注塑製品用什麼儀器檢測水紋

A. 塑膠品質檢測注意事項

塑膠品質檢測注意事項

1.0目的：提高塑膠廠模具的塑膠品質，符合本公司的品質要求。

2. 0適應范圍：公司所有塑膠製品，包含曲、直線。

3. 0職責：

3.1PMC根據市場需求進行訂貨。

3.2采購部負責采購。

3.3品管部塑膠IQC負責執行檢驗。

4. 0塑膠品質要求：

4.1面殼、底殼、手柄面、手柄底、加重鐵壓條等不透明配件必須採用ABS原料；

4.2轉軸、OPEN鈕必須採用純ABS原料；

4.3鏡片、字鈕採用GPSS原料；

4.4經超聲波壓接的透明料採用亞加力原料；

4.5經公司討論的特殊機型底殼採用的再生料，必須經品管部總監確認，方可生效。

5. 0檢驗程序：

5.1外觀檢驗參照《塑膠件檢驗標准》；

5.1.1劃傷、劃痕檢驗；

5.1.2混色點檢驗；

5.1.3夾水紋檢驗；

5.1.4批峰檢驗；

5.1.5縮水檢驗；

5.1.6頂白；

5.1.7透明料檢驗；

5.1.8色差檢驗，參照配色表及配色樣機；

5.1.9表面清潔度檢驗；

5.1.10黑點檢驗；

5.1.11模花；

5.1.12汽泡；

5.1.13加工不良。

5. 2 結構檢驗參照結構樣板及《塑膠件檢驗標准》。

5.2.1變形檢驗：因收縮或脫模頂力過大而使形狀變形。

5.2.1走膠不全：塑膠料未充滿整個模具型腔。

5.2.3柱高變化(特別注意：收線鈕、免提、手柄喇叭柱)產品柱子高度發生變化。

5.2.4離殼檢驗：產品合殼後配合不良，殼間隙大。

5.2.5刮手檢驗：產品合殼後配合不良，配合處尺寸不一致。

5.2.6縫隙不均：配合處縫隙大小不一致。

5.2.7哥位偏移：整個哥位移動，或條個行位因磨損後位置變化。

5.2.8柱子偏小：模具中細長的柱子發生變形而導致柱孔位置變化。

5.2.9斷柱：因粘模後，產品中柱子不能注塑成形。

5.2.10斷哥：因模具上小的凸出部分斷裂而使產品多膠。

5.2.11彈性不良：鈕出現行程過大或過小。

5.2.12卡鈕：鈕在按下時動作不暢或不能回復到正常位。

5.2.13水口料多：注塑產品時水口料加入量太多。

5.2.14收線不良：收線時處於摘機或摘機時處於收線狀態。

5.2.15掛牆不良：產品處於掛牆狀態時掛牆不可靠。

5.2.16拖膠：脫模時，磨擦而導致塑膠被拖出，尺寸發生變化。

5.2.17拉裂：脫模時因磨擦力過大，導致產品柱子骨位(特別是扣位)等處根部或近邊

線處孔出現裂紋。

5.2.18螺孔尺寸變化：螺孔尺寸變化(含堵孔)影響裝配。

5.2..19中間位置偏差。

5. 3重量檢驗參照結構樣板，重量正負公差2g。

5 .4包裝檢驗：

5.4.1目的：為了規范塑膠料的包裝，確保塑膠料在運輸、保存、使用時的質量，

低不良品的發生。

5.4.2要求：

1、包裝箱必須採用B=C卡通或回收膠箱；

2、包裝箱體積：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；

3、包裝箱內物品的堆放高度≤5層；

4、包裝箱外必須有醒目標識，標識內容必須與包裝內實物相符，標識內容包括：

訂單號、機型、名稱、數量、顏色、生產日期、QA檢驗合格標識及廠家名稱； 5、包裝箱外無任何其它與物品無關標識；

6、包裝箱必須封閉且每個包裝箱內數量必須一致；

7、若為回收箱則在回收箱內四周用紙皮分隔，面上用紙皮封好，防止物品存放

灰塵進入影響品質；

8、塑膠面、底殼等大件塑膠料為啞面的，全部採用干凈、乾燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包裝，一袋一個或一袋兩個對放；

9、塑膠面殼、手柄面、底為光面的全部採用珍珠棉或汽泡袋包裝，一袋一個或兩個對放；

10、手柄面、底為啞面的，全部採用干凈、乾燥的薄膜PE袋或汽泡包裝，一袋一個或兩個對放；

11、電池門、收線鈕、功能鈕、字鈕全部採用珍珠棉分層隔離擺放；

12、鏡片透明料，採用雙面膜保護，用珍珠棉10個一紮分隔捲起。

B. 注塑件的外觀檢驗

1.目的: 建立和規范適當之檢驗流程,檢驗方法,以使檢驗結果一致性和全面性以及准確性.
2.范圍: 適用於intech塑材類檢驗..
3.檢驗依據：依MIL-STD-105E抽樣表，檢驗水準為Ⅱ級，MA為0.4，MI為1.0。
4.檢驗條件：2隻40W熒光燈（220V,50Hz），視力0.8以上，距離為30CM，時間10S以上。
5.檢查項目：主項檢查2、3、4、6、10項，其它依次檢查。
6.檢驗步驟與方法.
6.1原料報驗：開機測試，觀察其製品顏色、材質、外觀是否合格.
6.2客戶承認樣品：試產時由客戶指定專員對製品外觀、結構、顏色、材質予以承認。
6.3首件檢驗: 品管負責人依客戶承認樣簽樣本作為生產線生產標准用。
6.4 巡線檢驗: 1次/時，依據下列表格之內容判定。

判定級別標准:
項目 缺點代號 缺點說明 判定
CR MA MI
巡線檢驗 1 料號,品名,規格不符(錯料) V
2 表面有縮水 V
3 表面有斷裂痕,無法使用者 V
4 塑材嚴重變形,影響組裝 V
5 塑材嚴重缺料,品質無法保證 V
6 表面有明顯流痕,影響外觀 V
7 表面有凸點,但不在A級區內 V
8 邊沿有或內部有毛邊不影響組裝和外觀 V
9 表面有脫花,不在A級區內 V
10 表面刮傷或刻痕或削傷嚴重 V
11 表面斑點大小,數量未超出客戶限度樣品 V
12 表面凹點明顯 V
13 接合線明顯 V
14 暗影不在A區內 V
15 塑材組合後有段差,且超出客戶限度樣品 V
16 尺寸不符工程承認規格,影響組裝 V
17 比對樣品有明顯色差. V
18 與工程承認樣品材質不符 V
6.5填寫報表：巡檢記錄表，P管制圖。
6.6製品報驗：依據MIL-STD-105E表再次抽檢，並填寫塑材檢驗記錄表。
6.7最終判定：品管在標示單上蓋「PASS」(接受)或「REJ」（拒絕）章。並將良品入庫。

C. 塑料檢測設備都有哪些

設備名稱：微機控制電子萬能試驗機（拉伸，彎曲強度等）
功能介紹：主要適用於金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、塑料型材、防水卷材等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗。

3
設備名稱：熔體流動速率儀
功能介紹：用於測定熱塑性樹脂的熔體質量流動速率（MFR）、熔體體積流動速率（MVR）和熔體密度，它不僅適用於熔融溫度較高的聚碳酸酯、尼龍、氟塑料、聚芳碸等工程塑料,也適用於聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試,廣泛地應用於塑料原料、製品、石油化工等行業以及相關大專院校、科研單位和商檢部門。

4
設備名稱：簡支梁沖擊試驗機
功能介紹：採用計算機對沖擊試驗過程式控制制，可以同時採集沖擊能量和沖擊力值，數據處理，數據列印。試驗結果數據自動處理並可列印試驗報告，同時採用高精度光學編碼器進行測角，使得該機具有高的測量精度。並且該機具有操作使用方便，安全可靠等優點。

5
設備名稱：熱變形維卡軟化點溫度測定儀
功能介紹：採用了先進的微電子和計算機控制技術，使產品具有試驗過程的自動化、程序化的優點。同時，還實現數鍵盤輸入、數據處理，CRT彩色曲線顯示，具有大容量的數據存儲和繪圖及報告單的列印功能。

6
設備名稱：缺口制樣機
功能介紹: 缺口制樣機是懸臂梁、簡支梁擺錘沖擊試驗機做非金屬材料抗沖擊韌性試驗時所用的缺口制樣儀器，缺口深度由千分尺來控制.

7
設備名稱：電熱鼓風乾燥箱
功能介紹: 採用電加熱方式進行鼓風循環乾燥試驗，分為鼓風乾燥和真空乾燥兩種，鼓風乾燥就是通過循環風機吹出熱風，保證箱內溫度平衡，真空乾燥是採用真空泵將箱內的空氣抽出，讓箱內大氣壓低於常壓，使產品在一個很乾凈的狀態下做試驗.

8
設備名稱：箱式電阻爐
功能介紹：箱式電阻爐主要由爐體和控制箱兩大部分組成。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高於1000℃稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低於600℃稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

9
設備名稱：水分測量儀
功能介紹：能夠檢測各類有機及無機固體、液體、氣體等樣品中的含水率，按測定原理可以分類物理測定法和化學測定法兩大類。物理測定法常用的用失重法、蒸餾分層法、氣相色譜分析法等，化學測定方法主要有卡爾費休法（Karl Fischer）、甲苯法等

D. 注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。 [2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙 [5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。 [8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對產品質量的影響： （1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。 （2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

E. 模具檢測用設備儀器有哪些

模具主要檢測以下四個方面：
1.角度和錐度的測量；
2.圓度、圓柱度及同軸度測量；
3.平行度、垂直度的檢測；
4.模具型面型腔的檢測；
用角度量塊、圓錐量規、角尺結合影像測量儀就可以完成以上整個檢測過程。

F. 注塑產品有水紋怎麼辦

注塑產品有水紋怎麼辦
方案一：增加模具溫度
方案二：減少進澆速度，用德庫瑪注塑機可以准確控制注塑速度
方案三：控制塑料的位置

G. 塑膠塑料廠家需要哪些檢測設備檢測塑料需要哪些檢測儀器

塑料材料有很多，復塑料制瓶，塑料薄膜等都需要測試其物理性能，常見側物理性能及需用檢測儀器如下：
塑料薄膜的拉伸強度-智能拉力試驗機XLW-500N
塑料薄膜的熱合強度-熱封試驗儀RFY-03
塑料薄膜或薄片抗沖擊強度-落鏢沖擊試驗儀BMC-AB, 落球沖擊試驗儀LQ-50
塑料軟質材料厚度-測厚儀CHY-U
塑料薄膜 復合膜的沖擊韌性-智能擺錘沖擊儀ZJM-06
塑料薄膜 薄片 PVDC耐撕裂性-撕裂度測試儀SLD-1000Z
塑料袋的疲勞強度-提袋疲勞試驗機SPL-30A

塑料薄膜的摩擦系數-摩擦系數儀MXS-05A
軟包裝復合膜受熱收縮性能-熱收縮性試驗儀RSY-03
塑料瓶垂直軸偏差-軸偏差測量儀ZPY-60
塑料瓶密封性-密封儀MFY-05A
以上信息希望能幫助您，塑料材料可以做很多產品，國家對塑料材料有嚴格要求標准。