壓力排水泵試運轉需要什麼儀器

Ⅰ 離心泵試水前有哪些准備，如何負荷試水

試水前的准備：
（1）檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。
（2）電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。
（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、准確，閥門應靈活可靠。
（4）輸送液體溫度高於120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。
（5）機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規定要求。
（6）採用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環應對准冷卻管口，冷卻液應通暢。
負荷試水：
（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。
（2）往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定後，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。
（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向准確後方可啟動。
（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對於輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通並以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；漩渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少於15min；正常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少於0.5 h；最後在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行後一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大於40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大於50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度後再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應大於70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。
（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。漩渦泵、齒輪泵則是切斷電源後再關閉出口閥門

Ⅱ 水泵試運轉和帶負荷運轉操作程序及注意事項有哪些

當水泵安裝完畢，接通電機電源，測試接地電阻，檢測電機絕緣情況，合格後即可進行單機試運。此時，松開聯軸器螺栓，啟動電機前，可手盤電機軸，檢查有無掃膛及刮殼情況。電機運轉時應檢查電機旋轉方向是否與泵體標志箭頭方向一致;檢查啟動電流是否正常;檢查電機軸承溫升是否正常，有無異聲，電機單運轉時間應不小於2h。待以上數據均正常後，擰緊聯軸器螺栓，准備帶負荷運轉。帶負荷運轉必須在水泵充水狀態下運行，嚴禁水泵無水轉動。
帶負荷運轉操作程序:
（1）檢查水池(水箱)內水是否已充滿，打開水泵吸水管閥門，使吸水管及泵體充水，此時檢查底閥是否嚴密。打開泵體排氣閥排氣，滿水正常後，關閉水泵出水管上的閥門。
(2)啟動水泵運轉，逐漸打開出水閥門，直至全部打開，系統正常運轉。
(3)水泵運轉後，檢查如下項目:填料壓蓋滴水情況、水泵和電機振動情況、異常聲響、記錄電機在帶負荷後啟動電流及運轉電流、觀察出水管壓力表的表針有無較大范圍的跳動或不穩定情況、檢查出水流量及揚程情況。測量流水量時，可採用在一定時間內水池(水箱)下降水位，計算出流量的簡單直觀的方法。
(4)檢查水泵和電機軸承溫升是否符合規范要求.一切正常後即可進行連續工作。

Ⅲ 建築材料測試包括哪些需要什麼儀器設備

建築材料中需要強制檢測的有哪些
（一）。建築工程 （11種）：
1.鋼材出廠合格證、試驗報告
A:結構用鋼材除檢查出廠合格證外，按規定取樣復試合格以後才准使用。
B:外地鋼筋需有進滬許可證。
C:鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應作化學成份檢驗。
D:進口鋼筋除機械性能復試外，還需作化學成份分析。
E:對於型鋼，一般有出廠證明，材質符合設計要求。
2.焊接試驗報告、焊條（劑）合格證
A: 鋼筋閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等，都必須合格的焊接試驗報告。
B:焊工必須有考試合格證。
C:焊條（劑）出廠合格證，需經烘焙才能使用的焊條（劑），都必須有烘焙記錄，並符合要求。
3. 水泥出廠合格證和試驗報告
A:工程上使用的水泥都應有出廠合格證，證上應註明品種、標號、工廠名稱、出廠日期、氧化鎂、三氧化硫的含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度等指標。
B:水泥的強度試驗報告，除應有3天、7天齡期強度試驗報告外，還必須有28天強度試驗報告。
C:水泥到達工地後，需按規定進行檢驗，復試合格以後方能使用。
D:對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應進行復試檢驗，並按其復試結果使用。
E:外地水泥需有進滬許可證。
F:進口水泥在使用前必須取樣復試其安定性和強度，並按其復試結果使用。
G:水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的屬於不合格品。
4.磚出廠合格證或試驗報告
A:工程上用的磚，應有與設計規定的品種、標號一致的出廠合格證，合格證上應註明廠名、磚的等級、強度試驗依據。
B:應按規定取樣進行抗壓、抗折強度檢驗。
C:砼小型空心砌塊要有產品准用證和合格證。
5.防水材料合格證、試驗報告
A:使用的卷材應有出廠合格證，合格證上應註明生產廠名、產品名稱、標號、品種及耐熱度、拉力、柔度、吸水性、不透水性的試驗數據，並按規定取樣復試合格後使用。
B:瀝青膠結材料應有出廠合格證，並有針入度、軟化度、延度的檢驗報告。
C:瑪蹄脂的配合比應有試驗室通過試驗確定，應有配比試驗報告，現場熬制和使用應有粘結力、柔韌性、耐熱度的取樣試驗報告。
D:對進入施工現場的屋面其它防水材料，不僅要有合格證，還必須要有進場試驗報告，在產品使用說明中需有保證10年使用的承諾。
E:防水工程的施工操作人員，需持證上崗。
6.構件合格證
A:鋼筋砼、加氣砼、鋼結構構件及其它重要構配件均必須有出廠合格證，各種構件的合格證其試驗內容符合設計要求和規范規定。
B:鋼筋混凝土構件的合格證上應有砼齡期28天的強度數據。
C:外地構件要有進滬准用證。
7.砼試塊試驗報告
A:澆搗砼前，應有試驗室的砼配比報告。
B:砼試塊製作組數視不同情況按規定製作。有抗滲要求的砼，其抗滲試塊的留置數視結構的規模而定，但每單位工程不少於2組。
C:砼試塊和抗滲砼試塊的製作、養護和送檢要符合上海市「滬建（97）244號」文件的規定。
8.砂漿試塊試驗報告
A:砌築砂漿事前應有經實驗室確定的配比報告。
B:砂漿試塊的製作、養護和送檢要符合上海市「滬建（97）244號」文件的規定。
C:微沫劑砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿在同標號相互代用時，應考慮砌體強度的降低；微沫劑砂漿代用混合砂漿時降低10%;水泥砂漿代替水泥混合砂漿時降低15%;水泥混合砂漿不得用於地下潮濕環境中。
9.土壤試驗、打（試）樁記錄
A:回填土、回填砂均應做分層土壤試驗，有分層取點平面圖及編號。
B:打樁有送樁前的中間驗收單，硫磺膠泥接樁應有硫磺膠泥抗壓、抗拉強度試驗報告，焊接接樁應有焊縫的隱蔽工程驗收記錄。樁位驗收竣工圖中應註明樁頂標高及樁軸線偏差的具體數據，對超過規定允許范圍的樁要有設計簽證處理意見。
10.地基驗槽記錄
基礎開挖完成後，應有設計單位、建設單位、施工單位三方共同進行地基驗槽，如需加固處理者，應有處理記錄及平面圖，註明處理部位，深度及方法，並經復驗簽證。
11.結構吊裝、結構驗收記錄
1）。結構吊裝：吊裝前應有軸線、標高復核記錄，吊裝時應有吊裝記錄，註明吊裝型號、部位、擱置長度，固定方法等檢查記錄，分包吊裝工程應有結構吊裝驗收記錄。
2）、結構驗收記錄：地基與基礎工程施工完畢，在回填土前，以及主體結構施工到頂，在裝飾工程施工前。按上海市「滬建建管（96）第035號」文件進行驗收簽證，並報主管質監站進行分部工程質量檢驗，驗收合格後才能進行回填土，裝飾等下道工序的施工。
（二） 建築採暖衛生與煤氣工程（5種）
1.材料、設備出廠合格證
1）、給水、採暖、煤氣管道系統的閥門；採暖鍋爐、交換器、水泵、風機設備；煤氣系統的測壓裝置及附件等應有出廠合格證。
2）、採暖鍋爐和交換器要有勞動部門頒發的壓力容器生產許可證。
3）、水泵及風機應附動平衡檢驗報告。
4）、消防設備及材料應有市消防局頒發的認可證書。
5）、РⅤС管道及配件和衛生潔具配件應有市建管辦頒發的准用證。
2.管道、設備強度、焊縫檢查和嚴密性試驗記錄
1）、強度試驗記錄：包括單項試壓和系統試壓，其結果符合設計要求和規范規定。
2）、焊縫檢查記錄：按設計要求進行觀察檢查、滲透、透視或拍照檢查記錄。
3）、嚴密性試驗記錄：包括煤氣管道設備及附件、給水、採暖、熱水系統主幹管起切斷作用的閥門以及設計有要求的項目，除了嚴密性應符合要求外，尚應檢查其試驗程序、升壓、降壓情況等符合規范規定。
3.系統清洗記錄
管道、設備安裝前應清理除垢，設計要求或規范規定的管道系統，應有竣工後或交用前的沖洗除垢記錄。
4.排水管灌水、通水試驗記錄
1）、排水系統應有按系統或分段做灌水試滲漏試驗記錄，其試驗結果符合設計要求或規范規定。
2）、通水試驗：包括室內給水系統同時開放最大數量配水點的額定流量，消火栓組數的最大消防能力；室內排水系統的排放效果等試驗記錄，其結果符合設計要求。
5.鍋爐烘、煮爐、設備試運轉記錄
1）、烘爐記錄：包括鍋爐本體及熱力交換站的管道和設備、火焰烘爐溫度升、降溫記錄，烘烤時間和效果應符合設計要求和規范規定。
2）、煮爐記錄：煮爐的葯量及成分，加葯程序、蒸氣壓力、升降溫控制、煮爐時間及煮完後的沖洗、除垢，均應有詳細記錄，操作者，施工負責人及質量檢查人員應共同簽證。
3）、設備試運轉記錄：包括鍋爐、水泵、風機和熱交換站煤氣調壓站等設備管道及附件的單機試運轉和有設計要求的聯合整體試運轉記錄，其運轉工作性能（熱工、機械性能、壓力及安全性能等）及水質、煙塵排放等，均應符合設計要求和有關專門規定。
（三）。建築電氣安裝工程（3種）
1.主要電氣設備、材料合格證
1）、主要的設備、材料（如高壓和配電設備中的櫃盤、絕緣子、套管、避雷器、隔離開關、油開關、變壓器、瓦斯繼電器、溫度計、電機等）應有合格證。
2）、其它材料如信材、管材、燈具、開關、絕緣油、插銷、低壓設備及附件等應有出廠合格證書。
2.電氣設備試驗、調整記錄
1）、主要設備使用前，必須開箱檢驗及試驗，各種閥、表的校驗；各種斷路器的外觀檢驗，調整及操作試驗；各類避雷器、電容器、變壓器及附件、互感器、各種電機、盤櫃、低壓電器的檢驗和調整試驗。
2）、有要求進行試運轉檢驗、調整的項目，應有過程記錄，設計有要求的工程應有系統或全負荷試驗。
3.絕緣、接地電阻測試記錄
1）、絕緣電阻測試記錄：包括設備絕緣電阻測試，線路導線間、導線對地間的測試記錄。
2）、接地電阻測試記錄：包括設備、系統的保護接地裝置測試記錄，避雷系統及其他地極的測試記錄。
（四）、通風與空調工程 （3種）
1.材料、設備出廠合格證
1）、材料出廠合格證：包括風管及部件製作或安裝所使用的各種板材、線材及附件；製冷管道系統的管材；防腐、保溫等材料，均應有出廠合格證。
2）、設備出廠合格證：包括空氣處理設備（消聲器、除塵器等）、通風設備（空調機組、熱交換器、風機盤管、誘導器、通風機等）、製冷設備（各種製冷機及其附件等）各系統中的專用設備等，都應有出廠合格證，
3）、通風、空調系統採用的保溫材料，同時還應附消防檢驗機構出具的檢驗報告。
4）、防火排煙系統採用的防火、排煙閥、消防風機均應有市消防部門頒發的認可證書。
2.空調試驗報告
報告內容包括各項設備的單機試運轉（風機、製冷機、水泵、空氣處理器、除塵過濾設備等），無生產負荷聯合試運轉的測定，其測定內容及過程應符合設計要求；對潔凈系統測定靜態室內空氣含塵濃度，室內正壓值等達到設計和使用要求。
3.製冷管道試驗記錄
1）、強度、嚴密性試驗記錄：閥門、設備及系統應有強度、嚴密性試驗記錄，並達到設計和使用要求。
2）、工作性能試驗記錄：管件閥門清洗、系統排污、單機試運轉、真空試驗、檢漏試驗及負荷運轉等程序符合設計和使用要求。
（五）、電梯安裝工程（3種）
1.絕緣、接地電阻測試記錄
絕緣電阻測試（設備、線間、線地間、接頭及系統）和接地電阻測試（設備及系統保護接地）其結果應符合設計要求和規范規定。
2.空、滿、超負荷試運轉記錄
按不同負載情況分別記錄，內容應包括啟動、運行和停止時的振動、制動、摩擦及有升溫限值的升溫情況以及有關性能裝置的工作情況，多台程序控制電梯應有聯合試運行記錄。
3.調整、試驗報告
包括各部門、各系統（牽引、運行、安全保護裝置等）的調整、試驗報告和整機與試運行相結合進行的試運行記錄。

Ⅳ 離心泵的啟動和停止方法和步驟

一、離心泵啟動操作步驟方法
離心泵啟動：啟動前應做好如下准備工作：
1、檢查水泵設備的完好情況。
2、軸承充油、油位正常、油質合格
3、將離心泵的進口閥門全部打開。
4、泵內注水或真空泵引水倒灌除外打開放氣閥排氣。
5、檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
6、電機旋轉方向正確。
以上准備工作完成後，便可啟動電機，待轉速正常後，檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後，逐步開啟出口閥，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鍾。
離心泵運行：運行期間，主要是巡迴檢查，檢查的內容有四個方面：
1、軸承的檢查
(1)
軸承溫度不超過
75℃。
(2)
軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。
(3)
滾動軸承稀油潤滑時，油麵應不低於油標中心線。
(4)
是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。
2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常
(1)
真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。
(3)
電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉子之間產生摩擦。
3、泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：
(1)
水泵和電機軸心線不對中。
(2)
水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。
(3)
轉子質量不平衡。
(4)
泵在小流量運行，產生徑向力、迴流、氣蝕。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形動力密封正常運行時不會有滴漏。
(2)
有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
二、離心泵停止作業時的正確操作順序
1）離心泵的葉輪是離心泵最重要的組成，在停止運行時為了防止泵發生倒灌現象，要先關閉出口閥，防止葉輪受到破壞。
2）離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待離心泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，否則會對離心泵造成損害。
3）高溫離心泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
4）關閉離心泵後我們要注意離心泵啟動時產生的噪音震動會不會隨著離心泵的關閉而迅速消失，如果消失的快證明離心泵內部有卡頓現象應該及時檢查維護。
3）低溫離心泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4）輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的離心泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
5）排出離心泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
無論是進口隔膜泵還是離心泵的啟動和停止方法步驟其實都不難，只要前期工作準備妥當，按照泵的說明書一步步操作，注意觀察泵的工作狀態，就能保證離心泵可以正常運行，使工作中的離心泵能發揮最大功能，幫助人們能夠快速安全的沖去運輸液態物體。

Ⅳ 哪條規定要求煤礦主排水系統進行聯合試運轉試驗要有資質的單位

三采區下山泵房水泵聯合試驗安全
技 術 措 施

編制日期：2**年*月19日

施工單位：機 電 科、地 測 科
機電一隊、供 電 隊

會 簽 意 見 表
機電科
安檢科 安全副總
總工程師

三采區下山泵房水泵聯合試驗安全
技術措施
一、試驗原因：
對三采區下山兩趟排水管路進行實際流量測試。
進行聯合排水試驗，並認真詳細記錄各項技術數據，檢驗礦井三采區下山實際排水能力。
二、參加單位：機電科、地測科、機一隊、供電隊。
三、組織領導：
指揮長：李廣海
現場指揮：李少強
成員：徐國喜、杜殿卿、賀寶峰、周大偉、當班司泵工、配電工、機電檢修工。
四、主排水系統基本概況：
三采區下山泵房現有排水泵共3台，型號為MD280-43×7，額定流量280m3/h，額定揚程301m，配套電機型號YB450S2-4，電壓6KV，功率355KW,三下泵房有內、外水倉2個，其中內水倉容積600m3,外水倉900m3，內、外水倉容積共1500m3，共有2趟直徑為200mm排水管路。
五、准備工作：
1、試驗前，機電一隊應安排一名機修工，分別對三采區下山泵房的各台大泵、各趟排水管路進行檢查，保證大泵台台完好。機修工必須在實驗前檢查閘閥和逆止閥的開關是否靈活，司泵工在開泵前必須將閘閥關閉。
2、試驗前，供電隊必須安排電工對控制電機電源的高爆、電機、線路進行檢查，保證供電設備、電機台台完好，供電系統正常供電。
3、試驗前，機修工應對各台大泵的排水系統進行分流，保證試驗順利進行。
4、試驗前，地測科應先在東大巷三采區變電所口處對排水溝內的排水流量進行測量，並記錄數據。
六、試驗順序：
1、試驗開始後，司泵工依次打開1#、2#水泵；3#水泵的射流器，觀察真空表當達到標准時通知配電工依次啟動電源。
2、電機啟動後達到正常時，慢慢打開閘閥。
3、大泵啟動後，試驗人員觀察電流，電壓是否正常，並記錄各真空表、壓力表讀數，當電流超過額定電流，電壓超過15％時立即停止試驗檢查原因進行處理。
4、檢查各軸承溫度是否正常，填料與機殼是否燙手。大泵是否平穩，有無震動現象，聲音是否正常。
5、地測科依次測出1#、2#排水管路實際流水量。然後測出排水泵實際排水能力。
6、司泵工、配電工認真填寫記錄。
7、試驗結束停泵時，先慢慢關閉閘閥使水泵進入空運行狀態，關閉真空表和壓力表的旋塞，然後斷開電源，使電機停止運轉。
8、試驗結束後，重新對設備進行檢查一遍，確認無問題後方可撤人。
9、試驗結束後，地測科及時計算出排水量報機電科進行匯總，機電科及時作出聯合排水試驗報告。
八、安全措施：
1、試驗前，機電一隊、供電隊必須各指定一名隊干到現場跟班，同時指定一名現場安全責任人。
2、試驗前，必須組織所有參加施工的人員對本措施學習，簽字並進行安全教育。
3、本次試驗，所有人員必須聽從指揮，嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁違章指揮，違章作業。
4、試驗時，司泵工必須嚴格執行操作規程，配電工操作電氣設備時必須帶絕緣手套，穿絕緣靴。嚴禁違章現象發生。
5、試驗過程中由礦井地測科對水泵的排水量進行測量。
6、本次施工，在試驗前必須通知安監科，機電科派人到現場進行監督、指導。保證措施的貫徹執行，確保試驗的安全順利進行。
7、參加試驗人員必須嚴格執行措施。

機電一隊
2***年*月19日

Ⅵ 排水泵有什麼質量標准

1、設備性能

（1）零部件完整齊全；

（2）台台完好，有完好牌和責任牌；

（3）性能良好，噸水百米電耗不大於0.5kw-h，按規定對水泵進行周期性測定；

（4）泵體、電動機、環形管路、閥門等防腐良好；

（5）各閥門正常使用，操作靈活不漏水。

2、安全保護檢測裝置完善，動作靈敏可靠

（1）壓力表、真空表、電流表、電壓表、電度表齊全，指示正確，定期檢驗（1年有效期）；

（2）有可靠的引水裝置和備用引水裝置，並能在5min內起動水泵；

（3）起動櫃有過流和失壓保護，動作可靠，整定合格；室內接地系統完善，電阻符合規定；

（4）轉動部分有護罩；

（5）裸露的電器設備要設柵欄，固定牢固，並掛警示牌；

（6）雨季前要進行水泵聯合試運轉；

（7）電源不少於兩迴路，當一迴路停止供電時，另一迴路能擔負全部負荷。

3、硐室與設施

（1）硐室和電纜溝內清潔衛生，做到無雜物、無灰塵、無油垢、無積水，電纜排列整齊，不銹蝕；

（2）硐室設計應符合《煤礦安全規程》的要求，室內地坪標高比大巷高出0.5m，有防水門，中央吸水井與水倉間有配水閘門並開啟靈活，有暢通的安全出口等；

（3）室內照明適度，光線充足，線路整齊，備有專用電話；

（4）備有專用工具，防護用具齊全，有足夠有效的滅火器材；

（5）主副水倉每年至少清挖兩次，經常保持原設計容積的3/4，在雨季前必須清挖干凈。

4、司機

（1）責任心強，做到五嚴（嚴格執行交接班制，嚴格執行操作規程，嚴格執行要害場所管理制，嚴格執行巡迴檢查制，嚴格執行崗位責任制）；

（2）司機必須經過培訓，考核合格，持證上崗；

（3）司機應做到規定的應知應會；

（4）精神文明，遵守紀律，精心操作，不發生責任事故。

Ⅶ 水泵試運行的目的和內容主要是哪些

水泵試運行為了檢查水泵的穩定性。水泵的選擇不僅影響到供水加壓站是否能正常開展工作，選型的合理更直接關繫到泵站的運行成本。

泵的試運內容

1、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

2、查明管道泵和共軸泵的轉向；

3、各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

4、有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

5、各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，准確，可靠；

6、盤車應靈活，無異常現象；

7、高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

8、設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

(7)壓力排水泵試運轉需要什麼儀器擴展閱讀

1、在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2、進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3、機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5、若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6、水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

Ⅷ 試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，主要檢查內容有哪些

試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，檢查的主要內容如下。
（1）水泵的檢查包括：

1 電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。

2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。

3 盤車檢查，轉動是否正常。

4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。

5 打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。

6 打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。

7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。

（2）電動機的檢查包括：

1）檢查電動機定子與轉子之間的間隙在各個方向上是否相同，間隙內是否有雜物，以防造成卡阻或電動機短路。

2）檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機出現短路。

3）檢查轉動部分螺母是否緊固，以防運行時因振動引起松動，造成事故。

4）檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性，復歸是否滿足要求。

5）檢查電動機轉子上、下風扇角度是否滿足要求，以保證為電動機提供最大冷卻風量。

6）檢查推力軸承及導軸承潤滑油質、油位是否滿足要求。

7）通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號的正確性。

8）檢查電動往復泵軸承和電動機定子溫度計是否符合設計要求。

9）檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。

10）檢査電動機的相序。

11）檢查電動機一次設備的絕緣電阻，並記錄測量時的環境溫度。

輔助設備的檢查與單機試運行包括:

1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，試驗液位計動作的正確性。

2）檢查和調整油、氣、水系統的信號及執行元件動作的正確性。

3）檢查壓力表、真空表、液位計、.溫度計等是否正常。

4）對輔助設備進行單機運行，再進行聯合運行，檢查全系統的協聯關系和各自的運行特點。

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Ⅸ 給排水施工需要哪些試驗儀器

本人是給排水工程師，給排水施工需要以下的試驗儀器設備：水泵、空壓機、切管機、熱熔機、壓力表、閥門、試驗管道、電阻測試儀、電流表等。

Ⅹ 管道試壓儀器有哪些

a）空氣壓縮機
空氣壓縮機主要用於管線排水、乾燥。壓縮機的額定壓力和額定壓縮量能夠以足夠的速率排水，並在排水期間能夠克服高差靜水壓頭。
b）注水設備
注水設備包括高揚程注水泵、撬裝離心水泵、發電機、潛水泵、注水管等設備及材料。
c）使用儀表
使用到的儀表儀器包括壓力圖表記錄儀、環境溫度計、溫度記錄儀、壓力表、流量計等，各類儀器都應有在有效期內的校驗合格證書。
d）管子和管件
要求臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵、高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管（不許用軟管）。