儀表出入庫需要什麼

1. 出庫入庫的流程

一、 產品入庫流程
1、原材料、成品、包材經品管驗收合格後由入庫人開入庫單辦理入庫手續。
2、質量驗收後，倉管員和入庫人員必須進行數量核實，核實正確後方可入庫保管，並填寫入庫單，雙方簽字，若未經核對入庫，造成的貨單或帳實不符，由倉管員承擔由此造成的損失。
3、當進行入庫時，保管員必須嚴格認真按照檢查產品是否完好，有權拒絕接收不合格產品。
4、記帳時，應詳細記錄產品名稱、數量、規格型號，入庫時間，單證號碼，驗收情況，做到帳實相符。
5、堆放有序，應便於清查數量，各種產品分類清楚，並按先進先出的原則執行。
二、 產品出庫流程
1、 倉管員按照《發貨通知單》和《領料單》辦理出庫手續。
2、 對出庫產品進行實物明細點，認真清點核對准確無誤後，方可簽
字出庫，辦清交接手續。
3、 產品出庫後倉管員在當日根據正式出庫憑證，銷帳並清點貨品結余數，做到帳實相符。
3、按出貨流程進行單據流轉時，原則上每個環節不得超出一個工作日。

2. 材料出入庫流程

材料出入庫流程如下：
1. 資產的分類

資產主要分為辦公用資產及非辦公用資產兩大類。辦公用資產由公司行政部門負責驗收及管理。非辦公用資產由專門的庫管進行管理。

公司資產的主要分為材料、低值易耗品、固定資產、工程物資。

① 材料：原料及主要材料、輔助材料、外購半成品、修理用備件、燃料、包裝材料

② 低值易耗品：一般工具、專用工具、管理用具、勞保用品，相對於固定資產而言，單位價值在2000元以下（包含2000元）的物品

③ 工程物資：工程物資是指用於不動產建造的建築材料

④ 固定資產：電子設備，房屋及建築物、汽車車輛、生產設備等，單位價值在2000元以上的物品。

2. 單據的使用種類及填寫要求

主要使用單據種類：提貨單、收貨單、領料單、出庫單、入庫單（除產成品）、產成品入庫單、過磅單、出庫領料單

銷售清單。

3. 相關的出入庫流程

大宗的物品采購，須由采購部門製作采購合同，並由采購負責人及相關領導簽字後，進行編碼，將合同及相關附件的原件備案於財務部門

① 原材料的入庫：

A.驗收流程：使用單據：檢驗單、收貨單。需要檢驗的材料，必須由質檢員、相關采購人員、庫管人員三方在場，首先由檢驗人員對需檢驗的材料進行檢驗，並開具產品檢驗單，符合公司的要求後，將檢驗單交予庫管人員，對方必須提供送貨清單，由采購人員、庫管人員根據對方送貨清單核對材料的名稱、包裝、規格、型號、重量，實際數量/重量與送貨單有誤差，遵循企業有利原則，如送貨單大於實際數量/重量，按照實際的數量和重量填寫收貨單；如送貨單小於實際數量/重量，按照送貨單的數量/重量填寫收貨單。另需要過磅的材料，庫管填具收貨單時將過磅單一聯直接粘貼於收貨單第三聯記賬聯後，收貨單一式四聯，第一聯：存根聯、第二聯：送貨方聯、第三聯：記賬聯、第四聯：保管聯。收貨單只記錄物品的數量、重量。驗收完畢後第二聯交由供貨方結賬使用。

如質量不符合要求，采購人員通知采購負責人處理。

B.入庫流程：使用單據：入庫單。物品驗收完畢後，辦理入庫手續，由庫管開具入庫單，入庫單必須填寫供應商名稱、產品名稱、規格型號、數量/重量、單價、金額等項目，不得塗改，一張供應商一張單據，且多種物品單獨標明數量/重量、單價、金額，不得一起合計填寫。庫管人員與采購人員在單據上簽字確認，將背後粘貼過磅單、檢驗單、送貨單的收貨單記賬聯粘貼於入庫單記賬聯後交於會計核算。特別注意：開入庫單時根據實際收到的數量/重量為原則開具。如送貨單小於實際數量/重量，以實際收到的數量/重量為准；如送貨單大於實際數量/重量，以實際收到的數量/重量為准。

②原材料的領料流程：

使用單據：領料單、出庫領料單。各生產部門根據本部門生產計劃，填寫領料單，領料單註明領料部門、日期、材料名稱、品名規格、單位、數量並經部門負責人簽字及領料人簽字後到倉庫領料。庫管審核領料單，符合手續後給予領料。領料單一式三聯：存根聯一聯、庫管一聯、記賬一聯。庫管根據領料單開具出庫單，出庫單一式四聯，存根一聯、記賬一聯、庫管一聯、領料員一聯，庫管簽字、領料員簽字領料，庫管將領料單會計聯粘貼於出庫單記賬聯背後，每周末返財務記賬。

③原材料及產品的出庫流程：

使用單據：提貨單、出庫單、銷售清單。用途：A.原材料的銷售及非生產使用B.產成品的出庫。

首先銷售部將與客戶簽訂的銷售合同進行編碼，將合同及相關附件的原件備案於財務部門。

A.辦理提貨。當銷售業務發生時，銷售部門填寫銷售清單，註明客戶名稱、產品名稱、規格型號、單價、金額、銷售、銷售合同編號、回款方式、回款日期等項目，由業務員簽字，銷售負責人簽字確認。一聯交予財務，財務根據銷售清單開具提貨單，提貨單一式五聯，存根第一聯、提貨/庫房第二聯、車間第三聯、記賬聯第四聯、業務員一聯。銷售人員在辦理簽字手續後，將二四聯交予庫管，三聯交予車間主任，

B.辦理出庫。銷售人員拿提貨單二、三聯給予庫管，庫管根據提貨單開具出庫單，出庫單一式四聯，存根一聯、記賬一聯、庫管一聯、業務員一聯，業務員簽字、庫管簽字。然後庫管將記賬聯、業務員聯交予銷售人員，銷售人員自留一聯，將記賬聯交予財務部，財務部開具出門證。門衛根據出門證放行。隨後業務員將發貨確認單返財務一聯，進行開票核對。

④產成品入庫流程

使用單據：產成品入庫單、質檢單。生產車間根據生產任務單下推生成任務單匯總表，開具自製產成品明細表（包含內容：產品名稱、規格、數量、生產車間及生產時間）檢驗部質檢；質檢出具報告，根據檢驗的結果簽字。倉庫部要按產成品明細表上的規格型號及數量與實物核對無誤後簽收，開具產成品入庫單，產成品入庫單一式四聯，存根一聯、車間一聯、庫管一聯、記賬一聯。如有誤應及時通知相關人員進行處理。

3. 儀器儀表出入庫登記單應該含哪些內容

很復雜
第一，儀表種類，溫度，壓力，流量感測種類
第二，舉例溫度里，還分為電阻，電偶等各種材質
第三，舉例電偶還要分測溫階段，-200到400攝氏度，0到1000攝氏度等不同
第四才是數量，日期。如果要是你懂得一些這個專業就好辦了 看玩我舉的例子就應該明白一個大概。要是一點都不懂~~~~~~~~~那個 找專業書好好看看吧。

4. 跪求：完整《貨物進出庫制度》

物品入庫制度
1、認真清點所要入庫物品的數量，並檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種准確無誤，質量完好，配套齊全，並在接收單

上簽字。

2、物品進庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所購物品條款內容、物品質量標准，對物品進行檢查驗收，並做好入庫登記。
3、物品驗收合格後，應及時入庫。
4、物品入庫，要按照不同的材質、規格、功能和要求，分類、分別儲存。
5、物品數量准確。做到帳、物相符。
6、易燃、易爆，易感染、易腐蝕的物資要隔離或單獨存放，並定期檢查。
7、精密、易碎及貴重物資要輕拿輕放。嚴禁擠壓、碰撞、倒置，要做到妥善保存。
8、做好防火、防盜、防潮、防凍、防鼠工作。
9、倉庫經常開窗通風，保持庫室內整潔。

10、本制度自發布之日起實施，本制度未盡事宜由集團行政事務中心負責解釋。

物品出庫制度

1、物品必須憑《物品領用單》出庫，對無《物品領用單》或持未經審批《物品領用單》的，保管員一律不予辦理。
2、物品出庫實行「先進先出、推陳出新」的原則，做到保管條件差的先出，包裝簡易的先出，易變質的先出。
3、本著「厲行節約，杜絕浪費」的原則發放物品，做到專物專用。
4、對於相關部門專用物品的領用必須要有使用部門負責人、總裁簽字方可領取。
5、領用人不得進入庫房，防止出現差錯。

6、保管員要做好出庫登記，並定期向行政事務中心主任做《出入庫報告》。

7、本制度自發布之日起實施，本制度未盡事宜由集團行政事務中心負責解釋。

附表：《物品領用單》

物資出入庫管理制度

1管控目的

1.1規范物資儲備出庫工作

1.2規范物資儲備入庫工作

2 管控（適用）范圍

保管處倉庫

3 管控對象

3.1物資儲備出庫工作

3.2物資儲備入庫工作

4管控准則

4.1物資的出庫

4.1.1車間領料必須有符合規定、符合制度、簽字齊全的領料單，對於非生產用料應嚴格把關(領料單另需有分管副總簽字)，領料單須寫明用途。

4.1.2領料人拿領料單到保管處倉庫劃價後，才能交單領料。

4.1.3車間領料人到倉庫領取新料時，應首先執行《廢舊物資回收、處理規定》的有關規定。

4.1.4倉庫保管員嚴格執行憑領料單發貨，無單不發貨，內容填寫不全不發貨，名稱不準不發貨，數目有塗改痕跡不發貨，並嚴格執行計劃限額發料。不允許領料人無保管員在場私自到貨架上取貨。

4.1.5專用物資嚴格按計劃的申請單位、數量發放，不允許無計劃發放，不

允許超數量發放。

4.1.6通用物資領用單位有物資消耗定額的按定額發放，無定額的採用非限

額發料，非限額發料因不利於計劃性經濟核算，必須盡量縮小非限額料范圍。

4.1.7各車間單位向倉庫領取的物資須當面點驗清楚，出庫不得退換。

4.1.8原材料發料必須遵循先進先出的原則，以免物資自然損耗或久存變質，為節約新料，降低成本，倉庫保管員應盡量推薦利用舊滯材料且嚴格執行「交舊領新」的規定。

4.1.9原材料不可以不經保管員直接送車間使用，如特殊情況急用，必須經相關領導批准。

4.1.10對入庫時間較長的特殊物資，出庫要進行復驗。

4.1.11發料後及時清理現場，校對物、卡，結清帳目，做到帳、卡、物相符。

4.1.12倉庫保管員在物資出庫中一定要面向生產、面向基層、准確及時、按質按量以最優良的服務態度，不斷提高工作質量和工作效率。

4.2物資的入庫

4.2.1物資入庫驗收須憑內貿處或國際貿易進口處的入庫通知單等憑證，對照物資的月度采購計劃或追加（急）計劃。

4.2.2對物資的數量、品種、規格進行驗收，一般採取與供貨單位一致的計量

方法驗收，在通常情況下進行全部檢驗（特殊情況下可以抽檢），根據物資不同情況採取過磅、測量、檢尺、換算等方法，嚴格查明運到的物資在數量、品種、規

格上是否與計劃、運單、發票及合同的規定等相符。

4.2.3對物資質量進行驗收，核實運到的物資在質量方面是否符合規定的要求，凡是倉庫能檢驗的（外包裝、合格證等），由倉庫保管員負責檢驗；凡是需要由質檢部門或專業部門檢驗的由各職能部門負責檢驗，保管員依據各相關部門的檢驗記錄進行入庫。

4.2.3.1化工原材料、輔料、木漿進入公司後，由過程式控制制處取樣檢驗，保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處或國際貿易進口處作退貨處理；對於讓步接收的必須經生產副總簽字認可後方可入庫。

4.2.3.2設備備品、配件進入公司後，由設備管理處進行檢驗，保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處作退貨處理；對於讓步接收的必須經生產副總簽字認可後方可入庫。

4.2.3.3電器、儀表進入公司後，由電力儀表處進行檢驗，保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處作退貨處理；對於讓步接收的必須經生產副總簽字認可後方可入庫。

4.2.3.4包裝材料進公司後，由成品控制處進行檢驗,保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處作退貨處理；對於讓步接收的必須經質管部長簽字認可後方可入庫。

4.2.3.5計量器具進入公司後,由能源計量處進行檢驗, 保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處作退貨處理；對於讓步接收的必須經生產副總簽字認可後方可入庫。

4.2.3.6創新技術工程項目物資入公司後,由項目小組專項技術人員或總工授權的相關技術人員進行檢驗，保管員根據檢驗記錄，註明合格的給予入庫，不合格的由內貿處或國際貿易處進口處作退貨處理；對於讓步接收的必須經總工簽字認可後方可入庫。

4.2.3.7設備零星部件、五金零用、工具等物資進廠後，由保管員檢驗外觀質量及合格證，合格的予以入庫。不合格的由內貿處作退貨處理；對於讓步接收的必須經供應保障副總簽字認可後方可入庫。

4.2.4進入公司物資經驗收發現有損壞、質差、無合格證或品種、規格不符等情況，保管員堅決不予入庫，並立即向保管處處長匯報，辦理補送、退貨或調換等處理；進入公司物資經驗收發現比物資采購計劃數量多，按物資采購計劃辦理入庫手續，並退回多供物資；如果比物資采購計劃數量少，則按實收數量辦理入庫手續。

4.2.5物資驗收入庫後及時做好收貨憑證，正確結算或換算，並且保管員在入庫通知單簽字作為入庫的依據。

4.2.6保管員將物資入庫後及時填寫貨物收到記錄，並做好台帳備查。

4.2.7 對入庫物資整齊擺放，進行標識；校對物卡，做到物資帳、卡、物相符。

4.2.8倉庫帳目保管員接財務部會計結算處的采購入庫單後登記財務帳。

4.2.9倉庫保管員要以制度原則對事，以真誠友善待人，對入庫工作中業務往來人員服務熱情周到。

5處罰規定

5.1各倉庫白班時間必須時刻有保管員值班，中午、晚上值班人員離開倉庫買飯等不得超過15分鍾，違反本規定發現一次罰扣保管員考核分數2分，二次10分，累計三次崗位待業一個月。

5.2各倉庫嚴格執行憑手續齊全的領料單發料，違反本規定如果無領料單或內容填寫不實不全發貨，發現一次罰扣責任保管員考核分數20分，二次崗位待業1-3個月。

5.3 劃價迅速，出現劃價、轉換單據的錯誤，發現一次罰扣責任保管員考核分數10分，二次30分，累計三次崗位待業一個月。

5.4 出現保管員與領料單位配合或協助弄虛作假，少報、瞞報生產成本，發現一次責任保管員下崗待業。

5.5各倉庫為車間發料時，應首先執行《廢舊物資回收、處理規定》的有關

規定。違反規定，按《廢舊物資回收、處理規定》的有關規定進行處罰。

5.6各倉庫對照車間領料單、按品名、規格、數量、質量及用途等要求准確發放，違反本規定發錯一次罰扣責任保管員考核分數5-20分，二次崗位待業。

5.7各倉庫專用計劃物資嚴格按計劃的申報單位、數量發放，不得無計劃發放，通用物資定額內保證供應，違反本規定發現一次罰扣責任保管員考核分數5-20

分，二次崗位待業。

5.8各倉庫為車間、單位發放物資須領料人當面點驗清楚，出庫不得退換。違反本規定發現一次罰扣保管員考核分數5分，二次20分，累計三次崗位待業一個月。

5.9各倉庫發貨必須遵循先進先出的原則，對入庫時間較長的特殊物資出庫應進行復驗，違反本規定發現一次罰扣保管員考核分數10分，二次20分，累計三次崗位待業一個月。

5.10各倉庫發料後及時清理現場，登記帳、卡，填寫發貨記錄，違反本規定發現一次罰扣保管員考核分數10分，二次20分，累計三次崗位待業一個月。

5.11倉庫必須完全保存物資采購計劃，嚴格憑物資采購計劃及內貿處的入庫通知單辦理入庫，違反本規定，丟失計劃，使物資不能及時入庫發現一次罰扣現任保管員考核分數5分，月累計二次崗位待業一個月；無物資采購計劃和內貿處的入庫通知單而將物資入庫的，發現一次下崗待業。有物資采購計劃無內貿處入庫通知單而將物資入庫的，一次罰扣責任保管員考核分數10分，累計二次下崗待業（如果出現車間急需或其它特殊情況除外，但保管員必須驗收）。

5.12倉庫必須對入庫物資的數量、品種、規格、產地認真進行驗收，確保入庫物資在數量、品種、規格、產地上與計劃、運單、發票及合同的規定相符。違

反本規定，品名、數量、品種、規格、產地的驗收出現失誤的一次罰扣責任保管員5—50分，造成一定損失的崗位待業1-3個月。

5.13化工原材料、輔料、木漿、設備備品、設備配件、電器、儀表、包裝材

料無質檢部門或專業部門註明合格的檢驗記錄而對物資給予入庫的以及設備零星部件、五金零用、工具外觀質量和合格證的驗收出現的失誤一次罰扣責任保管員5—50分，造成一定損失的崗位待業1-3個月。

5.14倉庫驗收時發現有盈虧、損壞、質差、無合格證或品種、規格不符情況不得置之不理，應立即向保管處長匯報，以便及時協調處理。違反本規定出現一次罰扣責任保管員考核分數5分，累計二次扣20分，累計三次崗位待業一個月。

5.15倉庫保管員物資驗收入庫後，及時填寫貨物收到記錄，以備追查驗收責任，違反本規定，每發現一次罰扣責任保管員考核分數2分，累計二次扣10分，累計三次崗位待業一個月。

5.16物資入庫後保管員，要及時清理現場，擺放整齊，進行標識，校對物卡，每違反一次罰扣責任保管員考核分數2分，累計二次扣10分，累計三次崗位待業一個月。

5.17 保管員辦理物資出入庫手續要迅速及時、認真准確（以半小時為限）, 違反本規定，每發現一次罰扣責任保管員考核分數5分，累計二次扣20分，累計三次崗位待業一個月。

5.18本倉庫以制度原則對事，以真誠友善待人，對入庫、發料工作中業務往來人員服務熱情、周到。違反本規定發現一次罰扣保管員考核分數5分，二次20

分，累計三次崗位待業1-3個月。

6職責部門

保管處

7 所受監督

供應保障部

8 技術說明

8.1本制度由公司保管處制定，並負責技術解釋，報供應保障部副總經理批准。修訂與終止亦同。

8.2本制度自2006年3月1日執行。2002年4月1日實施的《保管處物資入庫制度》和《保管處物資出庫制度》同時廢除。

5. 倉庫出入庫應注意哪些事項

入庫出庫要注意：

1、賬實對應。

2、先進先出。

3、庫位規劃。

物料入庫之前要進行相關資料的登記，一般都有采購單的Excel表格，裡面詳盡記錄了物料的有關參數，直接導入倉儲系統即可，倉管對照表格入庫即可。如此操作可以做到賬實對應。

為了方便尋找物料，具有某些相同屬性的物料可以集中放置在一個庫位上，為了倉庫內物流的便利，還要對庫位過道進行合理的排列。這就是上文提到的庫位規劃。

(5)儀表出入庫需要什麼擴展閱讀：

注意事項：

1、庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：

第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；

第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；

第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。

2、區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4、要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。

5、庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進先出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

6. 一般形式的入庫單及出庫單需要填寫什麼內容，需要什麼人簽字

入庫單一般會寫入庫商品的名稱，規格，數量，這是最基本的，也有的公司會要求寫價格，而有的公司要求不寫，這要看公司的具體管理規定。

出入庫單都要求有倉庫保管員的簽字，入庫單需要有送貨人的簽字，出庫單需要有領用人的簽字。

拓展資料：

入庫單是對采購實物入庫數量的確認，也是對采購人員和供應商的一種監控，如果缺乏實物入庫的控制，不能防止采購人員與供應商串通舞弊，虛報采購量、實物短少的風險。它是企業內部管理和控制的重要憑證。

其實在實際工作中每個單位的入庫單填寫並不完全一樣。有的單位的入庫單還需要註明供貨單位的。所以視各企業的不同要求而有區別。

入庫業務分為到達貨物接收和貨物的驗收入庫兩個主要環節。貨物入庫管理按貨物的交接方式分為提貨入庫(到車站、碼頭、民航、郵局或者生產廠、流通企業提取貨物並運輸入庫)和貨主自己送貨入庫;按運輸工具分為鐵路專線到貨和汽車運輸到貨;按貨物交接人分為承運單位和供貨單位。

組織貨物的卸車，理貨員驗收確認無誤，將貨物入庫信息輸入計算機系統，由計算機系統生成貨位指派信息，倉庫的管理根據貨位指派信息將貨物組織入庫碼放或者上貨架。入庫按照性質可分為正常入庫、退貨入庫(沖貨)、調撥入庫等。

入庫作業處理系統是物流配送中心組織貨物入庫作業時使用的信息系統，包括預訂入庫和實際入庫。

1.預訂入庫

預訂入庫是物流配送中心根據采購訂單上的入庫數據確定，主要是為實際入庫做准備。預定入庫列印的定期入庫數據報表，可以為入庫月台使用、入庫裝卸搬運、設備安排提供依據。數據主要來自采購訂單上的預訂入庫日期、入庫貨物品種、入庫數量等，供應商預先通知的進貨日期、貨物品種及入庫數量。

2.實際入庫

實際入庫是物流配送中心倉庫實際發生的貨物入庫，實際入庫作業發生在廠商交貨之後，輸入數據包括采購訂單號、廠商和供應商名稱、貨物名稱、貨物數量等，可輸入采購訂單號來查詢貨物名稱、數量是否符合採購內容，並用以確定入庫月台。

然後由倉庫保管人員指定卸貨地點及擺放方式，並將貨物疊於托盤上，倉庫保管人員驗收後將入庫數據輸入並存入資料庫。貨物入庫後有兩種處理方式：立即出庫或上架入庫再出庫。

對於立即出庫，入庫信息系統需根據出貨配送系統來確定出庫數據，對於較緊俏的貨物，一般入庫後就會立即出庫，這樣可減輕倉庫的作業量，也便於加快倉庫周轉，提高配送效率。立即出庫還需與派車系統連接，以便及時安排出庫用車。貨物立即出庫後及時進行出庫數據處理，列印出庫單據和報表。

對於上架入庫再出庫，入庫信息系統需根據貨位和貨架數據來決定上架入庫，如果貨位有空餘，就可上架入庫;如果倉庫貨位貨架沒有空餘，則不能立即入庫，需考慮其他方案入庫。貨物上架入庫如果是自動化立體倉庫，還需與自動化倉儲系統連接，以便自動化倉儲設備操作作業。

7. c1倒車入庫的正確步驟和方法

第一步：出庫。看車頭引擎蓋前端觸到庫前的黃色標線時，向右打死，這個主要是預防前輪壓線和後輪壓庫角。

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第二步：車身右轉，慢慢回方向，保證車身與外線平行，與倒車線垂直（看圖）。到達指定位置停車（一般屁股剛好落在黃線上為宜）。

第三步：開始倒車，倒車至左倒車鏡下沿與倒車線重合時，向右打死。然後直接看右倒車鏡。不要猶豫，這個地方只要一打方向，自己就要向右看了，不要發愣。

第四步：看右倒車鏡內出現庫角，庫角與車身的關系是距離隨著倒車越變越小，這是你就得注意，保證車身與庫角的距離不得小於15厘米，更不能大，（這個解釋一下，就是倒得過程中，盤子一直是打死的，車身就在轉向，導致兩者距離變短）太大太小都是導致後輪壓角，車入不了庫。

第五步：待車身與庫角距離到達15-20厘米時開始回方向（車速快，車身擺動就快，你回方向的速度就要相應加快，反之亦然）直到車身與庫線平行。

第六步：待車入庫後，看左倒車鏡下沿快觸到左側庫線時停車。

8. 企業裡面什麼東西入庫、出庫時需要填入庫單和出庫單，

如果是銷售類企業：其銷售的產品需要填寫出入庫單據。
生產類企業：原材料、半成品等需要填寫出入庫單據。
另外：還要根據企業庫管的職責來決定，所有庫管管理的產品，其產品出入庫是均要填寫出入庫單據，即使是非銷售類產品，只要屬於庫管管理范圍內的，也要填寫。