淬火厚度怎麼測量儀器

① 如何檢測高頻淬火淬硬層深度

通常以含50%馬氏體的組織來測量，但工具鋼或軸承鋼等某些鋼種除外，是以含90%或95%馬氏體的組織來測量。

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

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常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。採用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。

② 如何測量淬火的深度

可以做微小硬度測試，前面兩毫米絕對可以測到！

③ 鋼件高頻淬火後的淬硬層深度如何測量

破壞性測量的話就是取截面進行硬度分析
也可抽樣檢測

非破壞性的話可以用x光透射檢測

④ 感應淬火淬硬層深度測量之金相法

感應淬火後檢測硬化層一般有三種方法.1金相法也就在在顯微鏡里看馬氏體過渡區到基體組織的距離.2.顯微硬度化,用顯微硬度計檢測梯度到一定值.這種方法最准確.3.用卡尺測量侵蝕後的硬化層,此方法一般用在現場.

⑤ 淬火車刀用什麼什麼方法測量

為了製造和測量的方便，成形車刀的廓形是以其後刀面的法剖面 後刀面的法剖面N—N內的形狀（後刀 後刀面的法剖面 面截形）來表示的。能正常切削的成形車刀必須有前、後角，因此其法剖面廓形就與 工件的軸向廓形不相同。 設計成形車刀時，必須根據通過工件軸心線截形和所選定的前、後角值求得刀具上相 應的法向廓形。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。

維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高大型鑄件
的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。

表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管鑄件 表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對於金屬加工和機械製造工廠具有重要意義。

當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度鑄造鑄件表面淬火回火熱處理值可以方便地進行相互換算，轉換成標准、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標准ISO、美國標准ASTM和中國標准GB/T中都已給出。

⑥ 怎樣測量球磨鐵表面淬火後的硬度

球墨鑄鐵可以進行表面淬火，它量把裡面的球光體轉變成馬氏體的一種熱處理方式，要求淬火前基體硬度要高，太低的話，淬火硬度提不上來。大件現場測量時可用里氏硬度計測量洛氏硬度（儀器測量用測鋼材那檔，球鐵檔會顯示錯誤，儀器認為球鐵無法淬火），中小件可用布洛維硬度計進行檢測。

⑦ 鋼件淬火後的硬度檢驗儀器是什麼

一般是洛氏硬度計。這個可以測量的硬度范圍大，可以用在高硬度場合，而且可以直接在硬度計上讀出硬度值。

⑧ 小弟需要一個溫度測量儀用於測量鋼鐵鍛造材料的淬火以及鋼水溫度，還有一台探傷儀

1、測溫儀你可以採用紅外點溫儀，這個品牌很多，國產基本就夠了，鋼水、鍛件都可以進行非接觸測量；
2、探傷儀如果要求不高，國產的也夠了，例如汕頭超聲、汕超所；進口的如GE的、聲納的都不錯；

但超聲波探傷因為是需要一定時間經驗和基礎理論的，如果不是長期需要，還是建議你找專業檢測公司較好。

⑨ 熱處理後硬度測量

硬度計可以檢測熱處理後的金屬硬度，但並非里氏硬度計可以測量，洛氏和維氏硬度計一樣可以在不同情況下進行准確測量。下面介紹一些硬度計測量熱處理金屬的細節。
對於測試表面是0.05的表皮硬化金屬，維氏硬度計的測量是最精準的。選用0.5至100KG的實驗力，可直接檢測零部件金屬表面的硬度差變化。有效硬化層深度可是維氏硬度計針對的測量對象，如果製作部件需要進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，那麼此類硬度計是必不可少的。
如果需要測試有效硬化深度超過0.1MM的各種表面硬化工件那麼可以選用表面洛氏硬度計。盡管表面洛氏硬度計的精度比維氏的偏低，但是針對一般工廠部件的檢測水平精度，已經能夠滿足要求。而且價格偏低，檢測迅速，方便易用是這類產品的優勢，利用洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的單件檢測。這一點對於金屬加工和機械製造工廠帶來了非同尋常的便利。另外如果表面熱處理硬化層較厚時，洛氏硬度計也是不錯的選擇。採用HRA標尺可測量熱處理硬化層厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化層厚度超過0.8毫米時，可採用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值都適用互相換算，轉換成標准、圖紙或用戶需要的硬度值。
對於局部熱處理的部件，零件局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。
化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7MM，這時就不能再採用洛氏硬度計了。