過程檢驗中儀器缺失檢驗叫什麼

Ⅰ 過程檢驗的方式

首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
第一， 一批產品開始投產時；
第二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
第三， 輪班或操作工人變化時；
第四， 毛坯種類或材料發生變化時 。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；
二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

Ⅱ 質量檢驗操作實務

質量檢驗操作實務

出口產品的質量檢驗需依據訂單的質量要求，保證產品出口符合要求。下面我為大家准備了關於質量檢驗操作實務的文章，歡迎閱讀。

一、常用的出口產品質量檢驗方式

常見的檢驗方法

(一) 全數與抽樣檢驗。

1、全數檢驗就是對待檢產品批100%地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或100%檢驗。

這種質量檢驗方法適用於生產批量很少的大型機電設備產品，大多數生產批量較大的產品，如電子元器件產品就很不適用。當質量檢驗具有破壞性時，例如電視機的壽命試驗、材料產品的強度試驗等，全數檢驗更是不可能的。

2、抽樣檢驗是從一批交驗的產品(總體)中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然後把檢驗結果與判定標准進行比較，從而確定該產品是否合格或需再進行抽檢後裁決的一種質量檢驗方法。

(二) 計數與計量檢驗。

1、計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

2、計量檢驗。計量檢驗的計量值質量數據可以連續取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。

(三) 理化與感官檢驗。

(1)理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。

(2)感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特徵作出評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。

因此，感官檢驗的結果往往依賴於檢驗人員的經驗，並有較大的波動性。雖然如此，但由於目前理化檢驗技術發展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。

(四) 破壞性與非破壞性檢驗。

破壞性檢驗後，受檢物品不再具有原來的使用功能，如壽命試驗，強度試驗以及爆炸試驗等。破壞性檢驗只能採用抽樣檢驗方式。

(五) 固定與流動檢驗。

(1)固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產企業內設立固定的檢驗站，各工作現場的產品加工以後送到檢驗站集中檢驗。

(2)流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現場檢驗。

(六) 驗收與監控檢驗。

(1)驗收檢驗廣泛存在於生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。

(2)監控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產過程是否處於受控狀態，以預防由於系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。

二、抽樣檢驗方法

抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標准有：

GBl0lll利用隨機數進行隨機抽樣的方法;GBl3393抽樣檢查原則;GB6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表(對應於ISO3951);GB8051計數型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標准規范性文件，分別對企業抽樣檢驗與國家行業的質量抽樣檢驗方法作出明確的規定，在實際跟單過程中需要了解掌握。

(一) 抽樣檢查中的基本術語

1、批：相同條件下製造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5M1E(即人、機、料、法、測、環)基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。

5M1E”是指：

①人(man)，包括人的質量意識、責任心、技術業務水平、操作熟練程度、身體條件等。②儀器設備(machine)，是否已過檢驗和校正，運行狀況是否正常，是否有嚴格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括試劑、葯品、實驗動物等是否標准有效。試劑葯品有無標明生產廠家、有效期、含量;實驗動物是否明確、種系、等級、年齡、性別、適應、飼養等情況。④測量(measure)，包括試儀器的精度和測量方法等，是否有明確規定，並嚴格執行。⑤方法(method)，包括工藝技術路線、操作規程、組織管理方法等是否標准化，規范化、程序化;崗位責任制和考核是否健全;⑥環境(environment)，包括溫度、濕度，含塵量、噪音、震動、照明、衛生等條件，該控制的條件是否已得到控制

2、單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。

3、批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以N表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。

4、樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用於檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。

5、合格質量水平(AQL)和不合格質量水平(RQL)：在抽樣檢查中，認為可以接受的.連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由AQL符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。

6、檢查和檢查水平(IL)：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。

7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。

8、抽樣檢查方案

樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。

一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組(Ac 、Re)結合在一起組成的抽樣方案。

Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品(d)的最大數稱為合格判定數，又稱接收數(d≤Ac)。

Re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數(d≥Re)。

二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組(Ac1;Ac2，Re1;Re2)結合在一起組成的抽樣方案。

五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組

(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)結合在一起組成的抽樣方案。

(二) 抽樣檢查方法的分類

1、按產品質量指標特性分類

質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，後者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。

2、按抽樣檢查的次數分類(略)

按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然後再次檢驗後作出是否合格的判斷。

③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，=n2一n。…=n但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。IS()2859標准提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/’r‘2828.1是計數抽樣檢驗標准，只適用於計數抽樣檢驗的場合，主要用於連續批的逐批檢驗也可用於孤立批的檢驗。但用於孤立批場合時，使用者應仔細分析OC曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828.1規定的抽樣方案主要適用於下述檢驗范圍：最終產品;零部件和原材料;操作;在製品;庫存品;維修操作;數據或記錄;管理程序。

④序貫抽檢方法。相當於多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗後即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3.按抽檢方法形式分類

抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然後根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標准都屬於這種類型，調整型抽檢方法適用於各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

三、出口產品計數抽樣方法

1.計數抽樣方法

按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。

(1)計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數C(也可記作A。)對比，從而判斷該批產品是否合格。

(2)計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2(GB2828中規定n1=n2)對應也有二個合格判定數C1，和C2：，不合格判定數為γ1, γ2兩次樣本中的不合格數分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過程

第一步：先抽取第一個樣本n1。，檢驗後如不合格品數是d1，≤C1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。

第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤C2，判為合格;當d1+d2≥γ2。判為不合格。

(3)計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規定是五次抽檢方案.

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Ⅲ 質量檢驗的形式有哪些

全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。

1、全數檢驗

全數檢驗一般應用於:重要的、關鍵的和貴重的製品;對以後工序加工有決定性影響的項目;質量嚴重不勻的工序和製品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。

2、抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。

如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標准，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。

3、計數檢驗

對抽樣組中的每一個單位產品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

4、理化檢驗

質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。

5、破壞性檢驗

破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。

非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的性能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。

Ⅳ 在對樣本進行測量時，由於儀器沒有校準而使測量結果偏高，屬於什麼誤差

測量誤差。

並不是所有設備都需要校準計量。一般式根據所從事行業及工作性質。概念上的意義講：校準的對象是指強制性檢定的以外的測量裝置。

國家規定的非強制性檢定的測量裝置，主要指的是生產及服務過程中大量使用的計量器具，包括進貨檢驗，加工（過程）檢驗，成品檢驗所用到的計量器具。

(4)過程檢驗中儀器缺失檢驗叫什麼擴展閱讀：

每一個物理量都是客觀存在，在一定的條件下具有不以人的意志為轉移的客觀大小，人們將它稱為該物理量的真值。進行測量是想要獲得待測量的真值。

測量要依據一定的理論或方法，使用一定的儀器，在一定的環境中，由具體的人進行。由於實驗理論上存在著近似性，方法上難以很完善，實驗儀器靈敏度和分辨能力有局限性，周圍環境不穩定等因素的影響，待測量的真值 是不可能測得的，測量結果和被測量真值之間總會存在或多或少的偏差，這種偏差就叫做測量值的誤差。

Ⅳ 儀器儀表檢定、校準、校驗的聯系和區別

檢定含義

由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過實驗，提供證明來確定測量器具的示值誤差滿足規定要求的活動。

校準含義

在規定條件下，為確定計量儀器或測量系統的示值，或實物量具或標准物質所代表的示值，分別採用精度較高的檢定合格的標准設備和被計量設備對相同被測量物進行測試，得到被計量設備相對標准設備誤差的一組操作，從而得到被計量設備的示值數據的修正值。

檢定和校準的主要區別

1、目的不同

校準的目的是對照計量標准，評定測量裝置的示值誤差，確保量值准確，屬於自下而上量值溯源的一組操作。

這種示值誤差的評定應根據組織的校準規程作出相應規定，按校準周期進行，並做好校準記錄及校準標識。校準除評定測量裝置的示值誤差和確定有關計量特性外，校準結果也可以表示為修正值或校準因子，具體指導測量過程的操作。

檢定的目的則是對測量裝置進行強制性全面評定。這種全面評定屬於量值統一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。檢定應評定計量器具是否符合規定要求。這種規定要求就是測量裝置檢定規程規定的誤差范圍。通過檢定，評定測量裝置的誤差范圍是否在規定的誤差范圍之內。

2、對象不同

校準的對象是屬於強制性檢定之外的測量裝置。我國非強制性檢定的測量裝置，主要指在生產和服務提供過程中大量使用的計量器具，包括進貨檢驗、過程檢驗和最終產品檢驗所使用的計量器具等。

檢定的對象是我國計量法明確規定的強制檢定的測量裝置。《中華人民共和國計量法》第九條明確規定:縣級以上人民政府計量行政部門對社會公用計量標准器具，部門和企業、事業單位使用的最高計量標准器具，以及用於貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測方面的列入強檢目錄的工作計量器具，實行強制檢定。未按規定申請檢定或者檢定不合格的，不得使用。

因此，檢定的對象主要是三個大類的計量器具。這就是:

1.計量基準(包括國際[計量]基準和國家[計量]基準) ISO 10012-1《計量檢測設備的質量保證要求》作出的定義。

2.[計量]標准 ISO 10012-1標准將「計量]標準定義為：用以定義、實現、保持或復現單位或一個或多個已知量值，並通過比較將它們傳遞到其他計量器具的實物量具、計量儀器、標准物質或系統。

3.我國計量法和中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細 規定：凡用於貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的，均實行強制檢定。在這個明細目錄中，已明確規定59種計量器具列入強制檢定范圍。 值得注意的是，這個《明細目錄》第二款明確強調，本目錄內項目，凡用於貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的，均實行強制檢定。這就是要求列入59種強檢目錄中的計量器具，只有用於貿易結算等四類領域的計量器具，屬於強制檢定的范圍。對於雖列入59種計量器具目錄，但實際使用不是用於貿易結算等四類領域的計量器具，可不屬於強制檢定的范圍。

以上三大類之外的測量裝置則屬於非強制檢定，即為校準的范圍。

3、性質不同

校準不具有強制性，屬於組織自願的溯源行為。這是一種技術活動，可根據組織的實際需要，評定計量器具的示值誤差，為計量器具或標准物質定值的過程。組織可以根據實際需要規定校準規范或校準方法。自行規定校準周期、校準標識和記錄等。

檢定屬於強制性的執法行為，屬法制計量管理的范疇。其中的檢定規程協定周期等全部按法定要求進行。

4、依據不同

校準的主要依據是組織根據實際需要自行制定的《校準規范》，或按照《國家計量技術規范》(JJF)的要求。在《校準規范》中，組織自行規定校準程序、方法、校準周期、校準記錄及標識等方面的要求。因此，《校準規范》屬於組織實施校準的指導性文件。

檢定的主要依據是《國家計量檢定規程》(JJG)，這是計量設備檢定必須遵守的法定技術文件。其中，通常對計量檢測設備的檢定周期、計量特性、檢定項目、檢定條件、檢定方法及檢定結果等作出規定。計量檢定規程可以分為國家計量檢定規程、部門計量檢定規程和地方計量檢定規程三種。這些規程屬於計量法規性文件，組織無權制定，必須由經批準的授權計量部門制定。

5、方式不同

校準的方式可以採用組織自校、外校，或自校加外校相結合的方式進行。組織在具備條件的情況下，可以採用自校方式對計量器具進行校準，從而節省較大費用。

組織進行自行校準應注意必要的條件，而不是對計量器具的管理放鬆要求。例如，必須編制校準規范或程序，規定校準周期，具備必要的校準環境和具備一定素質的計量人員，至少具備高出一個等級的標准計量器具，從而使校準的誤差盡可能縮小(在多數測量領域，標准器的測量誤差應不超過被確認設備在使用時誤差的1/3至1/10為好)。

此外，對校準記錄和標識也應作出規定。通過以上規定，確保量值准確。

檢定必須到有資格的計量部門或法定授權的單位進行。根據我國現狀，多數生產和服務組織都不具備檢定資格，只有少數大型組織或專業計量檢定部門才具備這種資格。

6、周期不同

校準的周期由組織根據使用計量器具的需要自行確定。可以進行定期校準，也可以不定期校準，或在使用前校準。校準周期的確定原則應是在盡可能減少測量設備在使用中的風險的同時，維持最小的校準費用。可以根據計量器具使用的頻次或風險程度確定校準的周期。

檢定的周期必須按《檢定規程》的規定進行，組織不能自行確定。檢定周期屬於強制性約束的內容。

7、內容不同

校準的內容和項目，只是評定測量裝置的示值誤差，以確保量值准確。

檢定的內容則是對測量裝置的全面評定，要求更全面、除了包括校準的全部內容之外，還需要檢定有關項目。

例如，某種計量器具的檢定內容應包括計量器具的技術條件、檢定條件、檢定項目和檢定方法，檢定周期及檢定結果的處置等內容。 校準的內容可由組織根據需要自行確定。因此，根據實際情況，檢定可以取代核准，而校準不能取代檢定。

8、結論不同

校準的結論只是評定測量裝置的量值誤差，確保量值准確，不要求給出合格或不合格的判定。校準的結果可以給出《校準證書》或《校準報告》。

檢定則必須依據《檢定規程》規定的量值誤差范圍，給出測量裝置合格與不合格的判定。超出《檢定規程》規定的量值誤差范圍為不合格，在規定的量值誤差范圍之內則為合格。檢定的結果是給出《檢定合格證書》。

9、法律效力不同

校準的結論不具備法律效力，給出的《校準證書》只是標明量值誤差，屬於一種技術文件。

檢定的結論具有法律效力，可作為計量器具或測量裝置檢定的法定依據《檢定合格證書》屬於具有法律效力的技術文件。

本文來自：計量校準網

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檢定與校準的區別。

Ⅵ 什麼是AOI檢測

自動光學檢查（Automated Optical Inspection，簡稱AOI），為高速高精度光學影像檢測系統，運用機器視覺做為檢測標准技術，可以改良傳統上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點，應用層麵包括從高科技產業之研發、製造品管，以至國防、民生、醫療、環保、電力等領域。

以SMT檢測為例，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，採集圖像，測試的焊點與資料庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，並通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

(6)過程檢驗中儀器缺失檢驗叫什麼擴展閱讀

AOI 四個檢測位置：

（1）、錫膏印刷之後，主要檢查焊膏印刷的情況；

（2）、片式元件貼放之後，以檢查貼片的正確與否，可以較早地發現錯誤，減少成本；

（3）、晶元貼放之後，檢測系統能夠檢查PCB上缺失、偏移、歪斜的晶元及晶元極性的錯誤；

（4）、迴流焊接之後，在生產線的末端。可以檢測系統可以檢查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件極性缺陷。

AOI 四個檢測位置中，錫膏印刷之後、（片式）器件貼放之後和元件貼放之後的檢測目的在於預防問題，在這幾個位置檢測，能夠阻止缺陷的產生；在迴流焊接之後的檢測，則目的在於發現問題。預防問題 AOI放置在爐前，發現問題 AOI 放置在爐後。

Ⅶ 工廠的QC分為幾類，他們的職責是什麼

工廠的QC，就是質量檢驗員，是指工廠檢測產品質量的相關人員，一般指工廠內部的檢測產品質量的工作人員，而不是質量技術監督局的人員。x0dx0aQC主要分為四個大類，即IQC（進貨檢驗）、IPQC（過程檢驗）、FQC（最終檢驗）和OQC（出貨檢驗）：x0dx0a一、IQC的職責：x0dx0a1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。x0dx0a2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。x0dx0a3、妥善處理不良品及報廢品。x0dx0a4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。x0dx0a5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。x0dx0a6、填制相應記錄，上報相關部門。x0dx0a二、IPQC的職責：x0dx0a1、負責公司所有工序產品的在線檢驗。x0dx0a2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。x0dx0a3、妥善處理工序產品的不良品。x0dx0a4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。x0dx0a5、儲存工序產品的品質盤點工作。x0dx0a6、填制相應記錄，上報相應部門。x0dx0a三、FQC的職責：x0dx0a1、負責成品出貨檢驗工作。x0dx0a2、協助處理不合格產品。x0dx0a3、質量統計分析。x0dx0a4、檢驗儀器設備管理。x0dx0a5、出具《FQC檢驗報告》x0dx0a四、OQC的職責：x0dx0a1、負責公司產品的出廠檢驗。x0dx0a2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。x0dx0a3、妥善處理成品品質異常。x0dx0a4、儲存成品的品質盤點工作。x0dx0a5、填制相應記錄，上報相應部門。

Ⅷ 什麼是IPQC

IPQC是InPut Process Quality Control的中文縮寫，中文意思為製程式控制制。IPQC也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。

製程式控制制對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。IPQC一般採用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

(8)過程檢驗中儀器缺失檢驗叫什麼擴展閱讀：

製程式控制制中工作內容

1.認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表。

2.檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3.確定有合格的首件、樣板。

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致。

5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。

6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。

7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8.不合格品是否有標識，不合格品是否准時記錄。

9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋。

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果。

製程式控制制目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。

參考資料：網路-IPQC

Ⅸ 檢驗過程指的是什麼

過程檢驗的目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。

方式
首件檢驗
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

第一， 一批產品開始投產時；

第二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；

第三， 輪班或操作工人變化時；

第四， 毛坯種類或材料發生變化時 。

首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

Ⅹ 什麼是質量檢驗，包括哪些內容

質量檢驗指採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標准作比較。

質量檢驗的內容有：根據產品技術標准明確檢驗項目和各個項目質量要求；規定適當的方法和手段，藉助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品。

把測試得到的數據同標准和規定的質量要求相比較；根據比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格；記錄所得到的數據，並把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量

質量檢驗的把關：

把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現時就已經存在的，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。

企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環（4M1E）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。

以上內容參考：網路—質量檢驗