一遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。
3.閃點。溶劑清洗劑都是易燃物質，在生產和使用中要嚴防火災，所以除了考慮揮發性外還需考慮閃點。溶劑被加熱時，蒸氣散發到空氣中，當溫度升高，蒸氣濃度達到一定值時，遇到明火就發生火焰，這一溫度稱謂閃點。常用的汽油(除200號溶劑汽油外)閃點都很低，幾乎全在常溫以下，所以使用時一定要嚴防明火，避免火災。
二、有機溶劑清洗劑
有機溶劑清洗劑在機械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗機械中的忌油零件、導電零件等。常用的有機溶劑清洗劑有醇類、醚類、酮類、苯類等。
(一)乙醇為無色透明液體，比重為0.794，沸點78.3℃，閃點14℃。乙醇能溶解天然樹脂和許多合成樹脂，能與水、烴及蓖麻油完全互溶，是一種重要的有機溶劑。乙醇與乙酸作用，在強無機酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一種重要的有機溶劑。乙醇可作為原料配製某些油漆層的脫漆劑。無水乙醇在要求嚴密的清洗工藝中常用做脫水劑，這是因為乙醇分子中羥基的存在，使其分子和水分子間彼此能形成氫鍵，起到攜帶水的作用。
(二)乙醚為無色液體，微溶於水，沸點34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶劑，它能溶解許多有機化合物，適用於某些有機精密件的清洗。乙醚易揮發，易著火，易爆炸，使用時應遠離火源。
(三)丙酮為無色液體，沸點56.1℃，易燃、易揮發，能與水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，對樹脂、油脂的溶解能力強，是脫漆劑的主要組成之一。
(四)苯及其同系物，均為無色液體，不溶於水，溶於汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有機溶劑。對油性污垢的溶解能力較強，對活塞式發動機上的積碳有一定的去除作用，也是煤焦油瀝清、天然瀝清的良好溶劑。這類溶劑易燃，易揮發且毒性很大，在使用中應注意安全和避免吸入它的氣體。
三、不燃氯化烴類清洗劑
(一)不燃氯化烴類清洗劑的性質。氯化烴類清洗劑是有機溶劑的一部分，由於它具有不易燃燒、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工藝，而將其另列一類。常用的氯化烴類溶劑清洗劑的物理性質見表2-3。
氯化烴系溶劑對油脂溶解力強，沸點低，比熱小，蒸發潛熱也小，故加熱快;凝縮也快，比重與空氣相比較比空氣大，在空氣中停留於下部。這類溶劑中應用最廣的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脫脂力強，是油脂的優良清洗劑，它的揮發性也很強，以乙醚的蒸發速度為單位，乙醚為1，則三氯乙烯即為3.8，所以在使用三氯乙烯溶劑進行清洗時，無需進行乾燥處理。三氯乙烯適應黑色金屬和忌油產品的清洗，若添加穩定劑後也可用於鋁合金和鈦合金的清洗。除此以外，三氯乙烯還有許多特性，在使用中應加以注意，否則會引起不良後果。使用三氯乙烯的注意事項如下:
1.三氯乙烯有毒，使用時應注意空氣中的三氯乙烯蒸氣不能超過中毒極限數，所以工作場所應有良好的通風設施;
2.三氯乙烯與強鹼共熱時易產生爆炸，因此在使用時，嚴禁與強鹼接觸，特別值得注意的是在清除清洗槽中的酸時，不能使用苛性鈉;
3.三氯乙烯在有光、空氣、水分共存時，會分解產生氯化氫酸性氣體，引起金屬銹蝕，故應注意與水分離，清洗時要有專用設備，這種設備既能分離水份，又能回收溶劑，使溶劑循環使用;
4.三氯乙烯極易分解，產生有害的氯化氫，為了防止三氯乙烯的分解，要加入穩定劑，常加入的穩定劑有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氫呋喃等，用量為0.1～0.2%。中葯赤芍也是三氯乙烯的較好穩定劑，其用量為3～4%，加入這些穩定劑的另一個作用，是可以中和清洗液中的鹽酸;
5.在空氣中的三氯乙烯蒸氣，與明火或熾熱板接觸時，如焊弧和敞口加熱器等，將產生酸氣，因此使用三氯乙烯除油時，不能與上述有關設備在同一個房間內同時使用。
(二)氯化烴類清洗劑的清洗類型。
氯化烴類清洗劑的去污作用和一切溶劑的去污作用相同，都是對污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的強弱與污垢的種類和分子結構有關。
氯化烴類清洗劑的比熱小，蒸發潛熱也小，所以加熱快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它揮發出的氣體，遇到冷的清洗件時，立即冷凝變為液體，並將油污溶解降落在清洗槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸，冷凝為液體，如此反復，這樣粘附有油污的工件表面總是與清潔的清洗液接觸。並且由於清洗劑蒸氣可以到達被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根據氯化烴的清洗特性，常用的清洗類型可以歸納為五種形式。
1.蒸氣型。用蒸氣去除油污是選用沸點相當低的溶劑，一般用來清洗粘附力較低的油性污垢(如滴點80℃以下的油脂類)。由於溶劑蒸氣能達到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。適合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液氣型。將被洗件浸入加熱的溶劑液體中，依靠熱溶劑的滲透作用和機械作用將油脂污垢溶解在溶劑中，再用溶劑蒸氣進一步清洗。這種清洗工藝適用於清洗形狀復雜的零件(特別是有深孔和狹窄縫的零件)，能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油污等。
3.氣噴型。在蒸氣除油的同時，再加溶劑強力噴洗，它適用於清洗形狀復雜的零件。對粘附力較強的油脂型污垢的清洗效果較好，並可簡化、縮小清洗設備，適應性最廣，能滿足一般金屬零件的清洗要求。
4.液噴氣型。為了提高清洗質量，將上述各種方法組合起來使用，先在熱溶劑中浸洗，然後用蒸氣與強力噴洗同時進行。此法適用於大批量形狀復雜的零件。
5.兩相清洗。利用某些氯化烴類清洗劑的比重大於水且對水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，進行兩相清洗。氯化烴類為一相在下層，水為另一相在上層，零件通過水層進入溶劑中，這適用於小批零件和不宜加熱零件的清洗。可以用於除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脫漆。
由於這些清洗劑大多有毒性，並可循環使用，所以使用時一定要有專用清洗設備，設備本身又可以回收清洗液，進行循環使用，並且最好是密閉形式。根據清洗零件的特點，清洗設備可以是一槽或多槽式的。
1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
㈤ 超聲波清洗設備使用過程中常用的溶劑有哪些
1、溶劑型清洗劑
超聲波清洗設備的溶劑型清洗劑的主要目的是清洗機械部件上的油。以前的溶劑型清洗劑主要是三氯乙烯。由於三氯乙烯是一種處於強制淘汰階段的消耗臭氧物質(消耗臭氧物質)產品，長期使用三氯乙烯容易發生職業病，而且三氯乙烯不穩定，容易水解，因此可以腐蝕設備。在這方面廠家信譽好的超聲波清洗設備逐步開始使用無環保溶劑型清洗劑的臭氧消耗物質。
2、水性清洗劑
超聲波清洗設備的水性清洗是不同的，無論是零件，還是大型機械設備都能有很好的清洗效果，從而降低隨後清洗裝置在水基清洗劑中的清洗壓力。隨著清潔行業的不斷發展，越來越多的企業開始使用超聲波清洗設備，但由於對清洗方法的了解不足，導致清洗效果不理想。通常工業超聲波清洗機清洗物體通常是一些高清潔度的復雜零件，不易清洗重油、重銅和鋁製品、光學玻璃等。由於目前市場上的超聲波清洗設備本身大多是通過水浸清洗機，所以所有超聲波清洗設備使用的都是水性清洗劑，因此超聲波清洗設備是由超高頻振動來實現的。清洗效果好，所有的清洗劑本身的環境安全問題都會要求更高。
㈥ 清洗劑都有哪些種類和作用
宏達威清洗劑解說：
清洗劑分易揮發性與水溶性的.
主要是去油污..根據工件材質與油污程度及想要達到的目的而作相應的選擇.
清洗劑溶劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類．有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清詵劑就是含碳的化合物製成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物製成的清洗劑，因此它們屬於無機物．清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類．
分類
清洗劑按用途可分為工業用清洗劑與民用清洗劑。
工業清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。
民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精、全能清洗劑等。
清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與有機溶劑清洗劑。
水基清洗劑就是溶劑為水，，如除油清洗劑，洗潔精，洗衣粉等。
有機溶劑清洗劑溶劑為有機溶劑，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，開油水，白電油等。
㈦ 傳統常用的溶劑工業清洗劑有那幾類
傳統常用的溶劑工業清洗劑有以下幾類：
烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環保碳氫清洗劑等；
氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；
烷類：如正己烷、正庚烷等；
氟代烴類：如氟利昂等；
溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；
醇類：如乙醇、甲醇等；
醚類：如乙醚、石油醚等；
酮類：如C3H6O、丁酮等；
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