㈠ 儀表設備的安裝與調試
儀表設備的安裝與調試
摘 要：對於整個自控儀表設備安裝工程而言，但作為最基礎的檢測轉換環節，其質量如何將直接影響整個自控系統的精確度、穩定度、靈敏度，甚至影響整個生產工藝系統的運行生產。
本文對自控儀表設備工程中的儀表安裝進行探討紹。
關鍵詞：自控儀表 設備 安裝 調試
一、取源部件的安裝
1.取源部件安裝工藝要求及要點
1.1取源部件是自控儀表系統與生產工藝系統銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統的儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量最直接影響系統的三度。
根據其取源參數類型分為溫度(直形連接頭)、壓力(取壓短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工驗收規范要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方;②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側;③流衫螞量取源部件的前後直管段應符合設計文件規定，並符合產品技術文件要求。
設計無規定時，應符合規范要求。
④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合要求;⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。
1.2取源部件的安裝應與工藝專業緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。
加工預制時應核對連接螺紋，確保與設備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。
線條密封連接螺紋的公差不一致，連接頭均應單配，其備品成本高，維修也不方便，應盡可能避免使用。
1.3當工藝系統進行吹掃前，應將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質進入取源系統，造成堵塞影響測量的准確度，為了不影響工藝的`吹掃，可用臨時工裝取代，待吹掃完成後再安裝取源部件，並與工藝管道一同進行嚴密性、強度試驗。
1.4蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量採用環室孔板取壓，孔板前後所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器後轉換成標准信號。
為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口後加裝隔離容器，正確的安裝方法是兩個隔離容器應該安裝在同一水平面上，同時兩根導壓管敷設時應平行，使儀表輸入端接收到的壓差信號是環室孔板所產生的壓差信號，避免如錯誤安裝方法所產生的ΔH，影響其測量的准確性。
二、調試與安裝
1.單體調校
1.1調試接線見示意圖4。
圖 4 差壓變送器調試接線示意圖
1.2按照校驗接線圖進行零點調校：在ΔP=0時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後泄除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩定。
1.3測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。
調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。
調整好量程後將輸入差壓信號分為5個點，對儀表進行基本精度的校驗。
2.儀表的安裝
2.1儀表要在現場條件具備後方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有宏滲強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。
2.2儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。
2.3直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，並隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。
2.4儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。
3.關於調試應力的產生及處理辦法
3.1調試應力的產生通常儀表內部都有機械傳動部件，如差壓蔽塌脊(壓力)變送器在調試過程中，對其機械支點及零點進行機械調整時，使其傳動機構在正反作用力作用的情況下達到新的平衡點，從而使其零點及量程符合要求參數，但在新的平衡點建立過程中，調試應力隨之產生。
在調試中發現，儀表在相同的標准器、等值的輸入信號、相同的調試環境下，在不同的時間進行調試，其所得到的參數不一致，其變差與機械調整幅度的大小成正比，經過分析，造成這種現象與機械傳動機構在調整正、反作用力時受力產生的變形有關。
所以平衡點會隨著這種變形恢復過程而變化，產生調試應力，影響了儀表的精確度。
3.2消除調試應力的方法消除調試應力採用恆溫二次調試，具體方法如下：取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%進行校驗，並觀察儀表的穩定度和靈敏度，做好調校記錄，校驗合格後將儀表放進保溫箱，進行24h恆溫(恆溫溫度參照當地該時段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設定)。
24h後，取出儀表使其處於常態(溫度、濕度)，實測0%、25%、50%、75%、100%輸入-輸出值，兩組數據比較後發現產生變差，然後進行第二次調試。
第二次調試宜採用儀表電氣線路中的可調元器件進行微調，避免產生新的調試應力，使其零點、量程、線性誤差符合要求。
三、迴路試驗和投運
1.迴路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備條件①迴路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;②組成迴路的各儀表的單台試驗和校準已經完成;③儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;④迴路的電源、氣源和液壓源已能正常供給並符合儀表運行的要求。
在檢測迴路的信號輸入端輸入模擬被測變數的標准信號，迴路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過迴路內各單台儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
2.儀表經過迴路試驗符合要求後，可投入試運行以下主要針對不帶有隔離容器和帶有隔離容器的差壓變送器的投運順序做簡單描述。
2.1不帶隔離容器的投運順序：開啟平衡閥，開啟排污閥，關閉根部閥，關閉正負壓閥門→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉排污閥→緩慢開啟正負壓閥門→緩慢關閉平衡閥→復查投運。
2.2帶有隔離容器差壓變送器投運順序：開啟平衡閥，關閉根部閥，開啟正負壓閥門，關閉排污閥，同時，輕敲導壓管排除取壓系統中的空氣→隔離容器灌滿隔離液→確認測量管路中沒有氣體→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉平衡閥→復查投運。
應當注意，在壓力(差壓)變送單元安裝完成後，未投入運行前，應關閉根部閥，開啟平衡閥，防止不明壓力單方面作用在儀表上，損壞儀表。
參考文獻
[1]鞏愛華. 談電氣儀表安裝及調試方法[J]. 科技創新與應用，2012，(15).
[2]張明. 論電氣儀表工程安裝與調試[J]. 黑龍江科技信息，2007，(17).
㈡ 管道吹掃試壓安全員要注意什麼
第一，試壓前對試壓設備及高壓管的檢查，第二，作業人員安全技術交底第三，試壓區域拉設警戒線
㈢ 工藝管道吹掃儀表設備怎麼處置~比如安裝在管道上的調節閥，流量計等、有沒有什麼章程規定可以不安裝呢
我了解你的目標是什麼。我按照兩種可能回答你吧。
1、工藝管道上面安回裝的流量儀表答、分析儀表、取壓儀表的定期吹掃；
在一些管道上，由於介質對流量測量裝置的取壓孔會堵塞、對采樣儀表的探頭會附著、對取壓儀表會堵塞等等原因，所以設計時候，會附帶安裝吹掃裝置，定期的吹掃，實現對儀表功能的保護。
這個：沒有規程說必須要安裝；但是前提條件是在你的設計下，這些儀表要能正常工作。
2、工藝管道自身的管道吹掃。
在管道上加裝吹掃的通道和閥門、也許還加裝了對吹掃流量監控的流量計。一些特殊的工藝流程在生產單位的企業規程上就要求有這個環節。而在一些安規上也有工藝條件的要求。
（真討厭，打了好多字，網路提示有非法字元。刪成如此才能發出）
㈣ 燃氣管道強度試驗及管道吹掃
氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2)，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫。
1、試驗的原則:根據設計要求,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟:強度試驗和氣密性試驗。①.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗時間為1小時。②.氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力,保檔擾持一段時間,管內外達到常溫,壓力穩定後,記時間、溫度、觀察壓力表讀數,穩壓24小時壓力降不超過下式計算結果方為合格。2、試壓﹑吹掃的原則:①.試壓時間視施工情況進行調整,施工完畢一段試壓一段,交工驗收一段。②.氣密性試驗達到試驗壓力,在壓力、溫度穩定後開始計時,經過24h後,測出壓力表上的壓力降,經過溫度修正後與允許壓力降比較。③.試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33-89的規定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m?/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小於20m/s。4、空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布障或塗白漆的木製靶板檢驗,5分鍾內靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應為合格。5、強度﹑氣密性試驗的標准:①.允許壓降:當設計壓力為P≤0.5Mpa時同一管徑ΔP=40T/d不同管徑ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……頃則+dn2ln)上述式中:ΔP――允許壓降(Pa)T――試驗時間(h)d――管段內徑(m)d1+d2+……+dn――各管段內徑(m)l1+l2+……+ln――各管段長度(m)②.實際壓降試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正壓力降(Pa)H1H2――試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)B1B2――試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1t2――試驗開始和結束時的管內溫度(℃)計算結果以ΔP′≤ΔP為合格。6、試壓過程:①.試壓前的准備:a、試驗前回填土填至管頂500mm以上,但所有介面處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。c、試驗按圖紙及本章各節的要求,對管道及附件的安裝進行全面檢驗,經監理工程師批准後,方可進行。d、試壓盲板﹑www.fdcew.com壓力表頭﹑進氣點均已准備完畢,試壓系統已檢查完畢並符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。並在起始點加裝壓力表,在方便的地方設置空壓機進氣系統。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃﹑試壓合格後才可進行全面安裝。g、試壓前已通知有關單位試壓的時間﹑地點﹑准備好所有的試壓資料。②.試壓設備:a、空氣壓縮機1.2m?/h一台;b、壓力表0.4級、0.6Mpa3塊(其中一塊備用)。③.試壓過程:①、升壓前准備好試壓檢查工具,並在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。②、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。③、當壓力表的讀數升到0.2Mpa時,停壓5分鍾檢查整個管路系統和試壓系統,如發現問題立即卸壓處理,如無問題繼續升壓至0.3Mpa。④、在0.3Mpa時停壓10分鍾,如無壓降則升至0.45Mpa停壓60分鍾。這時對管道進行全面的檢查,穩壓60分鍾無壓降則視為強度壓力試驗合格。⑤、強度壓力試驗合格後,將壓力降到0.3Mpa,關閉所有試壓系統的閥門,進行24小時系統嚴密性試驗,並派專人巡視。⑥、24小時內管道雀蠢棚系統的壓力降值小於允許壓力降,則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統,試壓結束。⑦、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續,完善工程資料。⑧、試壓完畢後,恢復所有管口﹑接頭,安裝好所有設備,交付驗收。7、壓力試驗的注意事項:①.壓力表精度為0.4級。②.壓力表量程為0.6Mpa。③.試壓方案已經過批准,並已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。④.當進行壓力試驗時,劃定禁區無關人員不得進入,並有專人巡視。
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㈤ 管道壓力試驗和管道吹掃哪個在先哪個在後進行
用液體試驗的 先試驗再吹掃，因為管道在試驗的時候濕了，自然後續要清理。
燃氣管道，則是先吹掃再試驗。因為都是用潔凈空氣，自然弄乾凈了再試驗。
㈥ 管線吹掃試壓時，需要拆掉自力式調節閥嗎
管線吹掃試壓前，所有管線安裝的儀表設備都應拆下。
而且自力式調節閥屬於非拆不可的那類。
㈦ 管道試壓與沖洗問題
（1）混淆強度試驗和嚴密性試驗。強度慎轎試驗壓力高於工作壓力，時間賣芹短。嚴密性試驗壓力等於工作壓力，時間長，不能互相代替。
（2）試壓放水替代管道沖洗。應使用自來水或經過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。
（3）試壓時管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在系統最高處加裝放氣閥。
（4）用分區控制閥門作為區段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。
（5）管道整體試壓時故意關閉部分區段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監督人應認真檢查並作標記，防止舞弊。
（6）壓力表不合格。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。
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㈧ 管道強度試驗，儀表導壓管要一起試嗎
管道試壓不包括儀表管，因為是兩個專業的圖紙，管道專業要求試壓，儀表設計專業從來不知什麼叫試壓沖洗，漏了就再弄一次，堵了就傻眼。按道理管道要先沖洗關閉所有儀表閥，結束後打壓時要打開儀表閥沖洗，一起試壓比較合理。
㈨ 管道吹掃為什麼要把儀表調節閥拆掉
吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。
㈩ 機電（18，管道工程施工技術： 管道系統實驗和吹洗要求）
一、管道系統實驗
（一）壓力試驗
1，壓力試驗的固定
壓力試驗是以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗
（1）管道安裝完畢後，熱處理和無損檢測合格後，進行壓力試驗；
（2）壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，可採用氣體為試驗介質，但應採取
有效的安全措施。
（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
（5）試驗過程發現泄露時，不得帶壓處理。
（6）試驗結束後及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置
（7）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件
（8）壓力試驗合格後,應填寫管道系統壓力試驗記錄。
2，壓力試驗前應具備的條件
（1）試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成
（2）焊縫及其他代檢部位尚未防腐和絕熱；
（3）管道上的膨脹節已設置臨時約束裝置；
（4）試驗用壓力表已校驗，並在有效期內，其精度不得低於1.6級，表的滿刻度應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於2塊
（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊
（6）管道已按試驗的要求進行加固
（7）帶試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔離
（8）帶試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離
（9）試驗方案已批准，並已進行技術安全交底；
（10）在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查；
3，壓力試驗替代的規定
（1）多GC3級管道，經設計和建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗
輸送的流體時氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規定進行預實驗；
（2）當管道的設計壓力大於0.6MPa時，設計族大和建設單位認為液壓試驗不切實際，可按規定的氣體試驗代替液壓試驗
（3）用液壓-氣壓試驗代替氣壓試驗時，應經過設計和建設單位同意並符合規定
（4）現場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經過設計和建設單位同意，可同時採用下列方法代替壓力試驗
1）所有環向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測
2）除環向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫以外的所有焊縫應進行100%滲透檢測或褲閉100%磁粉檢測；
3）由設計單位進行管道系統的柔性分析；
4）管道系統採用敏感氣體或滲入液體的方法進行泄漏試驗
4，液壓試驗試驗要求
（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金
管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm
(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣；
（3）試驗時環境溫度不宜低於5攝氏度，當環境溫度低於5攝氏度時應採取防凍措施
（4）承受內壓的地上鋼胡穗裂管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；
埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，並不得低於0.4MPa;
(5)管道試驗壓力大於設備 77%
（6）試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min,
5，氣體試驗實施要求
（1）承受內壓管道及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa
（2）試驗介質應採用乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體；
（3）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1.1倍；
（4）試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa
(5)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升壓至試驗壓力的50%，如未發現異狀或泄漏，繼續
按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力
應在試驗壓力下穩壓10min,在將壓力降至設計壓力，採用發泡檢驗無泄漏為合格
（二）泄漏性試驗
泄漏性試驗時以氣體為試驗介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀
1，輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗
2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣；
3，泄漏性試驗壓力為設計壓力；
4，泄漏性試驗可結合試車一並進行；
5，泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並且停壓10min後，採用塗刷中性發泡劑等方法，
巡迴檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等有密封點應無泄漏
（三）真空度試驗
1，真空系統在壓力試驗合格後，還應按設計文件規定進行24H的真空度試驗；
2，真空度試驗按設計要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度後，關閉系統，
24h後系統增壓不應大於5%；
二、管道吹掃與清洗
（一）一般規定
1，管道系統壓力試驗合格後，應進行吹掃與清洗，並應編制處掃與清洗方案。
內容包括：
吹掃與清洗程序、方法、介質、設備；
吹掃與清洗介質的壓力、流量、流速操作控制方法；
檢查方法、合格標准；
安全技術措施及其他注意事項
2，
（1）公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，人工清理；
（2）小於600mm的液體管道水沖洗；
（3）小於600mm的氣體管道採用壓縮空氣吹掃；
（4）蒸汽管道採用蒸汽吹掃
（5）非熱力管道不得採用蒸汽吹掃
4，管道吹掃與清洗前，應將管道系統內的儀表儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、
止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代
5，吹掃與清洗的順序按主管、支管、疏排管一次就行
8，管道吹掃與清洗合格後，應由施工單位會同建設單位或監理單位共同檢查確認，並應填寫管道
系統吹掃與清洗檢查記錄及管道隱蔽工程（封閉）記錄
（二）水沖洗實施要點
1，水沖洗試驗潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm;
2,水沖洗流速不得低於1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設計壓力；
3,水沖洗排放管的截面積不應小於被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負壓
4，應連續進行沖洗，當設計無規定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格
（三）空氣吹掃實施要點
1，宜大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃；
吹掃流速不宜小於20m/s;
2,吹掃忌油管道時，氣體中不得含油
吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或塗刷白色塗料的木製靶板檢驗，吹掃
5min後靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格
（四）蒸汽吹掃實施要點
1，蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱過程應已完成
2，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小於30m/s，吹掃前先進行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移
3，蒸汽吹掃按加熱-冷卻-再加熱的順序循環進行
（五）油清洗實施要點
1，潤滑、密封、控制系統的油管道，應在機械設備及管道酸洗合格後，系統試運行前進行油清洗
不銹鋼油系統管道宜採用蒸汽吹凈後進行油清洗；
2）油清洗採用循環方式進行
3）當設計文件或產品技術文件無規定時，管道油清洗後採用濾網檢驗；
4）油清洗合同後的管道，採取封閉或存氮保護措施