軸系儀表位移探頭如何安裝

㈠ 汽輪機漲差和軸向位移感測器如何安裝

1、漲差抄安裝：

一般先將脹差元件支架襲固定於汽機缸體上，將元件探頭放置於汽機轉子的測量盤上，一般規定轉子朝向伸展為正方向。

2、軸位移安裝：

600MW汽輪機組的軸位移探頭一般安裝在測量盤得兩側，可先將安裝元件的支架固定於缸體上，在將大軸推向一側（一般推向發電機側）。

然後將前置器與探頭連接，通過調整間隙電壓安裝，因為知道大軸所推距離和感測器的靈敏度，故通過換算調整探頭的安裝距離。

㈡ 本特利振動探頭運行吋能調整嗎

安裝好是完全可以調整的，探頭安裝時的注意事項
1        由於探頭的測量原理，被測體軸的表面不能有剩磁，否則，這會嚴重影響探頭的測量精度。
2        被測體表面光潔平整，否則軸的徑向橢圓度將被認為是徑向振動。推力盤的擺動會被認為是軸向位移。
3        鍵相位探頭在安裝時，如果是凹槽鍵相，再安裝時，凹槽一定要錯開安裝孔。如果是凸台鍵相，凸台則要正對著安裝孔。
4        在軸向位移探頭安裝時，首先要從機械安裝師那裡得到軸向安裝間隙ΔS，然後把軸可靠的推向一側。如果是遠離探頭的一側，探頭的安裝間隙為：
1.25+1/2ΔS
        如果是近探頭的一側，探頭的安裝間隙為：
                1.25-1/2ΔS
5        當位移探頭安裝在軸瓦架上時，可忽略熱膨脹的影響。而當探頭安裝在機組殼               
   體上時，則要考慮熱膨脹的影響了。假如軸體與機殼的相對熱膨脹量為ΔS』，      
   則探頭的安裝間隙為：
         （1.25-1/2ΔS或1.25+1/2ΔS）-ΔS』
6        在機組運行正常後，探頭與被測體的間隙還要根據軸系運行狀態進行詳細的調
   整，以達到更加准確的檢測。
7        探頭、延長線以及前置器的絕緣問題一定要處理好，以防引入干擾。特別是探     
   頭和延長線之間的接頭不能接地。
8        軸系儀表的安裝，軸位移要充分考慮機組軸向間隙，室內儀表顯示零位應為軸向間隙的中間位置，室外調整好後，在3500狀態監測系統上還要進行詳細的調整。希望能幫助你！

㈢ 光纖位移感測器動態位移測試原理

光纖位移感測器原理

一:實驗原理:
本實驗儀中所用的為傳光型光纖感測器,光纖在感測器中起到光的傳輸作用，因此是屬於非功能性的光纖感測器。光纖感測器的兩支多模光纖分別為光源發射及接收光強之用，其工作原理如圖(22)所示。
光纖感測器工作特性曲線如圖(23)所示。一般都選用線性范圍較好的前坡為測試區域。

二:實驗所需部件:
光纖、光電變換器、放大穩幅電路、紅外發射及檢測電路（光纖變換電路內）、反射物（電機葉面）、電壓表.

三:實驗步驟:
觀察光纖結構：一支發射、另一支為接收的多模光纖為半圓形結構，光纖質量的優劣可通過對光照射觀察光通量得出結論。
光電感測器內發射光源是近紅外光,接收近紅外信號後經穩幅及放大。判斷光電變換器中兩個安裝孔位置具體為發射還是接收可採用如以下辦法:
將光纖變換器電壓輸出端接電壓表輸入端，光電變換塊四芯航空插頭接入光纖變換器四芯插座，將雙支光纖的其中一根插入光電變換塊中的一孔，觀察電壓表輸出情況。將接通電源的紅外發光管靠近光纖探頭，如VO端有電壓輸出則此孔為接收放大端，如單獨插入另一孔,光纖探頭靠近接通電源的紅外光敏三極體,探測電路動作則說明此孔為紅外光源發射。
將兩根光纖均裝入光電變換塊,裝入時注意不要過分用力,以免影響到變換塊中光電管的位置。分別將光纖探頭置於全暗無反射和對准較強光源的照射，光纖變換器輸出電壓應分別為零和最大值。

四:注意事項:
光纖三端面均經過精密光學拋光,其端面的光潔度直接會影響光源損耗的大小,需仔細保護。禁止使用硬物、尖銳物體碰觸，遇臟可用鏡頭紙擦拭。如非必要，最好不要自行拆卸，觀察光纖結構一定要在實驗老師的指導下進行。

光纖感測器--------位移測試
一:實驗所需部件:
光纖、光電變換塊、光纖變換電路、電壓表、反射片(電機葉片)、位移平台

二:實驗步驟:
將光纖、光電變換塊與光纖變換電路相連接,注意同一實驗室如有多台光電感測器實驗儀,由於光電變換塊中的光電元件特性存在不一致,則光纖變換電路中的發射\接收放大電路的參數也不一致，故請做實驗之前將光纖\光電變換塊和實驗儀對應編號,不要混用,以免影響正常實驗。
光纖探頭安裝於位移平台的支架上用緊定螺絲固定,電機葉片對准光纖探頭,注意保持兩端面的平行。
盡量降低室內光照,移動位移平台使光纖探頭緊貼反射面，此時變換電路輸出電壓Vo應約等於零。
旋動螺旋測微儀帶動位移平台使光纖端面離開反射葉片，每旋轉一圈(0.5毫米)記錄Vo值,並將記錄結果填入表格,作出距離X與電壓值mv的關系曲線。
從測試結果可以看出,光纖位移感測器工作特性曲線如圖(23)所示分為前坡Ⅰ和後坡Ⅱ。前坡Ⅰ范圍較小，線性較好。後坡工作范圍大但線性較差。因此平時用光纖位移感測器測試位移時一般採用前坡特性范圍。根據實驗結果試找出本實驗儀的最佳工作點。（光纖端面距被測目標的距離）

光纖感測器---轉速與振動測試
一:實驗所需部件:
光纖、光電變換塊、光纖變換電路、測速電機、電壓/頻率表、示波器

二:實驗步驟:
光纖變換電路中Fo端輸出為整形電路輸出，它可以將光纖探頭所測到脈動信號整形為標準的5VTTL電平輸出，以供儀器中的數據採集卡計數之用。根據實驗十二的結果,將光纖探頭安裝與距電機反射葉片最佳工作點處。
開啟轉速電機,調節轉速，用示波器觀察Vo端輸出電壓波形和經過整形的Fo端輸出方波的波形，如Fo端無輸出則可能是Vo端輸出電壓過高,可適當降低放大增益，直至FO端有方波輸出為止。
用示波器或頻率計讀出電機的轉速。
示波器探頭接於光電變換器VO端，放大器增益置最大，根據實驗十二結果，探頭安裝在距反射葉片的最佳工作點處。開啟電源與旋轉電機，調節示波器，以能穩定地觀察輸出波形為好。讀出相鄰輸出波形峰值之差，根據位移測試標定結果，判斷旋轉電機葉片的抖動情況，得出電機轉動是否平穩的結論。

三:注意事項：
測試電機葉片時輸出電壓峰值之差是比較小的，所以要特別注意背景光的影響。璽噱錐汰葡柔促汞甌芭踵篪猾餉鉿窗盜忮郯敞鏌唯范湖袤撮難芸窆邏兜撾涫淺鉦馱拐萸塗拈搬碭雪河轄喜豎癇柔皋鉺栲急劐接琛究效操小炮

㈣ 如何證明霍爾位移感測器的輸出電壓與位移成正比關系

拉繩位移感測器使用操作說明
一、產品接線圖
電阻輸出型

棕色正電源≤36V
藍色：負電源0V
黑色：輸出5KΩ/10KΩ
屏蔽線：接地
模擬信號0~5/0~10V輸出型

模擬信號4~20mA輸出型(二線制)

模擬信號4~20mA輸出型(三線制)

脈沖信號輸出型
按具體選型而定（略）
二、產品安裝注意事項
1、利用安裝支架或底部4個固定螺絲孔，依現場及機器安裝控制項設施需要，選擇正確的方法直接安裝。
2、安裝時，須注意牽引繩出線角度，即盡量使牽引繩由出線口至移動部位之機構，於工作時直線滑動，盡量保持最小角度偏差（容許偏差±3°），以確定測量精度及牽引繩之壽命。長行程垂直安裝時，推薦拉繩尺本體安裝在下部，牽引繩向上牽引。
3、牽引繩為不銹鋼繩，請勿使其受外力的割傷、燒損、撞擊等：過量的粉末、積屑、
酸鹼性環境足以破壞內部測量元器件，導致運轉不順暢、降低測量精度甚至過早損壞。
4、未安裝於工作台或固定座前，請勿用手或是其他物體將牽引繩拉出並讓其瞬間自行彈回。此舉將造成牽引繩斷裂，傷害本體結構及人身安全，甚至會傷及眼球。
5、TMS-XS、TMS-S和TMS-M系列產品的牽引運動的瞬間加速度≤2米/秒²，絕對速度≤2米/秒；TMS-L和TMS-XL系列產品的牽引運動的瞬間加速度≤1.5米/秒²，絕對速度應≤0.75米/秒;超出上述速度和加速度范圍，會降低產品的可靠性和使用壽命，甚至造成牽引繩斷裂，恕本公司不承擔此范圍以外的責任。
6、若使用於非直線運動的機構，請加裝適當的滑輪，將曲線運動束於直線運動。

㈤ 直線位移感測器(電子尺）如何使用,如何安裝，請各位大蝦指教一下

根據電子尺對安裝的設計要求，以及在最終客戶現場進行售後服務所得到的一些經驗，特總結出電子尺安裝注意事項如下，與大家分享。初看似乎復雜，但習慣了就成為自然。

一、選擇電子尺規格需留有餘量，一般在實際行程的基礎上選大一規格的即可。

二、同時注意，1000mm規格以下可選用KTC拉桿系列，大於此行程的規格，或不便於進行對中調整的場合，宜選用KTF滑塊結構。

三、電子尺的安裝宜將餘量均勻留在兩端，未確定極限位置之前不要鎖緊固定支架螺絲，待調整行程OK後才能鎖緊電子尺固定支架螺絲。

四、拉桿式電子尺的拉球萬向頭允許半徑1mm的對中性偏差，當然規格越短，建議對中偏差越小。

五、固定電子尺後，將拉桿（KTC、KTM系列均適用）縮回時，萬向球頭的圓柱本體應能在四個徑向方位有空隙。否則，調整萬向頭安裝位或調整靠近伸出端的安裝支架位。

六、在拉桿拉出時如有很大的不對中，應調整靠近插頭那端的安裝支架。這可作為一種輔助復查方式。

七、拉球萬向頭安裝桿與拉桿允許角度±12o的傾斜。但如果安裝時對中偏差和傾斜偏差同時都很大將會影響電子尺的穩定性和使用壽命。應予以進一步調整。

八、滑塊電子尺可以減少調整對中性的工作量，但輔助加長桿不能取消，否則，會出現由於對中性不好而導致穩定性和使用壽命，甚至當即致使電子尺失效。

九、一切調整好後，緊固安裝螺絲，力度應使接地電阻小於1Ω為宜。用萬用表200Ω檔位測量電子尺封蓋螺絲與安裝支架之間的電阻。

十、使用四線制或帶有屏蔽線的配線，電子尺那端接地端應連接，同時將第四端或屏蔽線在電控箱端可靠接地。
米朗電子尺 qq:1154085209

㈥ 電渦流位移感測器要如何安裝呢

內容來自用戶:博航教育
電渦流位移感測器安裝方法及注意事項
工業生產中在使用電渦流位移感測器測量設備時，由於是短時間臨時測量，因此往往不會注意電渦流位移感測器的正確安裝，引起顯著的測試誤差，給振動故障診斷和軸系平衡帶來麻煩。為了提高設備振動測試的正確性和可靠性。下面申思測控小編介紹下電渦流位移感測器的正確安裝方法及要點。
電渦流位移感測器的安裝應注意如下幾點：
1、避免結構支架發生共振和松動
感測器的支架在測振頻率必須高於設備的最高轉速對應的頻率，否則會因支架共振而使測量結果失真。美國CTC廠規定電渦流位移感測器支架在測振方向的自振頻率應高於機器10倍的最高工作頻率，這一點在實際操作中往往難以達到，一般支架測振方向自振頻率高於2~3倍的轉速工作頻率就可以基本滿足測振要求。
為了提高自振頻率，結構支架一般是採用6~8mm厚的扁鋼製成，其懸臂長度不應超過100mm;當懸臂較長時，應採用型鋼，例如角鐵、工字鋼等，以便有效的提高支架自振頻率。測試中為防止支架或電渦流位移感測器發生松動，支架必須緊固在穩定性好的支撐部件上，最好固定在軸瓦或軸承座上，電渦流位移感測器與支架的連接應採用支架上攻絲，再用螺母扭緊，不要採用支架上打孔用雙螺母扭緊。
2、避免交叉感應和側向間隙

㈦ 汽輪機鍵相是什麼，有什麼作用

鍵相測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽稱為鍵相標記。當這個凹槽轉到探頭位置時，相當於探頭與被測面間距突變，感測器會產生一個脈沖，軸每轉一周，就會產生一個脈沖信號，產生的時刻表明了軸在每轉周期的位置。因此通過對脈沖計數，可以測量軸的轉速，通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定出振動的相位角，用於軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。
凹槽或凸槽要足夠大，以使產生的脈沖信號峰值不小於5V（AP1670標准不小於7V）。一般若採用φ5、φ8探頭，則這凹槽或凸槽寬度應大於7.6mm,深度或高度大於1.5mm(推薦採用2.5mm以上，長度應大於10.2mm，凹槽或凸槽應平行於軸心線，其長度盡量長，以防當軸產生軸向串動時，探頭還能對著凹槽或凸槽，為了避免由於軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙面變化過大，應將鍵向探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。盡可能的將鍵向探頭安裝在驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，感測器仍會有鍵相信號輸出。當機組會有不同的轉速成時通常需要有多套鍵盤相感測器對其進行監測，從而可以機組的各部分提供有效的鍵相信號。
鍵相標記可以是凹槽或槽，當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝的隙（安裝在感測器的線性中點為宜）而不是對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸槽的探頭一定在對著凸起的頂部表面調整初始安裝間隙（安裝在感測器的線性中點為宜）不是對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

㈧ 本特利3300探頭為什麼軸振動和軸位移的零點電壓不同

1、軸振動電壓只是基礎電壓，是多少沒有嚴格規定，只要在線性段中部就行；

2、軸位移的零點電壓的安裝需要機組調整竄量，使得位移的零點電壓為位移指示的中部就行。結合3500的調整，零點電壓是多少也沒有要求。

看電壓調整

1、將探頭插入；

2、直接旋探頭調整探頭與軸的距離，在前置放大器處量輸出信號，零點時電壓8.5V，上下浮動范圍是正負0.5，也就是說8-9V都是可以的（直流），但是一般都可以調的很准；

3、當電壓在8.5左右時將備帽用扳手上緊。

(8)軸系儀表位移探頭如何安裝擴展閱讀：

在感測器E型鐵芯工作面的前方的介質分布狀況(特別是具有導磁特性的介質分布)相同或其影響是對稱的時，因其兩組初級線圈匝數相等，且是反相串聯的，因此次級的輸出信號電壓應為零。

但是，在實際情況中，發生在所謂「零點」時、輸出信號電壓並不是零，而是有一個很小的電壓值，這個電壓值一般稱為「零點殘余電壓」。零點殘余電壓的存在會帶來測量的誤差。並嚴重影響後續的二次電路的工作。

參考資料來源：網路—零點殘余電壓

㈨ 如何安裝TSI轉速探頭（PR9376）

TSI 探頭安裝注意事項
1、軸向位移、高脹、低脹均要在就地重新採集線性，根據采 集的線性零點電壓進行定零位（需要准備 30mm 或 50mm 的千分表） ，推軸前將軸位移定初始零位，拉線性，能測出 推軸的距離，備案。在定零位前需要把汽機轉子推到工作 面（一般東汽 300MW、600MW 軸向發電機側推） ，並測量 間隙值。2、全部探頭裝好後，在軸承蓋蓋上之前，將 COM 端斷開， 測量信號線的對地絕緣。 3、#7、#8 軸振要把整根電纜與機側絕緣。 4、探頭中間接頭處一定要進行絕緣包裹，使用耐油熱縮管。 5、大機轉速探頭的安裝順序。 6、信號電纜的分屏和總屏在就地一側分開且對地絕緣，一定 要做到。在盤櫃一側與機櫃相連匯為一點統一聯結到保護 地接地樁處。模件自身的接地（直流供電接地）建議直接 接入直流地接地樁。若接地網沒有分直流和保護地建議在 遠方匯為一點。 7、 安裝探頭時一定要小心， 探頭比較脆， 固定時力量要適當。 8、PR9376 的探頭要注意定向點沿軸向指向正前方或正後方。 9、 現場接線箱內的鎧裝電纜要包絕緣以避免鎧裝電纜的外殼 影響到其它感測器的信號線。 10、若低脹探頭是補償式測量，需將其中一隻前置器內的 J1
跳線剪斷，以使兩支前置器的工作頻率不同防止接力區間 的渦流干擾。 11、後鍵相（電氣功角測量）支架在前鍵相支架前安裝一支 點 ， 將 後 鍵 相 裝 在 前 鍵 相 支 架 上 （ 針 對 鶴 壁 III 期 的 2*600MW 機組） 。 12、保證探頭探測面整體垂直對應在被測面上（或被測齒） 。 被測齒寬要大於探頭直徑 （在軸的軸向移動時探頭始終保 持整體對應在被測面內） 。 13、靜態探頭固有特性是遠離為正方向，若安裝位置的測量 方向與固有特性相反需要在組態中取反。 14、 轉速探頭安裝間隙為 0.8-1.0mm （以被測齒盤的齒輪凸頂 為准） ，現場一般按 0.85mm 定製間隙。 15、校驗靜態探頭的線性時，活動支架的手輪只允許向一個 方向轉動，以防止產生支架的機械回程誤差造成組態中 線性不正確。 16、 軸振探頭 PR6423 均按間隙電壓-12V （+0.5v） 進行安裝。 17、蓋振探頭直接安裝在軸承箱蓋上（如果軸承蓋和探頭 中間有絕緣層，則需要將探頭本身上的接地線接地） 。 18、鍵相安裝支架與齒盤齒輪，要預留膨脹量。防止轉子 膨脹後鍵相探頭不能測到鍵相槽。 19、各探頭延長線在軸承箱內的固定必須用耐油材料如： 布條、鐵絲。
20、探頭安裝完處理完絕緣之後，在最終扣缸之前要進行 信號線的接地檢查，在沒插模件之前每根信號線之間 和對地應該是絕緣的，就地探頭的鎧裝是接地的。模 件插上之後 com 端是接