⑴ 切削液泡沫測試儀怎麼用
切削液泡沫測試儀用稿悔法是先加水。
1、首先將高、低溫並燃玻璃浴缸內加水至蓋下7cm處。
2、泡沫特性測定儀按照GB/T試驗方法要求聯接好氣路管線鍵蔽正，並檢查其它試驗准備工作。
3、一切就緒後，開打電源開關就可以用了。
⑵ 切削液濃度計
切削液濃度計是一種折光儀，利用折光原理來測量，切削液濃度計用於檢測水溶性切削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉絲油、攻絲油、切割液等工業用油的重量百分比濃度，為准確地配製削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉絲油、攻絲油、切割液提供了極大的方便，可應用於管理清洗金屬加工零件用的清洗液的濃度。
使用方法：掀開採光板，用柔軟的布或擦鏡紙仔細地把測試窗表面擦拭乾凈，注意不要劃傷鏡面。取試液數滴放在測試窗的鏡面上，蓋上採光板使試液遍布鏡面，將測試窗對向光源或明亮處，轉動聚焦柄使刻度清晰，觀察亮暗分界線所對準的刻度即為測量值，測量結束後用擦鏡紙擦拭測試窗。
有不同的測量范圍，分別有：
0-5%,0-10%、0-18%、0-20%、0-32%、0-50%、28-62%、45-82% 58-92%、0-80%、0-90%
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⑶ 切削液中的鐵銹可以有什麼儀器來檢測
聯諾SCC618-2-2B半租慧合成切削液是長壽命環保型半合成切削液，配水後形成半宏仔透明微乳化液。SCC618-2-2B半合成切蔽型汪削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤滑性，能通用於鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工，應用范圍廣泛。SCC618-2-2B半合成切削液不含亞硝酸鹽等有害物質，屬於環保型切削液。
⑷ 對9000lt富蘭克切削液ph值如何判斷
一般切削液為弱鹼性，當PH值高於7時為弱鹼性，PH值低於7時為酸鹼性。
切削液的PH值正常在9左右。 可以用PH值測試儀來進行測試。
PH試紙和標准比色卡2．使用pH試紙．pH試紙有廣泛試紙和精密試紙，用玻棒蘸一點待測溶液到試紙上，然後根據試紙的顏色變化並對照比色卡也可以得到溶液的pH。上方的表格就相當於一張比色卡．pH試紙不能夠顯示出油份的pH，由於pH試紙以氫鐵製成和以氫鐵則吵來量度待測溶液的pH值，但油中沒含有氫鐵，因此pH試紙不能夠顯示出油銷喚份的pH。
3．使用pH計．pH計是一種測量溶液pH值的儀器，它通過pH選擇電極（如玻璃電極）來測量出溶液的pH。pH計可以精確虧盯凱到小數點後兩位．
希望索拉的回答能夠幫助到您。
⑸ 測量切削液濃度用什麼糖度儀可以嗎怎麼選擇
首先回答:糖度儀可以;
怎麼選擇:看您切削液的濃度塵簡茄;糖度儀切削液行業用的比較多的幾個型派察號分別是:
HT111ATC-糖度儀0-10%
HT113ATC糖度儀0-32%
HT118糖度儀0-80%
另外,0-20%,0-50%,0-90%也有.
請根據自己需要選擇.
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⑹ 切削液用折光儀檢測濃度是多少合格
切削液用折慶粗光儀檢測濃芹鉛度是3-10%區間合格。切削液用折光儀檢測視加工件譽首鎮不同，切削液濃度標准一般在3-10%區間，切削液在配比中，基本都是按使用濃度將原液與水混合，切削液的兌水比例就依濃度而定。
⑺ 切削液有哪些常見問題
切削液常見問題與解決辦法
由於水性的切削液自身的一定的局限性，使用時會出現很多問題。這些問題的產生有很多的客觀因素包括溫差、水質、原料品質、使用的工況、操作工的習慣等。對於部分問題提供一些解決辦法和方案供您參考。
一、如何處理切削液傷手的問題
切削液傷手的特徵有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對於手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現這種特徵，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對於鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。
2、對於手上皮膚的其他症狀。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現炎症，三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現炎症，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現瘙癢、潰爛。此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。
二、關於加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現生銹的情況
有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶於水後產生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。
三、對於全合成切削液在夏天出現的工件生銹的情況
全合成的切削液由於不含油，很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價格太貴，其他無機鹽的添加量一般會很高才能達到很好的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽裡面的無機鹽達到飽和狀態，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達不到，給後面的清洗帶來很大的麻煩。所以在無機鹽添加量上適當的減少，添加有機防銹劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩定。
四、折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題
折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器，具有檢測方便，讀取快速的優點，其作用機理是利用光線測試液體濃度。對於新液(剛兌水的切削液)測量的值最為准確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對於在機床上使用一段時間的q切削液的檢測值就不那麼准確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中，此時用折光儀檢測的值虛高，與真實值存在差距，這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否，提出適當的建議，如清洗液槽添加新鮮的切削液。 酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導電大小，在轉化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內，切削液都不會有很大的問題。
五、關於磨削時產生的「燒傷」是冷卻不夠還是潤滑不夠
磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。
六、對於加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題
鋁及鋁合金加工時應注意的切削液選擇。由於鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、鹼發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，最好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對於加工後的鋁件需要及時清洗，然後塗上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。
七、切削液使用時出現很多的泡沫的原因
切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，如TX-4、平平加、6501、6503等，這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫，對於機械加工是不利的。會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以採取添加少量的消泡劑(硅油類的效果最快、聚醚類的持續性強，能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對於這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
八、切削液使用時出現的發臭的問題
切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由於乳化油裡面含有大量的礦物油，這給細菌，真菌，黴菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現發臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 目前殺菌劑分為三嗪類(BK)、嗎啉衍生類(MBM)、吡啶硫酮鈉、苯並異噻唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM這兩類。BK甲醛釋放型對於細菌有效，真菌、黴菌效果一般，適合在半合成和全合成中使用，在乳化油中會出現析出、分層。另外機床液槽裡面沒有細菌，就不會產生甲醛，也就不會起到殺菌、滅菌的效果。MBM嗎啉類對於細菌、真菌、黴菌都有效，適合在乳化油等含油量高的切削液中使用。德士美為你解答
⑻ 用於檢測金屬表面是否干凈的哪種類型的儀器比較好
主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是,利用磁源對被測材料局部磁化,如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷,則局部區域的磁導率降低、磁阻增加,磁化場將部分從此區域外泄,從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時,磁力線將會發生聚焦或畸變,這一畸變擴散到材料本身之外,即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此,漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器,將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為:激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中,磁化時實現檢測的第一步,它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號,同時也影響著檢測信號的性能,故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現,主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此,針對被測構件特點和測量目的,選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後,在缺陷處會產生漏磁場,通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此,研究缺陷漏磁場的特點,確定缺陷的特徵,就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場,測量裝置須具有較高的靈敏度,特別是能測空間點磁場,還應有較大的測量范圍和頻帶;測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力,以確定感測器的空間位置;同時,應用先進的信號處理技術去除雜訊,確定實際的漏磁場量。Foerster,Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷,霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷,且能檢測內部微小缺陷;可檢測到5X10mm。的微小缺陷;造價較低廉。其缺點是,只能用於金屬材料的檢測,無法識別缺陷種類。目前,漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置;日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器,用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流,在高頻感應的集膚效應作用下,其穿透深度小於1 mm,且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能,引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能,以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時,就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度,而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術,挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統,日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射,在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈,使聲波入射工件,操作方便,但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間,局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後,聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上,根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前,超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心,屬於人工智慧范疇的一個領域,它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支,廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是:一定的光源照在待測金屬表面上,利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像,通過圖像處理提取圖像特徵向量,通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期,El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年,美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置,用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年,華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷,並開發了相應的信號處理電路;1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年,寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統,並進行了大量的在線試驗研究。近年來,北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看,基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境:①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小,有的甚至小於0.1 mm;② 檢測對象可能處於運動狀態,導致採集的圖像抖動較大;③現場環境較惡劣,往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響,引起缺陷圖像信噪比下降;④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種),不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同;有的缺陷之間的差異不明顯。因此,基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。
⑼ 請問檢測切削液濃度的折光儀怎麼校零啊
手動折光儀：在折光儀的上端有一個橡膠帽，揭開後會看到里邊有個螺絲釘；使用隨機配送的螺絲刀左右擰動就能調節讀數； 當你用現場配液用的水來此祥作為檢謹扮測物質時候，把讀數調節到0； 就是調零了。
數字式的： 和平時的電子森晌搏儀器校零方式一樣，看說明書吧。
⑽ 切削液防銹性用鑄鐵屑如何檢測
鑄鐵屑防銹實驗測定方法
1、 實驗儀器和葯品：培養皿、直徑70mm的濾紙、刻度滴管、鑄鐵屑GG25
2、 過程 取濾紙放入培養皿內，稱去GG25鑄鐵屑2g±0.1g，散布於濾紙上，移取待測液2ml，使所有的鐵屑潤濕，蓋上培養皿在18-28攝氏度2小時（一般不超過2小時10分鍾），除去鑄鐵屑，用自來水沖洗，濾紙在丙酮液中浸5秒鍾，室溫（18-28℃）自然乾燥。辯返
3、 結果判斷
銹等級 意義 濾紙上山衫觀察結果
0 無銹蝕 無銹點
1 微量銹蝕 最多3個銹點，且無大於1平方毫米的銹點
2 輕微銹蝕 銹蝕面積小攜唯飢於1%但比1級的銹點多或大
3 中等銹蝕 銹蝕面積1-5%
4 嚴重銹蝕 銹蝕面積大於5%