哪些儀器採用鋼絲繩傳動

1. 鋼絲繩探傷儀的工作原理

鋼絲繩探來傷儀是一種集合了國內外先自進的探傷技術。採用數字處理，網路技術研發一種攜帶型智能鋼絲繩電磁無損檢測儀器。廣泛應用在礦山、索道、起重設備、電梯、港口機械、纜索橋等領域。
鋼絲繩探傷儀可實時顯示鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數值，按現行標准和規程提出診斷報告和解決方案，實現了對鋼絲繩損傷的快速診斷，使鋼絲繩檢測時間成倍減少，檢測時不影響正常生產，解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。儀器攜帶方便，操作簡單，操作人員經過簡單的培訓即可操作使用，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確。
鋼絲繩探傷儀技術參數
檢測鋼絲繩直中/煤徑范圍：Φ1.5—300mm
感測器與鋼絲繩相對速度：0.0—6.0 m/s
佳：1.0 m/s。
斷絲缺陷（LF）檢測能力：
定性：單位集中斷絲定性檢測准確率 99.99%。
定量：單處集中斷絲根數允許有一根或一當量根誤判，單處集中斷絲根數無誤差定量檢測100次以上准確率≥95%。

2. 電機怎麼帶轉鋼絲繩上下轉動

電機怎麼帶鑽鋼絲繩上下轉動？現有的鋼絲繩傳動裝置，為了避免鋼絲繩在鋼絲輪上打滑，一般將鋼絲繩繞在鋼絲輪上，鋼絲輪轉動時，鋼絲繩沿垂直於鋼絲輪軸線方向運動的同時還沿軸線方向運動，鋼絲繩的運動是復合運動，鋼絲輪每轉一轉，鋼絲繩便沿軸線方向移動一個螺距，鋼絲輪轉動圈數愈多，鋼絲繩軸向移動的距離就愈大，鋼絲繩被拉斜就愈嚴重，這樣定位精度和重復定位精度就很低。如磨床的工作台的往復運動採用鋼絲繩傳動，因磨削時工作台的往復運動沒有精度要求，所以該裝置只傳遞運動而對運動精度要求不高。用於精密傳動的鋼絲繩傳動裝置如美國的Stratasys公司生產的FDM快速成形設備，電機驅動輪到執行機構之間有很多過渡輪，存在傳動路線長，運動環節多，結構復雜，傳遞運動精度不高，製造成本高等缺點，直接影響快速成形的精度。

發明內容
本實用新型提供一種鋼絲繩傳動裝置，針對上述現有技術存在的缺陷，克服鋼絲輪轉動時鋼絲繩沿軸線方向的位移，提高定位精度，進一步拓寬鋼絲繩傳動裝置的應用領域。
本實用新型的一種鋼絲繩傳動裝置，其導軌位於機架上，電機和固定輪分別處於導軌兩端，與電機軸連接的螺旋繞絲輪和固定輪之間繞有鋼絲繩，其特徵在於(1)所述電機固定於電機支架，後者與軸向導軌滑動連接，軸向導軌位於導軌一端，其方向與導軌垂直；(2)所述螺旋繞絲輪一端與電機軸連接、另一端與螺母螺旋連接，螺母固定在螺母支架上，後者固定於機架。
所述的鋼絲繩傳動裝置，其進一步的特徵在於所述螺旋繞絲輪和螺母的螺距相同。
所述的鋼絲繩傳動裝置，所述鋼絲繩一端可以固定於支座上，另一端穿越空心軸、由壓板壓緊在空心軸一端，空心軸另一端可以穿越支座，與調節螺母螺旋連接，空心軸和支座之間由彈簧張緊，支座與所述導軌滑動連接。
本實用新型結構簡單，製造成本低，安裝調試方便由於電機驅動鋼絲繩運動時，電機可作相應隨動，以消除因鋼絲繩拉斜而帶來的運動誤差。在一定的移動速度下，提高定位精度，可用於精密傳動，特別適合於快速成形技術以及其它要求定位精度高的傳動和掃描設備。

圖1本實用新型結構原理示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為電機隨動部分示意圖；圖4為鋼絲繩一端與支座連接關系的示意圖；
圖5為本實用新型用於快速成形掃描裝置示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，機架17上設有導軌16，電機1和固定輪7分置導軌兩端，與電機軸連接的螺旋繞絲輪3和固定輪7之間繞有鋼絲繩8。圖3表示電機隨動部分，電機1固定於電機支架2，後者通過滑塊與軸向導軌6滑動連接，軸向導軌6位於導軌16一端，其方向與導軌16垂直；與電機軸連接的螺旋繞絲輪3另一端與螺母4螺旋連接，兩者螺距相同，螺母4固定在螺母支架5上，後者固定在機架17上。圖4進一步表示鋼絲繩8與支座14的連接關系，鋼絲繩8一端通過鎖緊螺母9固定在支座14上，另一端穿越空心軸12，由壓板11壓緊在空心軸12一端，空心軸12另一端穿越支座14與調節螺母15螺旋連接，空心軸12和支座14之間由彈簧13張緊，支座14固定於托板10上，托板10通過滑塊與導軌16滑動連接。這種連接關系在拉緊鋼絲繩時，可以通過調節螺母15對張緊度微調，彈簧13又使待拉緊的鋼絲繩有一定彈性。
當電機1驅動螺旋繞絲輪3轉動，帶動鋼絲繩8沿垂直於鋼絲輪軸線方向運動的同時還沿軸線方向運動，由於螺旋繞絲輪3在固定螺母4中轉動，所以電機1驅動螺旋繞絲輪3轉動的同時，螺母4帶動電機1在軸向導軌6上跟隨運動，又由於螺旋繞絲輪3的螺距和螺母4的螺距相同，所以鋼絲繩8相對於機架17沒有軸向運動，這就避免了因鋼絲繩拉斜而帶來的運動誤差。
圖5所示為本實用新型的裝置用於快速成形掃描設備時，在X軸方向設置一套本實用新型的鋼絲繩傳動裝置18，在Y軸方向設置一套本實用新型的鋼絲繩傳動裝置19、固定於X軸方向鋼絲繩傳動裝置18的托板10上，掃描頭則固定於Y軸方向鋼絲繩傳動裝置的托板上，實現X和Y方向兩自由度的高精度掃描。
權利要求1.一種鋼絲繩傳動裝置，其導軌位於機架上，電機和固定輪分別處於導軌兩端，與電機軸連接的螺旋繞絲輪和固定輪之間繞有鋼絲繩，其特徵在於(1)所述電機固定於電機支架，後者與軸向導軌滑動連接，軸向導軌位於導軌一端，其方向與導軌垂直；(2)所述螺旋繞絲輪一端與電機軸連接、另一端與螺母螺旋連接，螺母固定在螺母支架上，後者固定於機架。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩傳動裝置，其特徵在於所述螺旋繞絲輪和螺母的螺距相同。
3.如權利要求1或2所述的鋼絲繩傳動裝置，其特徵在於所述鋼絲繩一端固定於支座上，另一端穿越空心軸、由壓板壓緊在空心軸一端，空心軸另一端穿越支座，與調節螺母螺旋連接，空心軸和支座之間由彈簧張緊，支座與所述導軌滑動連接。
專利摘要鋼絲繩傳動裝置，屬於傳動裝置，特別涉及快速成形技術的掃描裝置，克服鋼絲輪轉動時鋼絲繩沿軸線方面的位移，提高定位精度。本實用新型電機和固定輪分別處於導軌兩端，電機固定於電機支架，後者與軸向導軌滑動連接，軸向導軌位於導軌一端，其方向與導軌垂直；與電機軸連接的螺旋繞絲輪和固定輪之間繞有鋼絲繩，螺旋繞絲輪另一端與螺母螺旋連接，兩者螺距相同，螺母固定於螺母支架、後者固定於機架。本實用新型結構簡單、製造成本低、安裝調試方便，由於電機驅動鋼絲繩時可作相應隨動以消除鋼絲繩拉斜帶來的運動誤差，提高定位精度，適於快速成形技術以及其它要求定位精度高的傳動和掃描設備。
文檔編號G01D15/24GK2619239SQ0325422
公開日2004年6月2日 申請日期2003年5月30日 優先權日2003年5月30日
發明者禹世昌, 陶明元, 黃樹槐 申請人:華中科技大學

3. 環鏈電動葫蘆和鋼絲繩電動葫蘆有什麼區別

環鏈電動葫蘆與鋼絲繩電動葫蘆從外形到特點應用改裝，都存在許多不同之處，今天將從以下方面進行詳細對比
1、體積
環鏈葫蘆的主要構成部件為電動機、傳動機構和鏈輪，纏繞裝置為環鏈；鋼絲繩電動葫蘆的主要構成部分為電動機、傳動機構和捲筒，纏繞裝置為鋼絲繩。其中，鏈輪寬度為環鏈寬的1.6倍，而鋼絲繩在起升高度最大情況下至少需要三圈以上完全纏繞在捲筒上才能保證安全穩固，故從體積方面來看，鋼絲繩電動葫蘆要遠大於同規格的環鏈葫蘆，有時候甚至會大十幾倍。
2、提升高度。
鋼絲繩電動葫蘆依靠捲筒轉動驅動鋼絲繩升降，而在這一過程中，鋼絲繩靠近捲筒的一側承受壓力，另一側承受拉力，在兩種力的作用下，鋼絲繩易產生變形，且這種形變與捲筒直徑成反比，故依據設計規范，捲筒直徑至少為鋼絲繩直徑的20倍。環鏈葫蘆與此不同，由於其依靠鏈輪轉動驅動環鏈升降，環鏈主要受到拉力，為此，可採取多設置鏈輪窩的方式減弱擠壓強度，一般情況下，將鏈輪窩設為5至6個。比較兩者，可知鋼絲繩電動葫蘆捲筒與滑輪組台直徑遠大於環鏈葫蘆鏈輪及組合直徑，即同規格前提下，同等高度軌道環鏈葫蘆起升高度將大於鋼絲繩電葫蘆。
3、運行距離
鋼絲繩電動葫蘆必須與運行軌道中心線相平行，環鏈葫蘆若採用平行安裝法，由於其體積尺寸優勢，運行距離會較鋼絲繩電動葫蘆大許多，此外，環鏈葫蘆安裝時軸線還可與軌道中心線呈90度，方便靈活，尤其在起升高度較大時，鋼絲繩電動葫蘆捲筒尺寸較大，這種差異將更為明顯。
4、准確度。
鋼絲繩電動葫蘆依靠鋼絲繩在捲筒上的纏繞進行升降控制，而隨著鋼絲繩的軸向排列纏繞過程，吊鉤也將沿著軸線方向產生水平位移，且位移量與起升高度呈正比，當起升高度較大時，誤差會愈加明顯。環鏈葫蘆的吊鉤則始終沿著環鏈鉛垂線，極少發生水平位移，可實現精準定位。
5、改裝。
環鏈葫蘆的改裝十分便捷，與起升高度無關，不同的環鏈葫蘆機型設計相同，在改裝時只需改變環鏈長度即可實現，也可由專業技術人員在短環鏈上直接採用焊接延長措施，這種設計操作十分簡單。而與此相對，鋼絲繩電動葫蘆機型與起升高度密切相關，無法像前者一般便捷地實現改裝工作。如若起升高度改變，相應機型將會被閑置造成浪費，徒增折舊額。
6、抗斜拉能力。
按照有關技術規范，電動葫蘆在使用過程中應該處於鉛直或水平狀態，避免斜拉重物情況出現，但在實際應用匯總，電動葫蘆的斜拉情況在所難免，鋼絲繩電動葫蘆與運行小車之間的連接方式屬於剛性，在斜拉力過大的情況下極易造成導繩器損壞，若裝置未能及時停運，還有可能造成電機破裂，導致整個鋼絲繩電動葫蘆的損毀，為此，一般生產廠家都會在產品說明書中明文規定鋼絲繩電動葫蘆對繩槽導入斜角需在3.5度范圍內。
7、纏繞裝置。
鋼絲繩電動葫蘆纏繞裝置為鋼絲繩，其本身具有一定的剛性，在空載的情況下易於出現出槽現象，在小重量起升或重物運至支撐外時，這種情況更易發生，導致亂繩問題。而環鏈葫蘆纏繞裝置為環鏈，纏繞方式為鉸接，沒有剛性，不會發生上述現象。
8、力學原理。
鋼絲繩在電動葫蘆升降過程中一側承受拉力，一側承受壓力，而為了避免反復窩折減弱鋼絲繩性能，保障其使用壽命，鋼絲繩纏繞在捲筒與繩輪上的方向需一致，使得承受壓力的一面始終處於受壓狀態，承受拉力的一面則始終處於受拉狀態。環鏈葫蘆則無需考慮這一問題，環鏈在鏈輪上的纏繞方向可隨意設置，靈活度高，且結構合理，而這也是環鏈葫蘆整體體積小的原因之一。
9、使用壽命。鋼絲繩電動葫蘆所配置的鋼絲往往比較細，而起重設備本身可能工作在極端環境條件中，如潮濕、酸霧、高溫，在這種情況下，細鋼絲極易出現斷絲現象，縮短鋼絲繩使用壽命，還可能導致安全事故發生，而環鏈葫蘆鋼絲截面相對較大，其核心材料往往選擇耐高溫、抗氧化型，在惡劣環境中不易產生較大變化。

4. 鋼絲繩是如何實現傳動的

鋼絲繩傳動主要有兩種形式：

一種是通過卷揚機傳動，如起重機的起升機構。
另一種是無極繩傳動，即通過摩擦傳遞運動。如將鋼絲繩纏繞在摩擦輪上3-4圈，當摩擦輪轉動時刻帶動鋼繩移動。

5. 電梯的補償裝置有什麼用

重量平衡系統主要由對重和重量補償裝置組成。系統的主要功能是相對平衡轎廂重量，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內，保證電梯的曳引傳動正常。

電梯是指服務於建築物內若干特定的樓層，其轎廂運行在至少兩列垂直於水平面或與鉛垂線傾斜角小於15°的剛性軌道運動的永久運輸設備。

也有台階式，踏步板裝在履帶上連續運行，俗稱自動扶梯或自動人行道。服務於規定樓層的固定式升降設備。垂直升降電梯具有一個轎廂，運行在至少兩列垂直的或傾斜角小於15°的剛性導軌之間。

(5)哪些儀器採用鋼絲繩傳動擴展閱讀：

一、系統

電力拖動系統：電力拖動系統的功能是提供動力，實行電梯速度控制。電力拖動系統由曳引電動機，供電系統，速度反饋裝置，電動機調速裝置等組成。

電氣控制系統：電氣控制系統的主要功能是對電梯的運行實行操縱和控制。電氣控制系統主要由操縱裝置，位置顯示裝置，控制屏(櫃)，平層裝置，選層器等組成。

安全保護系統：保證電梯安全使用，防止一切危及人身安全的事故發生。由電梯限速器、安全鉗、夾繩器、緩沖器、安全觸板、層門門鎖、電梯安全窗、電梯超載限制裝置、限位開關裝置組成。

二、功能

現代電梯主要由曳引機（絞車）、導軌、對重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、信號操縱系統、轎廂與廳門等組成。這些部分分別安裝在建築物的井道和機房中。

通常採用鋼絲繩摩擦傳動，鋼絲繩繞過曳引輪，兩端分別連接轎廂和平衡重，電動機驅動曳引輪使轎廂升降。電梯要求安全可靠、輸送效率高、平層准確和乘坐舒適等。電梯的基本參數主要有額定載重量、可乘人數、額定速度、轎廂外廓尺寸和井道型式等。

6. 鋼絲繩在線檢測儀器實用性好嗎現在市場上用的最多的鋼絲繩檢測儀是哪種

鋼絲繩檢測從最早的X射線檢測已經都慢慢淘汰了，X射線對人體有傷害，現在比較流行的是機器智能檢測，隨著5G，6G網路的普及，物聯網+鋼絲繩檢測已經是發展趨勢，我知道的好像TCK.W是目前市場上主要做機器智能鋼絲繩檢測的產品，希望能夠幫助到你。
機器智慧檢測代替人工檢測；將鋼絲繩安全提升至最高等級;
生產的同時完成檢測，使生產檢測兩個流程合二為一；
減少專門用於鋼絲繩的檢測時間， 有效提高生產效率；
減少專門用於鋼絲繩檢測的設備開機能耗, 節能效果顯著;
科學延長鋼絲繩的使用壽命，降低用繩成本。

7. 舞台機械常用的轉動方式有哪些

舞台機械主要實現的運動是升降、平移、旋轉等，同其他機械一樣，它也需要動力源，通過原動機來進行能量轉換，實現舞台機械的啟動、停止以及其他的動作，滿足使用的要求。原動機的類型有很多種，在舞台機械中常見的驅動方式有液壓驅動和電力拖動。舞台機械的信息可以到江蘇麗影舞台科技有限公司的網站上查看，挺全面的。
一、台上機械設備的主要傳動方式
台上機械一般包括以下幾種機械設備：防火幕、大幕機、假台口、銀幕架、幕類吊桿；二道幕機、燈光吊桿（渡橋）；景物吊桿、側燈光吊籠（吊桿）等，還包括分體式或整體式的聲反射罩（板）、專用單點吊機等。
這些機械設備絕大多為懸掛設備，主要採用電力拖動方式，鋼絲繩提升是台上機械的特徵。
1.纏繞式鋼絲繩提升方式
纏繞式鋼絲繩提升方式包括大直徑捲筒鋼絲繩單層纏繞和小直徑捲筒鋼絲繩多層纏繞兩種方式。吊桿、吊籠、單點吊機、聲反射罩（板）、防火幕等主要採用纏繞式鋼絲繩提升方式。
2.摩擦式（曳引式）鋼絲繩提升方式
假台口上片、銀幕架及其他自身重量超過1T的懸吊設備（不含防火幕），主要採用摩擦式（曳引式）鋼絲繩提升方式。
此外，吊桿系統也有採用液壓驅動方式的，利用液壓缸的伸縮運動實現提升。
二、台下機械設備的主要傳動方式
台下機械一般包括以下幾種機械設備：主舞台升降台、輔助升降台、樂池升降台、觀眾廳升降台、車台補償台、演員活門升降機、軟景庫升降台和車台、轉台等。
這些機械設備採用電力拖動方式或液壓驅動方式，實現推、拉、升、降、轉等台下機械各種功能。
1.鏈條驅動方式
升降台常選用的方式之一，其原理是通過鏈條（一般用多排滾子鏈）的拉曳帶動升降台的上下運動。
2.鋼絲繩牽引方式
升降台或車台早期常選用的方式之一，近代已基本不再使用。
3.齒輪齒條驅動方式
升降台或車台常選用的方式之一，其原理是通過齒輪與齒條的嚙合，將旋轉運動轉變為升降台的上下運動或車台的平動。
4.大螺旋驅動方式
升降台近代常選用的方式之一，其原理是通過立板式卷盤與平板式卷盤沿螺旋狀方向的旋轉嚙合，形成可上下伸縮運動的剛性的立柱，帶動升降台的上下運動。
5.液壓缸驅動方式
升降台常選用的方式之一，其原理是通過液壓缸的伸縮運動帶動升降台的上下運動。

還有一些其他的驅動方式，如摩擦輪驅動方式、絲杠驅動方式、剛性鏈條驅動方式、剪叉機構驅動方式、自驅行輪驅動方式、銷齒驅動方式、齒輪驅動方式等等。