㈠ 硫化橡膠用什麼儀器可以定量測定其中的成分含量(非元素含量)
硫化橡膠可以用紅外、核磁、電鏡等儀器來辨別化學組成和百分比例。現在各個大學都有儀器的。浙大哲博檢測回答
㈡ 橡膠測試方法
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
橡膠的幾種質量檢測法 如何辨別橡膠質量
1、耐介質增重實驗
可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間後取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。比如在100度機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
2、熱空氣老化實驗
從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化後的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。
3、燃燒法
取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小得多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
4、測比重
用電子秤或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
5、低溫法
從成品上取樣，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鍾，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。
㈢ 硫化硅橡膠怎麼確定硫化溫度。需要做DSC分析么，怎麼老師讓我做一個DSC來確定硫化啊！
一般硅橡膠硫化溫度在160--190攝氏度模壓硫化（工業生產），你可以用DSC掃描他吸熱過成！分析最佳硫化溫度和時間！
它是在程序控制溫度下，測量輸入到試樣和參比物的功率差與溫度的關系。差示掃描量熱儀記錄到的曲線稱DSC曲線。根據測量的方法的不同，又分為兩種類型：功率補償型DSC和熱流型DSC。它以樣品吸熱或放熱的速率，即熱流率dH/dt（單位毫焦/秒）為縱坐標，以溫度T或時間t為橫坐標，可以測定多種熱力學和動力學參數，例如比熱容、反應熱、轉變熱、相圖、反應速率、結晶速率、高聚物結晶度、樣品純度等。
㈣ 橡膠需要哪些檢測儀器
GB/T 531—1999 硫化橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB/T 533 硫化橡膠密度的測定
GB/T 1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB/T 3452.2—1987 液壓氣動用O型橡膠密封圈 外觀質量檢驗標准
GB/T 3512—2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T 5723—1993 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和製品尺寸的測量
檢測技術要求
3.1氣味：無刺鼻氣味
3.2外觀：表面無氣泡、無雜質、無飛邊、色澤一致、無局部缺陷；
3.2外形尺寸：符合圖紙要求；
3.4密度： 1.10g/cm3～1.25g/cm3
3.5 硬度，邵氏A，度： 55±3
3.6 熱空氣老化： 200℃±2℃ × 72h
3.6.1外觀：不允許有噴霜、龜裂、變形、明顯發粘；
3.6.2硬度變化，邵氏A，度： –15～+15
3.7 耐寒性： -30℃±2℃ × 22h
3.7.1 低溫彎曲： 不允許產生裂紋，1min內應基本恢復原狀；
3.7.2 硬度變化，邵氏A，度： 0～+18
3.7.3 體積變化率，% 0～-8
3.8 耐液體： 100℃±2℃ × 72h
3.8.1 外觀：不允許變形、明顯發粘，允許有輕微噴霜；
3.8.2 硬度變化，邵氏A，度： –8～+8
3.8.3 體積變化率，% -20～+10
東莞市特斯特檢測儀器有限公司專業生產橡塑類檢測設備，如有需要可至電林小姐0769-89293129/13763107858或郵件[email protected]
㈤ 硫化橡膠或者橡膠的硬度應該怎麼測試
用硬度計測試。通常用的是Shore A硬度。
㈥ 橡膠硫化儀是幹嘛用的啊，有什麼用途啊！搞不懂
橡膠硫化儀（又稱）橡膠硫化測試儀，發瑞無轉子硫化儀，橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶元。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊介面進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目瞭然的看到「溫度」的變化和「時間—扭矩」的變化過程。
橡膠硫化儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。
2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
3.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
4.研究開發新配方、新產品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
5. 運用於產品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標准配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
7.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化模擬器和溫度過程式控制制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
8.就成本而言: 研發的時程縮短, 可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及製成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產效率和產品質量。製造出更多優良產品，為公司創造更多價值。
9.由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
10.可見通過精密硫化儀測試的准確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
11.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀更新換代
㈦ 如何應用dsc測量橡膠的硫化狀態
如何應用dsc測量橡膠的硫化狀態
由於計算機輔助設備的出現及硬體設計和軟體處理能力的改進,熱分析技術已經有了突飛猛進的發展。現在可能迅速地和准確地測定一個單獨的試驗操作中的幾種熱行為,而且使用的樣品比過去允許的量少很多。例如,用計算機控制的差示掃描量熱計(DSC)可以在預定的時間內使樣品加熱升溫,又可以使試樣冷卻降溫或使樣品保持恆溫。試驗人員可以記錄數據作為將來參考。通過理想的熱分析曲線可以觀察到聚合
㈧ 什麼是硫化測試
用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理
㈨ 橡膠檢測需要哪些儀器，具體都有什麼作用
1、橡膠行業用的檢測儀器有硬度測試儀、變溫箱、電阻測試儀器、臭氧老化儀內、拉力容試驗機等。
2、硬度測試儀：測試的是橡膠的硬度。
變溫箱：主要測試橡膠的低溫和高溫使用極限，以及測量在不同溫度下的老化時間。
電阻測試儀器：主要測試橡膠的表面電阻和體積電阻。
臭氧老化儀：主要測試的是橡膠在一定濃度氧氣、臭氧的環境中的老化速度。
拉力試驗機：測試橡膠的拉伸強度、伸長率、撕裂強度。
3、檢測儀器包括無損檢測儀器、質量檢測儀器及分析儀器等。質量檢測儀器主要用途：檢測產品力學、耐候等等性能，起來生產質量把控及產品性能掌握。
㈩ RPA2000橡膠加工分析儀和硫化儀的都可以用來測硫化曲線有啥區別
RPA2000橡膠加工分析儀和硫化儀的都可以用來測硫化曲線，它與硫化儀測硫化沒多大區別，RPA2000橡膠加工分析儀的檢測功能：它的測試方法與流變儀類似，還可描述膠料的硫化歷程。此外，RPA2000還能給出膠料的彈性轉矩(S』)、粘性轉矩(S」)、損耗因子(tanδ)等數據，以及復合轉矩(S﹡)、彈性模量(G』)、粘性模量(G」)、復合模量(G﹡)等數值的變化，為硫化條件的判定提供有力的依據.