溫州市儀表保護罩注塑加工多少錢

① abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料野型逗，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：租槐

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴頌賣格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料

② 注塑什麼意思

問題一：什麼是注塑成型？？ 注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻梗化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出6個階段。

問題二：什麼是注塑 這個問題很復雜，簡單一點說就是在注塑機里川上鋼模具，在料筒里放入已烤好的塑料原料，然後給模具升溫調注塑壓力，運程等等，把塑料原料注入到模具中，打出塑料產品。

問題三：注塑短射是什麼意思 一、【介紹】：短射，也稱『段射』。是注塑工藝初期調試時的重要方法，一個合格注塑調試技術員必須具備的技能。它能有效的幫助我們快速找准需要採取幾級注射段位和細節參數。
二、【圖解】：無論採用何種注塑機，熔體流動層隨著流長比和產品結構變化，大多數的注塑零件需要採用多級注射方法才能保證零件的合格。如下圖，不同顏 *** 域代表需要的填充壓力、速度，從綠 *** 域到紅 *** 域填充壓力需求將越來越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和壓力進行填充。
三、【方法】：因為注塑模具不可能是透明的，塑膠熔體流動到零件的哪個位置是無法看見的。因此在調試工藝參數時，我們以逐漸增加註射時間或限制注射終點位置的方式來觀察零件的填充情況以幫助我們分析多級注塑工藝參數是否合理。
四、【注意事項】：首次試模階段採用短射調試時需要觀察模具結構或咨詢模具技師，零件在未填充完整情況下脫模是否會存在粘模的風險。

問題四：注塑被壓是什麼意思 應當是注塑背壓。是指注塑機在塑陵慧化時，螺桿後退受到一定的阻力，螺桿端部熔料建立其一定的壓力。背壓的大小取決於螺桿結構，塑件質量要求，塑穿種類及其特性等。背壓的運用，要根據產品的原料的特性，以及在生產過程出現的問題進行更正。

問題五：什麼是注塑？ 注塑種類很多：
PP（ Polypropylene聚丙烯）是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次於聚乙烯和聚氯乙烯。PP是結晶性塑料 ，一般為呈不規則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。密度0.9-0.91g/cm??，是塑料中最輕的一種。有較明顯的熔點， 根據結晶度和分子量的不同，熔點在170℃左右，而其分解溫度在290℃以上，因而有著很寬的成型溫度范圍，成型收縮率1.0-2.5%。PP的使用溫度可達100℃，具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但尺岩答低溫下易脆，不耐磨，易老化。適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用PP料製做的鉸鏈產品具有突出的耐疲勞性能。
PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低壓聚合），低密度聚乙烯（高壓聚合），線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在0.91-0.97 g/cm??之間，成型收縮率為1.5-3.6%。熔點在120-140℃左右，分解溫度在270℃以上。PE的耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，並可以通過氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高。
PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm??左右。SG4以下一般為軟製品，在成型時棗豎需加大量的增塑劑，主要用於製作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬製品，主要用於製成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，並具有自熄性，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度為1.05 g/cm??。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無※、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由於ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀錶板等，與PP比ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部......>>

問題六：注塑皮鞋是什麼意思？ 鞋子的大致分類：主要有注塑和耽粘兩大類。
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優點：由於是機做，產量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，義大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬於這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好後和鞋底用膠水粘在一起。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。
區別方法：區別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特徵在於鞋底，注塑的鞋子後跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。

問題七：一體式注塑工藝是什麼意思啊？看到魅藍note外殼是這么個，不懂啥意思，是不是塑料外殼的啊？ 其他千元機是在外殼後面塗上顏色，會掉色；魅藍NOTE的後蓋顏色是材料自己本事的顏色，這種材料手感真的很好

問題八：在塑膠、塑料、注塑，行業中「啤件」是什麼意思？ 注塑行業把注塑機叫做啤機，注塑出來的產品叫啤件，啤伯沒聽過，應當是寫錯了。

問題九：注塑三次元是什麼意思 「次元」源自日語，意思就是「維度」 比如「三次元」即三維，「二次元」即二維。 隨著日本動漫在中國的普及，「次元」這個詞得以流傳開來。 在日本ACG作品當中所指稱的「次元」通常是指作品當中的幻想世界以及其各種要素的 *** 體。例如一個規則與秩序與讀者現存的世界完全不同，比如說魔法或鋼彈所存在的世界，經常被稱為「異次元世界」，或簡稱為「異次元」。 另外，在傳統上以平面的媒體所表現的虛擬角色，如漫畫或動畫中的人物，因其二維空間的本質，而常被稱為「二次元角色」，以有別於現實（三維空間）的人物。但是，以三維電腦圖像所製作的角色，因其處於虛擬世界又具有立體性的概念，而被稱為「2.5次元角色」。 立體造型的玩偶等物，從本來的定義來說應該是三次元角色，但因為本身通常基於二次元角色立體化而來，又或者強調其虛擬的本質，所以有時候也被稱為「2.5次元角色」 基於以上的語源，那些只對於ACG當中登場的虛擬角色抱持興趣或感情，而對現實中的異性沒有興趣的人，就被戲稱為「二次元世界的住人」，情況嚴重者被戲稱為二次元禁斷癥候群。 總而言之，一元可以看成一條線，二元可以看成面，三元則可以看成立體的空間。正如螞蟻生活在二維中，永遠不可能感受到三維。在超出人類的感知外或許還有四維的存在。

問題十：什麼是注塑 這個問題很復雜，簡單一點說就是在注塑機里川上鋼模具，在料筒里放入已烤好的塑料原料，然後給模具升溫調注塑壓力，運程等等，把塑料原料注入到模具中，打出塑料產品。

③ 聚丙烯是干什麼用的 PP是什麼

用途：

（1）薄膜製品：聚丙烯薄膜製品透明而有光澤，對水蒸汽和空氣的滲透性小，它分為吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、雙向拉伸薄膜（BOPP）等

（2）注塑製品：可用於汽車、電氣、機械、儀表、無線電、紡織、國防等工程配件，日用品，周轉箱，醫療衛生器材，建築材料。

（3）擠塑製品：可做管材、型材、單絲、漁用繩索。打包帶、捆紮繩、編織袋，纖維，復合塗層，片材、板材等。吹塑中空成型製品各種小型容器等。

（4）其它：低發泡、鈣塑板，合成木材，層壓板，合成紙，高發泡可作結構泡沫體。

聚丙烯就是PP，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。

聚丙烯可以用來製造編織袋。

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物理改性

1填充改性：在PP中加入一定量的無機填料、有機填料來提高製品的某些性能，並能降低材料的成本。

2 增強改性：纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的的強度。

3 共混改性：將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質的高分子合金 ；

化學改性

1 接枝改性: ：PP接枝改性就是在pp分子中引人其他的基團，既可賦予PP某些特殊功能，又能很好地保持pp的優異特性；

2 共聚改性：是指採用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性；

3 交聯改性：為了改善形態穩定性、耐蠕變性能，提高強度和耐熱性以及熔體強度，縮短成型周期

聚丙烯具有許多優良特性：

1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。

2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。

4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。

5、質地純凈，無毒性。

6、電絕緣性好。

7、聚丙烯製品的透明性比高密度聚乙烯製品的透明性好。

它有很多優點但也有缺點：

1、製品耐寒性差，低溫沖擊強度低。

2、製品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。

3、著色性不好。

4、易燃燒。

5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。

成型特性

（1）物理性能：PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

（2）力學性能：PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

（3）熱性能：PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化，耐熱性不如PE。

（4）化學穩定性：PP具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優良，由於它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響，有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來製作受熱的電氣絕緣製品，擊穿電壓也很高，適用作電器配件等。抗 電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。

（6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

④ 求模具畢業設計題目（注塑，沖壓都可）

模具畢業設計課題A3注塑模具類[A3-001]注塑液缺模-5號電池充電器外殼的塑件注射模[A3-002]注塑模-Φ146.6葯瓶及瓶蓋注塑模設計(22張圖)[A3-003]注塑模-把手封條模具設計[A3-004]注塑模-保護罩的模具設計[A3-005]注塑模-筆筒抽屜注塑模具設計[A3-006]注塑模-冰箱調溫按鈕塑模設計[A3-007]注塑模-底座注塑模具設計[A3-008]注塑模-電風扇旋扭的塑料模具設計[A3-009]注塑模鬧亂辯-普通開關按鈕模具設計[A3-010]注塑模-對講機外殼注射模設計[A3-011]注塑模-閥銷注射模設計[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩桿注射成型模具設計[A3-013]注塑模-肥皂盒模具設計[A3-014]注塑模-呼機上蓋的塑件注射模設計[A3-015]注塑模-鬧鍾後蓋注塑模具設計[A3-016]注塑模-繞線圈注塑模具設計[A3-017]注塑模-線圈骨架模具的設計[A3-018]注塑模-軟管接頭模具設計[A3-019]注塑模-圓珠筆筆蓋的模具設計[A3-020]注塑模-智能手機後蓋模具設計(有PROE圖)[A3-021]注塑模-手機後蓋注塑模的設計[A3-022]注塑模-滑鼠上殼造型設計(有PROE圖)[A3-023]注塑模-蒸汽電熨斗的建模設計(有PROE圖)[A3-024]注塑模-漱口杯注塑模設計(21張CAD圖)(有PROE圖)[A3-025]注塑模-塑料插座上座模具設計[A3-026]注塑模-塑料掛鉤座注射模具設計[A3-027]注塑模-塑料水槽模具設計(大小560×450×279)[A3-028]注塑模-台燈插座注塑模具設計與製造[A3-029]注塑模-兒童喝水杯杯蓋注塑模設計（有PROE圖）[A3-030]注塑模-兒童喝水杯注塑模設計（27張CAD圖）（有PROE圖）[A3-031]注塑模-玩具模具設計[A3-032]注塑模-五寸軟盤蓋注射模具設計[A3-033]注塑模-香水蓋子模具設計[A3-034]注塑模-橢圓蓋模具設計[A3-035]注塑模-小電機外殼造型模具設計[A3-036]注塑模-斜齒輪注射模具設計[A3-037]注塑模-心型台燈塑料注塑模具畢業設計[A3-038]注塑模-牙簽合蓋注射模設計[A3-039]注塑模-游戲機按鈕注塑模具陪含設計[A3-040]注塑模-機械滑鼠外殼注塑模畢業設計[A3-041]注塑模-注射器蓋模具設計[A3-042]注模模-台式電腦立式機箱前面板模具設計[A3-043]注模模-蓋板盒注射模具設計[A3-044]注模模-蓋的注射模設計[A3-045]注模模-變壓器外殼下蓋模具設計[A3-046]注模模-塑料水杯模具的研製[A3-047]注模模-香蕉插頭本體注射模設計[A3-048]注塑模-機油蓋注塑模具設計[A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模設計[A3-050]注塑模-瓶蓋注塑模設計[A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具設計[A3-052]注塑模-彎管接頭塑料模設計(無論文)[A3-053]注塑模-手機充電器注塑模具[A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具設計[A3-055]注塑模-塑料線卡注塑模具設計[A3-056]注塑模-儀表外殼塑料模具設計[A3-057]注塑模-讀卡器蓋模具設計[A3-058]注塑模-DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設計(PROE)[A3-059]注塑模-CD盒注塑模設計[A3-060]注塑模-卡通狗模具設計[A3-061]注塑模-塑料膠卷盒注射模具設計[A3-062]注塑模-旋紐注塑模具的設計[A3-063]注塑模-電流線圈架塑料模設計[A3-064]注塑模-游標卡尺盒注塑模具設計[A3-065]注塑模-放大鏡模具的設計與製造[A3-066]壓鑄模-液力偶和器殼體模具設計[A3-067]注塑模-內螺紋管接頭注塑模具設計 A4沖壓模具類[A4-001]沖壓模-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計[A4-002]沖壓模-沖大小墊圈復合模設計[A4-003]沖壓模-沖單孔墊圈模具設計[A4-004]沖壓模-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計[A4-005]沖壓模-電機炭刷架冷沖壓模具設計[A4-006]沖壓模-（中型）墊片冷沖模設計[A4-007]沖壓模-圓通拉深模具設計[A4-008]沖壓模-箱殼落料拉深模設計[A4-009]沖壓模-微電機轉子沖片模具設計[A4-010]沖壓模-五角星落片模具設計[A4-011]沖壓模-電刷級進模模具設計（共31張圖）[A4-012]沖壓模-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計[A4-013]沖壓模-蓋冒墊片沖壓模具設計[A4-014]沖壓模-鋼圈切邊模的設計製造[A4-015]沖壓模-盒形件落料拉深模設計[A4-016]沖壓模-Y12型拖拉機輪圈落料與首次[A4-017]沖壓模-推板多工位級進模設計[A4-018]沖壓模-復雜板金件成型模具設計(高職)[A4-019]沖壓模-彎曲沖孔落料連續模[A4-020]沖壓模-端蓋的落料、拉深、沖孔復合模設計[A4-021]沖壓模-護罩殼沖壓模具的設計與製造[A4-022]沖壓模-接觸片落料沖孔級進模[A4-023]沖壓模-管座及其加工模具的加工[A4-024]沖壓模-連接片級進模具設計[A4-025]沖壓模-汽車附件調角器低檔SUV滑軌I支架沖壓模具設計[A4-026]沖壓模-托板沖壓模具設計

⑤ ABS在注塑過程中的應用

以下是網路中關於ABS的介紹，希望對你有幫助：
鏈接見參考資料，以下是復制過來的，有點亂，建議直接去網路去查看。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐拍蔽化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
編輯本段ABS塑料-概述
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
編輯本段ABS塑料-名稱
化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
編輯本段ABS塑料-性能
一般性能
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的臭味。
力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行乾燥處理。一般製品的乾燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的製品(如電鍍)的乾燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS製品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
編輯本段ABS塑料-生產ABS的主要原料及輔助原料
主要瞎飢原料
1.1，3-丁二烯 2.苯乙烯 3.丙烯腈
輔助原料
輔助原料有乳化劑、分子量調節劑、引發劑、分散劑、終止劑、抗氧劑及凝聚劑等。
編輯本段ABS塑料-ABS生產方法
ABS生產方法分為摻混法和接枝法。現在世界主要磨賀返生產商大多採用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。
編輯本段ABS塑料-ABS的分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種； ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種； ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
編輯本段ABS塑料-ABS用途
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。 1、性能特點 ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學葯品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。 2、級別與用途 ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。 ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： [85]1.良好的流動性 2.優異的抗沖擊性 3.易加工成型 4. 易著色、噴塗 5.低氣味 6.良好的耐腐蝕性 7.亞光效果
編輯本段ABS塑料塗裝工藝
近年來塑料製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓製成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。
編輯本段ABS塑料材料展望
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。[86] ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。 ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。 AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力於ABS材料的開發與推廣，推出一系列具有優異綜合性能及技術表現的ABS汽車材料，開發處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助並不斷提供新的解決方案。

⑥ 常用注塑材料特性和用途

常見的注塑材料特性和用途： 1.化學和物理性能：ABS由三種化學單體合成：丙烯腈，丁二烯和苯乙烯。每種單體具有不同的特性：丙烯腈具有高強度，熱穩定性和化學穩定性；丁二烯具有韌性和抗沖擊性；苯乙烯具有易於加工，高光澤和高強度的特點。更多注塑材料特性和用途請查看。

⑦ 注塑成型較長用塑膠原料

不同的原料就有不同的作用，三言兩語不可能說的清楚。
下面內容是我復制過來的，你自己看看，有用最好，沒用的話就當我沒來
塑料原料性能簡介
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變和含形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成喚沖笑型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 乾燥條件：---
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥判猛.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 乾燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需乾燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.

POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經乾燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

PA塑料(尼龍)
(聚醯胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需乾燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可製作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

PSU塑料
(聚碸)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 乾燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能 /用途 1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。2、聚碸在電子電器工業常用於製造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能鹼電池外殼。3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鍾表、復印機、照相機等的精密結構件。4、聚碸已通過美國醫葯、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼製品。由於聚碸耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分乾燥，並防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鍾；或採取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。5.聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。

ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適於製作一般建築領域、戶外傢具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單製品。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。

PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。並注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 乾燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。 2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。

酚醛塑料（PF）
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。

氨基塑料（MF，UF）
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型 適於製作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，塗料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱乾燥，並防止再吸濕，但過於乾燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜採用

環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。