Ⅰ 一般建築工地上常用的工程試驗檢測設備有哪些，求高人指點，最好能提供設備型號/數量/產地。謝謝！
序號 設備名稱 規格型號
1 多功能電動擊實儀 DTY-Ⅲ
2 標准恆溫恆濕養護箱 YH-40B
3 行星式水泥膠砂強度攪拌機 JJ-5
4 水泥凈漿攪拌機 NJ-160A
5 水泥膠砂試件振實台 ZS-15
6 沸煮箱 F2-31
7 灌砂筒 標准
8 壓碎儀 標准
9 砼振動台 ZT 1x1
10 養護室全自動控制器 BYS-Ⅲ
11 雷氏夾測定儀 LD-50
12 單卧軸強制砼攪拌機 HJW-15-30-60
13 土壤密度計 TM-85
14 泥漿粘度計 1006
15 新標准法維卡儀 標准
16 砂漿稠度儀 SC-145
17 泥漿比重計 NB-I
18 泥漿含砂量計 NA-I
19 砼回彈儀 HT-225(A、B型）
20 電子天平 ACS-A
21 比表面積測定儀 FBT-5
22 電動抗折試驗機 K2J-500
23 電熱鼓風乾燥箱 101-0-4
24 電子天平 HX-T
25 光電液塑限測定儀 FG-3
26 電動脫模器 LD141
27 路面材料強度試驗儀主機 TL127-Ⅱ
28 壓力試驗機 SYZ-2000
29 水泥抗壓夾具 40mm×40mm
30 容重筒 1-30L
31 坍落度筒 標准
32 標准篩（方孔、圓孔） 300mm
33 針片狀規准儀 新標准
34 游標卡尺 0-150mm
35 台秤 100kg/50g
36 浸水天平 LD50001
37 水泥砂漿稠度儀 SZ-145
38 李氏比重瓶 220-250ml
39 容量瓶 1000ml、500ml
40 溫度計 50、200
41 含砂率計 NA-1
42 養生室空調 窗式
43 砼試模（塑料） 150×150×150mm
44 秒錶 電子
45 EDTA滴定設備 標准
46 自動砂當量試驗裝置 SD-2S
47 水泥膠砂成型試模 40×40×160mm
Ⅱ 水泥膠砂強度試驗規范
水泥膠砂強度試驗規范
水泥膠砂強度試驗規范執行GBT 17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》(ISO法) 。
一、水泥膠砂強度試驗工具/原料
膠砂攪拌機
振實台
代用振動台
膠砂試模
下料漏斗
抗折試驗機
抗折夾具
抗壓試驗機
抗壓夾具
天平：感量為1g。
二、方法/步驟一:
1、 水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應。
2、 ISO標准砂。各國生產的ISO標准砂都可以用來按本方法測定水泥強度。中國ISO標准砂符合ISO679中5.1.3 要求，其質量控制按GB/T 17671—1999的11章進行。
3、 試驗用水為飲用水。仲裁試驗時用蒸餾水。
三、方法/步驟二:
溫度與相對濕度
1 試件成型試驗室應保恃實驗室溫度為20±2℃(包括強度實驗室)，相對濕度大於50%。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應與室溫相同。
2 養護箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大於90%，養護水的溫度20℃±1℃。
3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄—次。養護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記一次。
方法/步驟2:
溫度與相對濕度
1 試件成型試驗室應保恃實驗室溫度為20±2℃(包括強度實驗室)，相對濕度大於50%。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應與室溫相同。
2 養護箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大於90%，養護水的溫度20℃±1℃。
3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄—次。養護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記一次。
三、方法/步驟3:
試件成型
1 成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。
2 水泥與ISO砂的質量比為1:3、水灰比0.5。
3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL。
4 將水加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上並上升至固定位置。然後立即開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入。砂子分級裝吋，應從最粗粒級開始，依次加入，在高速攪拌30s。
5 用振實台成型時，將空試模和模套固定在振實台上，用適當的勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實台上取下試模，並用刮尺以90º的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂颳去。並用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
6 當用代用振動台成型時，在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝於下料漏斗中，開動振動台120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺按5.5方法颳去多餘膠砂並抹平試件。
7 在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對於振實台的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。
8 試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦乾凈。
四、方法/步驟4:
養護
1 編號後，將試模放入養護箱養護，養護箱內箅板必須水平。水平放置時刮平面應朝上。對於24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對於24h以上齡期的，應在成型後20h~24h內脫模。脫模時要非常小心，應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。
2 試件脫模後即放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小於5mm。每個養護池中只能養護同類水泥試件，並應隨時加水，保持恆定水位，不允許養護期間全部換水。
3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期雹啟的試件應在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉澱物，並用濕布覆蓋源前如。
五、方法悔棚/步驟5:
強度試驗
1 各齡期(試件齡期從水泥加水攪拌開始算起)的試件應在下列時間內進行強度試驗：
齡期 試驗時間
——24h 24h±15min；
——48h 48h±30min；
——72h 72h±45min；
——7d 7d±2h；
——23d 28d±8h。
2 抗折強度試驗
2.1 以中心加荷法測定抗折強度。
2.2 採用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態，將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內。試件放入後調整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。
2.3 抗折試驗加荷速度為50 N/s±10N/s，直至折斷，並保持兩個半截稜柱試件處於潮濕狀態直至抗壓試驗。
2.4 抗折強度按式(T0506-1)計算：
2.5 抗折強度結果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值±10%的；應剔除後再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。
六、方法/步驟6:
抗壓強度試驗
1 抗折試驗後的斷塊應立"即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側面，面積為40mm× 40mm。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對准抗壓夾具中心，並使夾具對准壓力機壓板中心，半截稜柱體中心與壓力機壓板中心差應在±0.5mm內，稜柱體露在壓板外的分約為10mm。
2 壓力機速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。
3 抗壓強度按式(T0506-2)計算：
4 抗壓強度結果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值,精確至0.1MPa, 如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應剔除後以剩下的5個值的算術平均值作為最後結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。
七、方法/步驟7:
試驗報告應包括以下內容：
⑴要求檢測的項目名稱；
⑵原材料的品種、規格和產地；
⑶試驗日期及時間；
⑷儀器設備的名稱、型號及編號；
⑸環境溫度和濕度；
⑹執行標准；
⑺不同齡期對應的水泥試樣的抗折強度、抗壓強度，報告中應包括所有單個強度結果(包括捨去的試驗結果)和計算出的平均值；
⑻要說明的其它內容。
Ⅲ 水泥抗壓抗折一體機的最新要求是什麼
水泥抗壓抗折一體喚亂機的最新要求如下：
1、水泥全自動抗折抗壓一體機用於符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥膠砂抗折抗壓強度試驗，勻速加荷及敬昌負荷保持控制。
2、具亮鏈扒有實驗數據和曲線的屏幕顯示，磁碟存儲，資料庫管理等功能並留有網路介面。
Ⅳ 水泥抗折強度如何評定
成型室溫度：（20±2）℃，相對濕度不低於50%；養護箱溫度：（20±1）℃，相對濕度不低於90%；試體養護池水溫：（20±1）℃。1.3使用的主要儀器設備：水泥膠砂攪拌機，水泥膠砂振實台，全自動養護箱，DKZ-5000型抗折試驗機（示值相對誤差不超過±1.0%，示值相對變動性不超過1.0%）。察薯檔1.4評定結果的使用在符合上述條件下，水泥抗折強度檢驗結果可使用本不確定度的評定方法。2.水泥抗折強度檢測結果的不確定度來源2.1抗折試驗機示值引入的不確定度。2.2從水泥取樣，樣品制備，稱樣，ISO標准砂，加水量，膠砂攪拌機，振實台，三聯試模，刮模，養護及環境條件，抗折夾具等諸因素的影響引入的不確定度。3.數學模型（1）式中， — 一組抗折試驗的最終檢驗結果，MPa； — n塊試體抗折強度手滾的算術平均值，MPa；n — 一組抗折試驗的試體塊數，n=3； δRf — 由2.2款所述諸因素的影響所引入的對一組抗折試驗的檢驗結果的「零修正」，MPa。4. 輸入量的標准不確定度評定4.1 輸入量的標准不確定度u的評定根據抗折強度的計算公式：Rfi=(1.5L/b3)Ffi=0.00234375Ffi（2） 式中，L — 抗折夾具兩平行支撐園柱軸心線之間的距離，標准值L=100mm；b — 稜柱體正方形截面的邊長，標准值b=40mm；Ffi — 水泥試體折斷時施加於稜柱體中部的荷載(抗折機的力值示值)，N；（註：實際使用的抗折夾具偏離技術要求和L、b的標准值的影響，歸入2.2款所述的諸因素的影響。）根據計量檢定部門給出的檢定證書，抗折試驗機的示值相對誤差不超過±1.0%，示值相對變動性不超過1.0%。則示值相對誤差分散區間的半寬λ=1.0%，按均勻分布，有：抗折機的示值相對變動性不超過1.0%，相當於重復性限r=1.0%，按重復性限r求其標准不確定度分量：抗折機示值的相對標准不確定度urel(Ffi)為：令（2）式中的0.00234375=a，則由(2)式可得Rfi的標准不確定度為:u(Rfi)=a·u(Ffi)=a·Ffi·urel(Ffi)=Rfi·urel(Ffi)=0.68%×RfiRfi取其最佳估計值即其算術平均值，則有：u(Rfi)=0.68%×而所以的標准不確定度為：4.2輸入量抗折強度的「零修正」δRf的標准不確定度u(δRf)的評定輸入量δRf的標准不確定度來源主要是2.2款所述諸因素的影響，採用A類方法進行評定，通過重復性試驗可以得到實驗標准差s。以中間為單位，再除這三個數敗亂的值就得了。一般在：8~9%左右。
Ⅳ 水泥膠砂強度測試中怎麼換算3天到28天的抗折強度和抗壓強度
水泥膠砂強度，採用水泥膠砂行星式攪拌機，試摸採用40*40*160mm棱形試件，振實台，抗折試驗機、抗壓試驗機
水泥450±2g、標准砂1350±5g
水
225±1ml。
養護，20±1℃。不用齡期強度試驗養護時間24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、28d±8h
注意：脫模可用塑料判野段錘或者橡皮榔頭、專門脫模器
。
計算
換算3d
抗折強度、掘譽抗壓強度
。養護三天取出試件，在抗折試驗脊指機，抗壓試驗機上讀取力值。換算3d抗折
Rf=1.5FL/b3
F抗折斷施加試件中部荷載N。
L支撐圓柱之間的距離mm。
b試件正方形截面的邊長40*40*40.
抗壓
R=F/A
Ⅵ 水泥膠砂抗折機器怎麼使用
水泥電動抗折試驗機使用方法
1、保持杠桿平衡，在使用中要經常注意杠桿平衡，檢查平衡是否松動並緊固好。
2、檢查上下卡具是否在一中心線上，支撐圓柱是否干凈、磨損、轉動自由下卡具是否運動自由。
3、在將試塊放入抗折夾具時要按水泥擋板放正，並調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態的仰角。
4、試驗：按上述幾點檢查後卡好試塊即可開始試驗，按啟動電鈕電機帶動絲杠轉動游鉈從「0」開始移動加荷，當加到一定數值時試體折斷，主尺一端定位觸桿壓開微機開關電機停轉游鉈停止，此時記下數值，就完成一次試驗過程。
抗折強度按下式計算：
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中：Rf——抗折強度kg/cm2
P——破壞荷重kg
e——支撐圓柱中心距10cm
b、h——試件斷面寬及高均4cm
試驗中可直接從標尺寸上讀取抗折強度值，**MPa。
水泥電動抗折試驗機保養及維護：
⑴水泥電動抗折試驗機不應在有腐蝕氣體和強磁場的環境中使用。
⑵水泥電動抗折試驗機備有防塵罩，用畢蓋好，防止灰塵侵入。
⑶水泥電動抗折試驗機的刀子和刀墊應定期用無水酒精醮濕稠布揭試防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污。
水泥電動抗折試驗機安裝與試機
1、水泥電動抗折試驗機的拆箱：
⑴、打開運輸箱上蓋取下塑料薄膜罩。
⑵、取出主副杠桿、主機和其他零件，去掉包裝紙，做清潔除塵工作。
2、水泥電動抗折試驗機安裝地點的環境要求：
⑴、電動抗折試驗機應安裝在牢固的工作台上，室內溫度攝氏17∽25℃
⑵、避免水蒸氣、腐蝕氣的侵入。
3、水泥電動抗折試驗機的安裝：
①將電動抗折試驗機主體放在工作台上，調好水平。
②把主杠桿組件裝在托架上，裝在懸掛組件和副杠桿連接起來，將固定刀座的擋板上，接上電源。
Ⅶ 水泥檢測要那些儀器
水泥試驗儀器設備要求
1、水泥凈漿攪拌機:符合JC/T 729的要求。
2、標准法維卡儀:標准稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬製成。測定凝結時間時取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼製成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為 1.13±0.05㎜的圓柱體。滑動部分的總質量為300±0.05g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。
盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬製成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截面圓錐體，每隻試模應配備一個大於試模、厚度大於等於2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結構應不影響試驗結果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料製成。
5、量水器：分度值為0.1mL，精度1%。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養護箱：應能使溫度控制在20℃±1℃，相對濕度大於90%。
8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度0.5㎜。
9、秒錶：分度值1s。
二、標准稠度用水量測定(標准法)
1、試驗前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
⑵調整至試桿接觸玻璃板時指針對准零點。
⑶水泥凈漿攪拌機運行正常。
2、水泥凈漿拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然後5s～10 s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出;拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。
3、標准稠度用水量測定步驟
(1)拌合結束後，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，颳去多餘的凈漿。
(2)抺平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿後，立即擦凈。
(3)整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試桿沉入凈漿並距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標准稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。
(4 )當試桿距底板小於5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程;若距離大於7mm時，則應適當加水，並重復水泥漿的拌制和上述過程。