儀表管怎麼算量

1. 燃氣管道流量計算公式。或者是計算方法，請詳細些。謝謝

體積會算就行。一般流速控制在20-25m/s。

比如DN100的管道，管路壓力為0.4MPa的小時流量簡易計算方法：

3.14x0.05x0.05x20x3600x5x1.3

3.14x0.05x0.05x20x3600=20m/s速度下1小時流過管路的空氣流量

5為表壓(0.4MPa)+1個大氣壓101KPa（0.101MPa）後得到的絕對壓力。單位為bar（kg/cm2）
1.3為空氣密度與天然氣密度之比。

煤氣流量與管道直徑的2.5次方成正比,與管道長度平方根成反比,與管道兩端的壓力差的平方根成正比,還與管道內壁的粗糙度有關,越光滑流量越大。

具體關系式：煤氣流量Q=1.11√[(ΔPd^5To)/(LλρT)]式中:ΔP——管道兩端的壓力差（壓強差）；d——管內徑；To——氣體在標准狀態下的溫度；L——管道長度；λ——管道的沿程阻力系數；ρ——煤氣的在標准狀態下的密度；T——煤氣在管內的溫度。

(1)儀表管怎麼算量擴展閱讀：

特點：

1）輸氣管道系統是個連續密閉輸送系統。

2）從輸送、儲存到用戶使用，天然氣均處於帶壓狀態。

3）由於輸送的天然氣比重小，靜壓頭影響遠小於液體,設計時高差小於200米時，靜壓頭可忽略不計，線路幾乎不受縱向地形限制。

4）不存在液體管道水擊危害。

5）發生事故時危害性大，波及范圍廣。管道一旦破裂，釋放能量大，撕裂長度較長，排出的天然氣遇有明火，還易釀成火災。

天然氣管道運輸具有運輸成本低、佔地少、建設快、油氣運輸量大、安全性能高、運輸損耗少、無「三廢」排放、發生泄露危險小、對環境污染小、受惡劣氣候影響小、設備維修量小、便於管理、易於實現遠程集中監控等優勢。

天然氣流量計採用卡門渦街原理製造，具有測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡單、壓力損失小等優點，可測量工況體積流量或標准體積流量（一體化智能溫度、壓力補償），根據用戶需要，可附帶脈沖或4～20mADC電流輸出功能。是目前比較理想的天然氣計量儀表。

注意事項

1、精度等級和功能根據測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經濟合算。比如用於貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級。

用於過程式控制制的場合，根據控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式天然氣流量計。

2、測量介質流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質時，天然氣流量計的滿度 流量可以在測量介質流速0.5—12m/s范圍內 選用，范圍比較寬。

選擇儀表規格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否 在流速范圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量准確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內流速，得到滿意測量結果。

參考資料：網路——天然氣流量計網路——天然氣管道

2. 工業管道安裝工程量如何套定額計算

工業管道工程

一、定額項目的套用
（一）、定額概況：
1、本定額適用於新建、擴建項目中廠區范圍內的車間、裝置、站、罐區及其相互之間各種生產用介質輸送管道，廠區第一個連接點以內的生產用(包括生產與生活共用)給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道的安裝工程。其中給水以入口水表井為界；排水以廠區圍牆外第一個污水井為界；蒸汽和煤氣以入口第一個計量表(閥門)為界；鍋爐房、水泵房以牆皮為界。
2、本定額分為九章，共3053個子目。包括管道安裝、管件安裝、閥門安裝、法蘭安裝、板卷管製作與管件製作、管道壓力試驗、吹掃與清洗、無損探傷與焊口熱處理、其他及費用等內容。
（二）、定額使用中應注意的問題：
1、單獨承擔的埋地管道工程，不計取腳手架費用。
2、廠外運距超過1km時，其超過部分的人工和機械乘以系數1.1。 3、車間內整體封閉式地溝管道，其人工和機械乘以系數1.2（管道安裝後蓋板封閉地溝除外）。
4、超低碳不銹鋼管執行不銹鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
5、高合金鋼管執行合金鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
6、本定額管道壓力等級的劃分:
低壓：0＜P≤1.6MPa，中壓：1.6 MPa＜P≤10MPa,高壓：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作溫度≥500℃時為高壓。
7、本定額的管道壁厚是考慮了壓力等級所涉及到的壁厚范圍綜合取定的。執行定額時，不得調整。
8、直管安裝按設計壓力及介質執行定額，管件、閥門及法蘭按設計公稱壓力及介質執行定額。
9、方型補償器彎頭執行本冊定額第二章相應項目，直管執行本冊定額第一章相應項目。
10、設備本體管道,隨設備帶來的,並已預製成型,其安裝包括在設備安裝定額內；主機與附屬設備之間連接的管道，按材料或半成品進貨的，執行本定額。
11、加熱套管安裝按內、外管分別計算工程量，執行相應定額項目。 12、在管道上安裝的儀表部件，由管道安裝專業負責安裝：
（1）在管道上安裝的儀表一次部件，執行本章管件連接相應定額乘以系數0.7。
（2）儀表的溫度計擴大管製作安裝，執行本章管件連接定額乘以系數1.5，工程量按大口徑計算。
13、減壓閥直徑按高壓側計算。
14、電動閥門安裝包括電動機的安裝。檢查接線工程量應另行計算。 15、各種法蘭閥門安裝，定額中只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。 16、透鏡墊和螺栓本身價格另計，其中螺栓按實際用量加損耗量計算。 17、閥門、法蘭安裝定額內墊片材質與實際不符時，可按實調整。 18、直接安裝在管道上的儀表流量計執行閥門安裝相應項目乘以系數0.7。 19、中壓螺紋閥門安裝，執行低壓相應定額，人工乘以系數1.2。
20、全加熱套管法蘭安裝，按內套管法蘭徑執行相應定額乘以系數2.0。 21、法蘭安裝以「個」為單位計算時，執行法蘭安裝定額乘以系數0.61，螺栓數量不變。
22、各種法蘭安裝，定額只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。
23、不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額中的翻邊短管換為焊環，並另行計算其價值。
24、中壓螺紋法蘭安裝，按低壓螺紋法蘭項目乘以系數1.2。
25、用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，執行相應定額。 26、在管道上安裝的節流裝置，已包括了短管裝拆工作內容，執行法蘭安裝相應定額乘以系數0.8。
27、配法蘭的盲板只計算主材費，安裝費已包括在單片法蘭安裝中。 28、焊接盲板（封頭）執行管件連接相應項目乘以系數0.6。 29、中壓平焊法蘭執行低壓平焊法蘭項目乘以系數1.2。 30、煨彎定額按90°考慮，煨180°時，定額乘以系數1.5。
31、電加熱片或電感應預熱中，如施焊後立即進行焊口局部熱處理，則焊前預熱和焊後熱處理定額人工乘以系數0.87。
32、計算X光、γ射線探傷工程量時，按管材的雙壁厚執行相應定額項目。 33、管道焊縫應按照設計要求的檢驗方法和數量進行無損探傷。當設計無規定時，管道焊縫的射線照相檢驗比例應符合規范規定。管口射線片子數量按現場實際拍片張數計算。
34、除木墊式、彈簧式管架外，其他類型管架均執行一般管架定額。 35、木墊式管架不包括木墊重量，但木墊的安裝工料已包括在定額內。 36、彈簧式管架製作，不包括彈簧價格，其價格應另行計算。
37、有色金屬管、非金屬管的管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.1。 38、採用成型鋼管焊接的異形管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.3，其中不銹鋼用焊條可作調整。
39、分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒的安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可執行相應定額。
40、吸水喇叭口及支架製作安裝，不包括與喇叭口連接的吸水直管及法蘭的安裝，若發生時執行相應定額。
（三）、與其他冊的關系：
1.單件重100kg以上的管道支架、管道預制鋼平台的攤銷均執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》。
2.管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱防腐蝕、襯里等執行第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》。
3.地溝和埋地管道的石方及砌築工程執行《福建省建築工程預算定額》（2002版）；土方執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》。
4.空分裝置冷箱內的管道屬設備本體管道，執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》相應項目。
5、生產、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道,執行本定額；民用的各種介質管道執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》相應項目。

二、工程量的計算

（一）、管道安裝
1、各種管道安裝應根據管道不同的壓力、材質與焊接形式，按設計管道中心長度，以「10m」為計算單位，不扣除閥門及各種管件所佔長度；主材應按定額用量計算。
2、襯里鋼管預制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭考慮，定額中包括了直管、管件、法蘭安裝全部與拆除工作內容(二次安裝、一次拆除)，以 「10m」為計算單位。
（二）、管件連接
1、各種管件連接均按壓力等級、材質、焊接形式，不分種類，以「10個」為計算單位。
2、管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應按設計圖紙用量，執行相應定額。
3、現場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應按不
同壓力、材質、規格，以主管徑執行管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
4、挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時，不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭、凸台等配件，按配件管徑計算管件工程量。
5、管件用法蘭連接時，執行法蘭安裝相應項目，管件本身安裝不再計算安裝費。
6、全加熱套管的外套管件安裝定額按兩半管件考慮的，包括二道縱縫和兩個環縫。兩半封閉短管可執行兩半彎頭項目。
7、半加熱外套管摔口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計無規定時，可按50mm長度計算。
（三）、閥門安裝
各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以「個」為計量單位。 （四）、法蘭安裝
低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「副」為計量單位。壓力等級按設計圖紙規定執行相應定額。
（五）、板卷管製作與管件製作
1、板卷管製作，按不同材質、規格以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
2、板卷管件製作，按不同材質、規格、種類以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
3、成品管材製作管件，按不同材質、規格、種類以「個」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
4、三通不分同徑或異徑，均按主管徑計算，異徑管不分同心或偏心，按大管徑計算。
（六）、管道壓力試驗、吹掃與清洗
1、管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同的壓力、規格，不分材質以「100m」為計量單位。
2、泄漏性試驗適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道，按壓力、規格，不分材質以「m」為計量單位。
（七）、無損探傷與焊口熱處理
1、管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質、壁厚以「m」為計量單位。
2、焊縫X光射線、γ射線探傷，按管壁厚不分規格、材質以「張」為計量單位。
3、焊縫超聲波、磁粉及滲透探傷，按規格不分材質、壁厚以「口」為計量單位。
4、焊前預熱和焊後熱處理，按不同材質、規格及施工方法以「口」為計量單位。
5、X射線焊縫無損探傷，區分不同壁厚不同直徑，以膠片「張」為計量單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度計算。定額取定的膠片有效長度為250mm。若設計無明確規定，預算可參照表1計算，結算時按現場實際拍片張數計算。
6、當管徑φ≤89mm時，其焊縫採用雙壁雙投影法透照；管徑≥φ108mm時，採用雙壁單投影法透照。X射線底片的搭接長度≥25mm。
7、管口焊接含量取定見表2。
8、管道焊口透視拍片的張數=管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數。
9、管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算，如設計無規定時，按表3規定計算。

3. 　管路計算與流量測量

一、管路計算

管路分簡單管路和復雜管路兩種。簡單管路系指由一種管徑所組成的單一管路；而復雜管路則是由不同管徑的管子連接而成的串聯管路，或由幾個簡單管路並聯組成的並聯管路和分支管路。復雜管路的計算是以簡單管路的計算為基礎。本節只討論簡單管路計算。

管路計算實際上是連續性方程式、柏努利方程式與能量損失計算式的具體運用，由於已知量與未知量情況不同，計算方法亦隨之而改變。在實際工作中常遇到的管路計算問題，歸納起來有以下三種情況：

（1）已知管徑、管長、管件和閥門的設置及流體的輸送量，求流體通過管路系統的能量損失，以便進一步確定輸送設備的輸出功率、設備內的壓強或設備間的相對位置等。這一類的計算比較容易，前面已討論過。

（2）已知管徑、管長、管件和閥門的設置及允許的能量損失，求流體的流速或流量。

（3）已知管長、管件和閥門的當量長度、流體的流量及允許的能量損失，求管徑。

後兩種情況都存在著共同性問題，即流速v或管徑d為未知，因此不能計算雷諾數Re值，則無法判斷流體的流型，所以也不能確定摩擦系數μ。在這種情況下，工程計算中常採用試差法或其他方法來求解。下面通過例題介紹試差法的應用。

例1-6如本題附圖所示，水從水塔引至車間，管路為φ114×4mm的鋼管，共長150m（包括管件及閥門的當量長度，但不包括進出口損失的當量長度）。水塔由水面維持恆定，並高於排水口12m，問水溫為12℃時，此管路的輸水量為若干m³/h。

例題1-6示圖

解：以塔內水面為上游截面1-1′，排水管出口外側為下游截面2-2′，並通過排水管出口中心作基準水平面。在兩截面間列柏努利方程式，即

非金屬礦產加工機械設備

式中z₁＝12mz₂＝0

v₁＝0v₂＝0

p₁＝p₂

非金屬礦產加工機械設備

將以上各值代入柏努利方程式，整理得出管內水的流速為：

非金屬礦產加工機械設備

而

上兩式中雖只有兩個未知數μ與v，但還不能對v進行求解。由於式（b）的具體函數關系與流體的流型有關，現v為未知，故不能計算Re值，也就無法判斷流型，而且在一些生產中對於粘性不大的流體在管內流動時多為湍流。在湍流情況下，雷諾數Re范圍不同，式（b）的具體關系也不同，即使可推測出雷諾數Re的大致范圍，將相應的式（b）具體關系代入式（a），又往往得到難解的復雜方程式，故經常採用試差法求算v_。即假設一個μ值，代入式（a）算出v值。利用此v值計算Re。根據算出的Re值及

從圖1-15查出μ值。若查得的μ值與假設值相符或接近，則假設的數值可以接受。如不相符，需另設一μ值，重復上面計算，直至所設μ值與查出的μ值相符或接近為止。

設μ＝0.02代入式（a）得：

非金屬礦產加工機械設備

從有關資料查得12℃時水的粘度為1.236×10^-3Pa·s，於是

非金屬礦產加工機械設備

取管壁的絕對粗糙度ε為0.2mm，ε/d＝0.2/106＝0.00189

根據Re及ε/d從圖1-15查得μ＝0.024。查出的μ值與假設的μ值不相等，故應進行第二次試算。

重設μ＝0.024，代入式（a）解得v＝2.58m/s。由此v值算出Re＝2.2×10⁵，在圖1-15中查得μ＝0.0241。查出的μ值與所設μ值基本相符，故根據第二次試算的結果知v＝2.58m/s。

輸入量

上面用試差法求算流速時，也可先假設v值而由式（a）算出μ值。再以所假設的v算出Re值。並根據Re及ε/d從圖1-15查出μ值。此值與由式（a）解出的μ值相比較，從而判斷所設之v值是否合適。

二、流量的測量

在生產過程中輸送流體時，流體的流量往往是操作中必需測量、調節與控制的一個重要技術量。測量流量的方法很多，本節只介紹幾種以柏努利方程式作為測量原理的孔板流量計、文氏流量計、轉子流量計。

（一）孔板式流量計

在管道里插入一片帶有圓孔的金屬板的裝置，孔板的中心位於管道的中心線上，圖1-16所示，這樣構成的裝置叫做孔板流量計。

圖1-16孔板流量計

當管內流體流過孔口時，因流道截面突然縮小，使流速較管內平均流速增大，動壓頭增大，與此同時，靜壓頭下降，即孔口下游的壓強比上游低。流體流經孔口後，流動截面並不立即擴大到與管截面相等，而是繼續收縮，經一定距離後，才逐漸恢復到整個管截面。根據流體流經截面最小處的壓強和孔板前壓強的差值，可以算出管內流體的流量，這個壓強差是通過外接壓差計來測定的。

對孔口前截面1-1′與孔板孔口截面2-2′列出柏努利方程式，式中暫不計損失壓頭，得

非金屬礦產加工機械設備

或

在孔板流量計上安裝U型管液柱壓差計，是為了求得式中的壓強差（p₁-p₂）。但測壓孔並不是開在如圖例1-5中1-1′和2-2′截面處。而一般都在緊靠孔口的前後，所以實際的測得壓強差並非（p₁-p₂）。以孔口前後的壓強差代替式中的（p₁-p₂）時，上式必須校正。設U型管壓差計中的讀數為R，指示液密度為ρ_示，管中流體的密度為ρ，則孔口前後的壓強差為

R（ρ_示-ρ）g

同時，由於流體收縮處的截面A₂難以知道，而小孔的截面積A₀是可以測定的，所以需用小孔處的流速v₀來代替v₂。此外，流體流經孔板時還有一定的損失壓頭。綜合考慮上述三方面的影響，引入校正系數C，將v₀、實測壓差代入

非金屬礦產加工機械設備

根據連續方程式，得

非金屬礦產加工機械設備

代入上式，整理得

非金屬礦產加工機械設備

並令

稱為孔流系數]]

若孔口面積為A₀，則流體在管道中的流量

非金屬礦產加工機械設備

孔流系數C₀的數值一般由實驗測定。實驗結果如圖1-17所示。圖中的橫坐標Re值是按管道內徑進行計算的。由圖1-17可見，Re為定值時，A₀/A值越大，則C₀即為常數。孔板流量計的使用范圍，應該是C₀為定值的區域里，如

，應用於Re＞2×10⁵流動情況。

在實際應用中，安裝在管徑小於50mm管道上的孔板，應先用實驗方法求得該孔板的q_v,s-R關系，而後再使用。安裝在管徑大於50mm管道上的孔板，因所測流量較大，不易測定q_v,s-R曲線，此時，應採用標准孔板，其系列規格可查閱有關手冊。

孔板流量計安裝位置的上下游都要有一段內徑不變的直管，以保證流體通過孔板之前的速度分布穩定。通常要求上游直管長度為50d，下游直管長度為10d。若

較小，則這段長度可縮短些。

非金屬礦產加工機械設備

孔板式流量計構造簡單，製造、安裝方便，應用很廣。但流體流經孔板時，因突然收縮和擴大，損失壓力較大。此項損失壓頭隨d₀/d₁的減少而增大，當d₀/d₁＝0.5或更大時，其值約為所測得的壓強差的90%。所以孔板式流量多用於測定氣體和牛頓流體（不含任何固相成分）的流量。

（二）文丘里流量計

孔板流量計的主要缺點在於流體流經孔板時流速突然改變，損失大量壓頭。為了減少能量的損失，用一段漸縮、漸擴管代替孔板，這樣構成的流量計，稱為文丘里（文氏）流量計，其結構如圖1-18所示。

圖1-18文丘里流量計

為了避免流量計長度過大，基於前述原因，收縮角可取得大些，通常為15°～25°，擴大角仍須取得小些，一般為5°～7°。

與孔板流量計相似，文氏管流量計亦可根據柏努利方程式得出流量計算式

非金屬礦產加工機械設備

式中C_文——文氏管流量計的流量系數，在湍流時，一般取0.98；

A₂——文氏管的最小截面（m²）。

文氏管流量計的阻力較小，流體的損失壓頭約為所測得壓強差的10%，但其結構不如孔板緊湊，加工也較麻煩。常用於測定壓力管道內的工業流體流量。

（三）轉子流量計

轉子流量計構造如圖1-19所示。在一個截面積自下向上逐漸擴大的垂直錐形玻璃管1內，裝有一個能旋轉自如的，由金屬或其他材質製成的轉子2（或稱浮子）。管中無流體通過時，轉子將沉於管底部。當被測流體以一定的流量通過流量計時，流體在轉子與管壁間環隙中的速度要增大，則靜壓強下降，於是在轉子的上下端形成一個壓差，轉子將浮起。隨轉子的上浮環隙面積逐漸增大，環隙中流速將減少，轉子兩端的壓差隨之降低。當轉子上浮至某一高度，轉子上下端壓差造成的升力恰等於轉子的重量時，轉子不再上升，懸浮於該高度上。

當流量增大，轉子兩端的壓差也隨之增大，轉子原來的力平衡被破壞，轉子將上升至另一高度達到新的力平衡。當流量減少，轉子將下降至另一高度，達到新的力平衡。在玻璃管外表面刻有讀數，根據轉子停留的位置，即可讀出被測流體的流量。

轉子流量計與孔板流量計不同的地方是轉子流量計的環隙截面是可變的，而轉子上下方的壓強差都不隨流量而變，所以有時稱轉子流量計為恆壓降流量計。

圖1-19轉子流量計

1-錐形玻璃管；2-轉子；3-刻度

轉子流量計出廠時其刻度常針對某特定流體而刻制。如果把適用於某一流體的轉子流量計用來測量其他流體的流量時，刻度就需校正，校正式如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中qv₁——出廠流量計上針對「1」流體體積流量刻度值；

qv₂——流量計用於流體「2」時，qv₁刻度的實際體積流量；

ρ₁——流體「1」的密度；

ρ₂——流體「2」的密度；

ρ——轉子材料的密度。

轉子流量計能直接觀察到流體的流動，損失壓頭較小，安裝時在流量計的前後不需要維持一定長度的直管段，因此在實驗室和工業生產上得到廣泛應用，尤其是用在直徑小於50mm的管道中測量流量，能適應於腐蝕性流體的測量，但它不能經受高溫（一般不能過120℃）和高壓（一般不能超過4～5kg/cm²），再者也不適於混濁液體的流量測量。當用它們來測量粘度較大的流體，或者在流體中混有固體顆粒時，容易使測壓口堵塞或使轉子卡死，結果造成測量誤差或使測量工作無法進行，此時可採用其他流量計，如靶式流量計等，關於這些流量計在此不再一一敘述，如需要時，可查儀表手冊。

4. 鋼管的重量計算公式

1.鋼管重量計算公式，公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m，例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)，計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg。

2.按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

3.鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。

5. 不銹鋼管重量的計算公式

不銹鋼管重量計算：重量(kg)=（外徑mm-壁厚mm）*壁厚mm*0.02491*長度（L）

6. 工業管道工程量計算，米數換算吋徑

D457是18吋

7. 儀表管扇形怎麼量尺

把繩子在儀表上繞一圈再量繩子的長度