⑴ 修建擋土牆（保坎）需要用到那些測量儀器，需要那些數據。另外下圖表格上的平均面積，工程量如何計算。
至於儀器普通水準儀，測距儀鋼尺
⑵ 求毛石擋土牆施工方案
、 工程概況：
該工程位於肥西縣上派鎮肥西賓館內，項目內容：1、擋土牆，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建築垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機械及工具准備：
挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼捲尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術要求：
1、水泥：
a、進倉時要有質量證明文件;
b、應按品種、強度、出廠期、生產廠等檢查驗收，並分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨風篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應先行檢驗其強度。
2、砂子：
宜採用中砂，砂的質量要求，其密度應大於2.5g/ m，其鬆散體積密度應大於1400kg/m，其空隙率應小於45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應超過5％。
3、毛石：
毛石進場前應檢查其強度等級（不低於Mu30）、耐久性是夠滿足設計。檢查砌築石材的力學性質除了考慮抗壓強度外，根據工程需要，還應考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風化性、耐火性、耐酸性等。採用的毛石應質地堅實，無風化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌築前應清除干凈。毛石應成塊狀，中部厚度不宜小於200mm。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應符合上述技術要求，用水應採用不含有有害物質的潔凈水。拌制時應嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配製。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土牆砌築--土方回填--排水溝--擋土牆勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，並在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現地下水，將基槽按設計要求尺寸平整夯實即可；如預見地下水較高將湧入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土牆基坑開挖採用挖掘機開挖，採取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖採取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設計基底標高以上預留200mm， 再由人工根據預留高差進行加深和平整達到設計基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土牆砌築:
a、擋土牆基礎及牆身採用MU30 毛石、水泥砂漿砌築。
b、基礎砌築前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進行基礎放線，拉上准線放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退台及分層砌石高度，分層砌築高度為50～60cm。皮數桿之間要拉上准線。
d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，作為角石，角石兩邊應與准線相合，四角的角石選用大致相等的規格砌築。
e、角石砌好後，再砌里外的石塊，作為面石，最後砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然後再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿應滿鋪並鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，並剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。
g、砌築基礎的最上一層時，宜選用較大的毛石砌築。基礎每天砌築高度控制在1.2m以內。
h、毛石砌體的組砌形式應「內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置，毛石牆拉結石每米牆面不應少於1塊」。
i、毛石牆須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2牆面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大於2m。拉結石的長度，對於等於40cm牆厚的牆體部分，應等於牆厚；牆厚大於40cm的牆體，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小於15cm，且其中一塊長度不小於牆厚的2/3.
j、砌築毛石擋土牆前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌築分層高度為50～60cm，每日砌築高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌築到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小於80mm，拉結石要相互錯開。毛石砌築時，石塊間不得有相互接觸現象，灰縫厚度宜為20～30mm。由於毛石塊形狀不規則，空隙大的應先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以後要試搖動，若不穩定，可墊小毛石，不允許干填塊石後再灌漿。
4、擋土牆後回填土：
a、擋土牆後填土採用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌牆邊填土，並由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度<200mm.基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。
b、填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
d、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大於200mm。每層鋪攤後，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小於1.0m。
h、修整找干：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。
擋土牆排水溝砌築工藝流程：
5．細部做法
在擋土牆頂面上鋪設20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土牆表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應保持牆面潔凈、粘結牢固、密實和整齊。
四、質量控制措施及安全技術措施
（一）易出現的質量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩定：材料計量要准確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的製作、養護、試壓要符合規定。
2、水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌築時小線要拉緊，穿平牆面，砌築跟線。
3、料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實：嚴格按照填土土質要求、乾燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數等）要求進行打夯。
（二）易出現的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求（邊坡是否穩定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放毛石材料應離開坑邊1m以上。
3、牆身砌築高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應走斜道爬梯。不準站在牆上做劃線（勾逢）、清掃牆面等工作。
6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時應面向內打，防止碎石跳出傷人。
8、使用於垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，並經常檢查，發現問題及時處理。
9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使牆體倒塌。
10、工人垂直往上下轉遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應不小於60cm。
11、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準在牆頂或架上修改石材，以免震動牆體影響質量或石片掉下傷人。
13、不準徒手移動上牆的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為採用進行基層處理。本文從施工准備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工准備工作
（一）路槽准備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標准。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利於排水。對於舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和鬆散顆粒等應予清理干凈；乾燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應採用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大於5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，並保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應採用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大於70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少於70%，通過0.3mm篩孔總量不少於90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，並要防止雨淋或灰粉飛揚。乾粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎後土塊的最大尺寸不應大於15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用於城市快速路和主幹道基層應不大於30%；用於次幹路基層應不大於35%。
（三）機具設備
（1）採用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）採用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鑽心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總乾重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然後按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所佔體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大幹容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜採用條拌法，即將混合料鋪成條形後，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍後，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然後拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料後進行，宜採用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩台機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻後再鋪粗粒料，然後用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是採用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎並拌勻後，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大於最佳含水量下拌和均勻，然後將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大於25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪於路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均採用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型後，應立即在全寬范圍內進行碾壓。採用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實後表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮鬆散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓後，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，並做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成後應檢測壓實度和設計高程，達到要求後進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成後應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可採取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；採用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小於最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪築，在雨石灰粉煤灰穩定土（簡稱二灰土）作為基層的結構，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好，而且較為經濟。因此，在市政道路工程常為採用進行基層處理。本文從施工准備工作、現場拌和、整型、碾壓、養生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工准備工作
（一）路槽准備
新建道路的路槽工程質量應符合有關市政工程建設的標准。如不符合應予以處理，且在多雨季節施工時，應予挖臨時排水溝，以利於排水。對於舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和鬆散顆粒等應予清理干凈；乾燥地區需用水濕潤；局部路槽應先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應採用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大於5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，並保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應採用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應不大於70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少於70%，通過0.3mm篩孔總量不少於90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，並要防止雨淋或灰粉飛揚。乾粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎後土塊的最大尺寸不應大於15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用於城市快速路和主幹道基層應不大於30%；用於次幹路基層應不大於35%。
（三）機具設備
（1）採用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）採用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準儀、經緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鑽心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據一次拌和的混合料總乾重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然後按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所佔體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據混合料最大幹容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數據，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜採用條拌法，即將混合料鋪成條形後，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍後，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然後拌和至均勻為止。路槽拌和應在用層鋪法鋪料後進行，宜採用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩台機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻後再鋪粗粒料，然後用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是採用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎並拌勻後，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大於最佳含水量下拌和均勻，然後將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大於25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪於路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。（2）初壓、復壓、終壓均採用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型後，應立即在全寬范圍內進行碾壓。採用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。（4）壓實後表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮鬆散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓後，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，並做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成後應檢測壓實度和設計高程，達到要求後進行下一步施工。
（四）養生
碾壓完成後應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。（2）必要可採取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定范圍內加大集料用量；採用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小於最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪築，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實。
⑶ 修建擋土牆（保坎）需要用到那些測量儀器，需要那些數據。
需要水準儀和全站儀捲尺盒尺，如果是長度甲方給的有平面位置控制點，擋土牆一條直線的話，可以不用全站儀。工程量是兩個斷面平均值乘以樁號間距。
⑷ 擋牆需檢測哪些試驗
基礎開挖：承載力檢測試驗（我用過觸探法、環刀法）
牆體砌築：砂漿試塊抗壓
分項開工之前必須有砂、石、水泥（外加劑）檢測報告、砂漿試驗檢測報告
⑸ 做擋土牆工程需要哪些機械設備
按擋土牆的結構復不同制，所需要的機械設備也不同。
1、做一般擋土牆需要的設備：
挖掘機、砂漿攪拌機、 打夯機、 裝載機、運輸車、電焊機、木工機械、砼運輸車、翻斗運輸車、泵車、插入式振搗器、混凝土攪拌機、鋼筋調直機、鋼筋切割機、電焊機、對焊機，鋼筋彎曲機、水平儀、經緯儀等測量儀器。
2、 錨桿（索）擋牆：
除以上外增加空氣壓縮機、錨桿鑽機、潛孔鑽機（如需要）、鑿岩機、注漿機等，
3、特殊情況：
特殊情況可能需要像打樁機等。
做擋土牆工程需要哪些機械設備，需要按具體工程需要而定。
⑹ 路面擋土牆如何放樣
採用經緯儀放樣的方法
經緯儀放樣的方法就是利用儀器定向，皮尺丈量距離，定出基礎的輪廓線。如圖7-5，以路肩牆為例具體步驟如下：
1、立儀器於O點，對中整平，使儀器的中絲瞄準該中樁的橫斷方向。
2、按擋土牆設計圖上該斷面的尺寸，在該方向上量取 得到A點。
圖7-5
3、由A點在橫斷方向上向中線方向丈量B4距離得到B點。
4、每個中樁斷面均定出A、B點，所有A點連線，所有B點連線即得出該擋牆的基礎輪廓線。
5、A、B點的設計標高從擋土牆設計圖中查出，並用水準儀進行實地控制。
6、擋土牆的邊坡用坡度板進行控制，也可採用計算的方法，計算出各高度外邊坡的相對位置。
二、採用全站儀放樣的方法（這個也是老方法了，以前有些啰嗦，取之精髓，棄之糟粕）
利用坐標的原理，計算出擋土牆各部的坐標，用全站儀進行放樣。如圖7-5，具體步驟如下：
1、在逐樁坐標表上查O點的坐標（XO，）。中線的方位角為β0
2、則A點的坐標為：
XA= XO+( )cos(β0+900)
YA= YO+( )sin(β0+900)
1、B點的坐標同理由A點坐標和B4值推算出來。
2、立全站儀於任意一可通視的控制點，對中整平。
3、採用坐標放樣的模式定出A、B點。
4、同理可以定出每個中樁位置的擋土牆A、B點。
5、將所有的A點連成線，所有的B點連成線，則可得基礎的輪廓線。
一、注意事項
1、在計算坐標的過程中，應結合實際情況採用+900值。應當注意什麼時候採用「+」號，什麼時候採用「-」號。若β0為線路前進方向上的方位角，當擋牆在線路左側時採用「-」號，在線路右側時採用「+」號。
2、B值得計算應該採用B4值，而非B41值。
3、在採用經緯儀測量時，由於設擋牆處的天然橫坡較大，應注意在距離量測時應使皮尺盡量水平，減小距離誤差。
⑺ 現在測量大面積土方用什麼儀器測量最准而且用得最多而且測量時間又快。
建議 是 GPS 一般山體成不規則形狀 ，但是土方量必須得測量！ 數據採集好啦！ 建議用南方 計算。。
⑻ 水利工程中做擋土牆什麼東西要送檢
水灰比多少？砂漿配合比多少？這個要根據設計要求的砂漿強度做試配，根據試來確定，試件要養護28天，實際操作中一般情況下擋土牆的石頭不需檢驗，你可參照石砌體工程質量驗收規范。
7 石砌體工程
7.1 一般規定
7.1.1 石砌體採用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用於清水牆、柱表面的石材，尚應色澤均勻。
說明：7.1.1本條對石砌體所用石材的質量作出了一些規定，以滿足砌體強度和耐久性的要求。為達到美觀效果，要求用於清水牆、柱表面的石材，應色澤均勻。
7.1.2 石材表面的泥垢、水綉等雜等，砌築前應清除干凈。
說明：7.1.2本條規定是為了保證石材與砂漿的粘結質量，避免了泥垢、水銹等雜質對粘結的隔離作用。
7.1.3 石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大於20mm；細料石砌體不宜大於5mm。
說明：7.1.3根據調研，石砌體的灰縫厚度控制，毛料石和粗料石砌體不宜大於20mm、細料石砌體不宜大於5mm的規定，經多年實踐是可行的，既便於施工操作，又能滿足砌體強度和穩定性要求。
7.1.4 砂漿初凝後，如移動已砌築的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌築。
說明：7.1.4 砂漿初凝後，如果再移動已砌築的石塊，砂漿的內部及砂漿與石塊的粘結面的粘結力會被破壞，使砌體產生內傷，降低砌體強度及整體性。因此應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌築。
7.1.5 砌築毛石基礎的第一皮石塊應座漿，並將大面向下；砌築料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌築。
說明：7.1.5為使毛石基礎和料石基礎與地基或基礎墊層粘結緊密，保證傳力均勻和石塊平穩，故要求砌築毛石基礎時的第一皮石塊應座漿並將大面向下，砌築料石基礎時的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌築。
7.1.6 毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌築。每個樓層（包括基礎）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌築。
說明：7.1.6砌體中一些容易受到影響的重要受力部位用較大的平毛石砌築，是為了加強該部位砌體的拉結強強度和整體性。同時，為使砌體傳力均勻及擱置的樓板（或屋面板）平穩牢固，要求在每個樓層（包括基礎）砌體的頂面，選用較大的毛石砌築。
7.1.7 砌築毛石擋土牆應符合下列規定：
1、每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；
2、外露面的灰縫厚度不得大於40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小於80mm。
說明：7.1.7規定砌築毛石擋土牆時，每砌3-4皮石塊為一個分層高度，並應找平一次，這是為了能及時發現並糾正砌築中的偏差，以保證工程質量。
7.1.8 料石擋土牆，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小於200mm。
說明：7.1.8從擋土牆的整體性和穩定性考慮，對料石擋土牆，當設計未作具體要求時，從經濟出發，中間部分可填砌毛石，但應使丁砌料石伸入毛石部分的長度不小於200mm。
7.1.9 擋水牆的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定：
1、泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；
2、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。
說明：7.1.9 為了防止地面水滲入而造成擋土牆基礎沉陷或牆體受水壓作用倒塌，因此要求擋土牆設置泄水孔。同時給出了泄水孔的疏水層尺寸要求。
7.1.10 擋土牆內側回填土必須分層夯填，分層鬆土厚度應為300mm。牆頂土面應有適當坡度使流水向擋土牆外側面。
說明：7.1.10擋土牆內側的回填土的質量是保證擋土牆可靠性的重要因素之一，應控制其質量，並在頂面應有適當坡度使流水流向擋土牆外側面，以保證擋土牆內含水量和牆的側向土壓力無明顯變化，從而確保擋土牆的安全性。
7.2 主控項目
7.2.1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第4.0.12條的有關規定。
檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試導體試驗報告。
說明：7.2.1石砌體是由石材和砂漿砌築而成，其力學性能能否滿足設計要求，石材和砂漿的強度等級將起到決定性作用。因此，石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
7.2.2 砂漿飽滿度不應小於80%。
抽檢數量：每步架抽查不應少於1處。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：7.2.2砂漿飽滿度的大小，將直接影響石砌體的力學性能、整體性能和耐久性能的好壞。因此，對石砌體的砂漿飽滿度進行的規定。
7.2.3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表7.2.3的規定。
表7.2.3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 牆 毛料石 粗料石 細料石
基礎 牆 基礎 牆 牆、柱
1 細線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查
2 牆面垂直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查
全高 30 30 25 20
抽檢數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
說明：7.2.3石砌體的軸線位置及垂直度偏差將直接影響結構的安全性，因此把這兩項允許偏差列入主控項目驗收是必要的。
7.3 一般項目
7.3.1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表7.3.1的規定。
抽檢數量：外牆，按樓層（4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
表7.3.1 石砌體的一般尺寸允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 牆 基礎 牆 基礎 牆 牆、柱
1 基礎和牆砌
體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查
2 砌體厚度 ±30 +20
-10 +30 +20
-10 +15 +10
-5 +10
-5 用尺檢查
3 表面平整度 清水
牆、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直灰縫拉2m線和尺檢查
混水
牆、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水牆水平
灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查
說明：7.3.1根據多年的工程實踐及調研結果，石砌體的一般尺寸允許偏差保留項在原規范的基礎上作了文字上的適當變動。如檢查項目「基礎和砌體頂面標高」提法比原「基礎和樓面標高」提法所含內容更廣一些。檢驗方法「用水準儀和尺檢查」要求具體明確，便於工程質量驗收。砌體厚度項目中的毛石基礎、毛料石基礎和粗料石基礎增加了下限為「0」的控制，即不允許出現負偏差，這一規定將大大增加了基礎工程的安全可靠性。
7.3.2 石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1、內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2、毛石牆拉結石每0.7m2牆面不應少於1塊。
檢查數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3間。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：7.3.2本條規定是為了保證砌體的整體性及砌體內部的拉結作用。
⑼ 超過十米高擋土牆用什麼方法測垂直度比較好
摘要 在牆頂放一根鋼管用重物壓住
⑽ 探測毛石混凝土擋土牆厚度的儀器
試試地質雷達之類的,有些工科大學可以測出擋牆的厚度和密實度. 中南大學有,同濟之類的應該也有. 10米以內問題不大.