數控儀表車床編碼器怎麼配

1. 編碼器是根據什麼來選型的

編碼器可分為旋轉編碼器和絕對編碼器，那在選購時候應該怎麼選擇呢？
1 增量旋轉編碼器選型：
應注意三方面的參數：1． 械安裝尺寸，包括定位止口，軸徑，安裝孔位；電纜出線方式；安裝空間體積；工作環境防護等級是否滿足要求。2． 解析度，即編碼器工作時每圈輸出的脈沖數，是否滿足設計使用精度要求。3．電氣介面，編碼器輸出方式常見有推拉輸出（F型HTL格式），電壓輸出（E），集電極開路（C，常見C為NPN型管輸出，C2為PNP型管輸出），長線驅動器輸出。其輸出方式應和其控制系統的介面電路相匹配

2 絕對型旋轉編碼器選型注意事項：
旋轉編碼器和接近開關、光電開關優勢比較： 絕對編碼器單圈從經濟型8位到高精度17位，價格可以從幾百元到1萬多不等；絕對編碼器多圈大部分用25位，輸出有SSI，匯流排Profibus-DP,Can L2,Interbus,DeviceNet,價格也可以從3千多到1萬多不等。旋轉光電編碼器測量角度和長度，已是很成熟的技術了，現今再用上高精度大量程的絕對型編碼器，大大提高了測量精度和可靠性，而且經濟實用。就目前來看，其仍然是測量長度的最多選擇。
選用絕對型編碼器應注意哪些事項？ （一）.機械部分:1.測長度還是測角度，測長度如何通過機械方式轉換（在上面有一些介紹，如不清楚可來電討論）。測角度是360度內（單圈），還是可能過360度（多圈）。生產過程是一個方向旋轉循環工作，還是來回方向循環工作。2.軸連接安裝形式，有軸型通過軟性聯軸器連接，還是軸套型連接。

2. 數控機床主軸編碼器如何連接

一般同步帶輪連接的比較多，設置參數時要看看傳動比。主軸轉速較低時有直連的，不推薦，容易燒軸承。

3. 伺服電機與編碼器怎麼進行配套

怎麼配套，應該根據驅動要求的不同而不同，根據我們生產的經驗，國內主要應用是2500線的標准編碼器，要伺服電機正常運轉的話，編碼器必須調整到電機運轉達到最小的電流，這個位置就是電機與編碼器配合點

4. 數控車床主軸傳動系統中編碼器的作用及同步帶是如何調整松緊的

控制系統用主軸編碼器輸出的每轉1024（或1200）個脈沖信號，來控制運動軸和主軸同步運動，實現每轉進給功能（G99）和螺紋進給功能。主軸編碼器每轉一圈還輸出一個螺紋頭脈沖，車螺紋時用來控制刀具在主軸運轉到固定角度時啟動，保證不亂牙。因此沒有主軸編碼器或編碼器損壞的機床，沒有每轉進給和車螺紋功能。為了保證編碼器和主軸同步轉動，皮帶應調得稍緊些。

5. 普通數控機床現在一般要用幾個編碼器，主要用什麼型號

1、普通的數控機床，比如三軸數控機床，那麼XYZ共有三個伺服電機，每個伺服電機會有一個編碼器，共有三個，另外主軸如果帶定位，那麼也會有一個編碼器，這樣就會有4個，這個4個編碼器分別用來做位置和速度檢測用。

2、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
3、編碼器（encoder）是將信號（如比特流）或數據進行編制、轉換為可用以通訊、傳輸和存儲的信號形式的設備。編碼器把角位移或直線位移轉換成電信號，前者稱為碼盤，後者稱為碼尺。按照讀出方式編碼器可以分為接觸式和非接觸式兩種；按照工作原理編碼器可分為增量式和絕對式兩類。增量式編碼器是將位移轉換成周期性的電信號，再把這個電信號轉變成計數脈沖，用脈沖的個數表示位移的大小。絕對式編碼器的每一個位置對應一個確定的數字碼，因此它的示值只與測量的起始和終止位置有關，而與測量的中間過程無關。

6. 數控車床上編碼器如何選擇

你做數控機床的呀，
請問是在哪裡做呀？
兩個輪子一樣就可以了。

7. 請問電機編碼器的安裝方法！以增量編碼器為例詳細說明

常用的增量式編碼器與電機軸有兩種配合方式，一種是錐軸，另一種是直軸。錐軸配合靠螺栓軸向鎖緊，直軸由徑向鎖定螺栓鎖緊。不管是直軸還是錐軸，在跟電機軸鎖緊前，都必須調整編碼器的零位值（編碼器Z信號或U信號，與電機反電勢之間的關系），應注意的是不同的驅動器該對該值要求不一樣。有些廠家驅動器自帶有調零模式，如邁信，這調零就比較方便（說明書上有寫明步驟），除此之外，調零就得用示波器了。編碼器調零好後，就可以緊固鎖緊螺栓，同時再把編碼器彈簧片與電機端蓋用兩顆（也有單腳一顆的）螺栓固定，再蓋上編碼器後罩，如此，編碼器安裝即完成了。最後，還得說一下，編碼器跟航插座的焊線要按驅動器管腳要求一一對應，如果是維修，最好用同品牌的編碼器按線的顏色逐根拆換。

8. 數控車床上編碼器的作用是什麼

是一種將旋轉位移轉換成一串數字脈沖信號的旋轉式感測器，這些脈沖能用來控制角位移，如果編碼器與齒輪條或螺旋絲杠結合在一起，也可用於測量直線位移。

光電編碼器是一種通過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數字量的感測器，由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。

由於光電碼盤與電動機同軸，電動機旋轉時，光柵盤與電動 機同速旋轉，經發光二極體等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號，通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數就能反映當前電動機的轉速。

此外，為判斷旋轉方向，碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。根據檢測原理，編碼器可分為光學式、磁式、感應式和電容式。根據其刻度方法及信號輸出形式，可分為增量式、絕對式以及混合式三種。

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對於編碼器來說，「解析度」除了與刻線數有關外，還會因電氣信號方面的影響而改變，它是可調的，可控的，它可以隨著對信號的細分而改變，細分倍數越高，解析度越小，但是細分倍數越高，引入加大的誤差就越大。

而精度，更多的偏向於機械方面，一個產品生產出來後，他的精度基本已經固定（有些高精度的產品可以對信號進行補償等來提高精度），這個數值是通過檢測出來的。

它與產品的做工，材料等綜合性能息息相關，難以通過計算來得出一個具體的數值作為精度的依據，大多隻能在使用的過程當中判斷出精度的好壞來。

9. 數控車主軸編碼器如何接線

主軸編碼器需要將信號線接到數控系統的反饋接收口。

主軸編碼器採用與主軸同步的光電脈沖發生器，通過中間軸上的齒輪1:1地同步傳動。

數控車床主軸的轉動與進給運動之間，沒有機械方面的直接聯系，為了加工螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關系，主軸脈沖發生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯系作用。

裝置要求

1．數控機床對檢測元件及位置檢測裝置的要求

(1)數控機床對檢測元件要求

檢測元件是檢測裝置的重要部件，其主要作用是檢測位移和速度，發送反饋信號。位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，也取決於測量電路。

數控機床對檢測元件的主要要求是：①壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；②滿足精度和速度要求；③使用維護方便，適合機床運行環境；④成本低；⑤便於與計算機聯接。

不同類型的數控機床對檢測系統的精度與速度的要求不同。通常大型數控機床以滿足速度要求為主，而中、小型和高精度數控機床以滿足精度要求為主。選擇測量系統的解析度和脈沖當量時，一般要求比加工精度高一個數量級。

(2)數控機床對位置檢測裝置的要求

位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。

不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到0.01μm。

數控機床對位置檢測裝置有如下要求：

①受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。

②在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。

③使用維護方便，適應機床工作環境。

④成本低。

10. 編碼器怎麼安裝

以機床主軸上安裝編碼器為例:
製作一個編碼器支架,把編碼器固定好,在支架一端安裝一個齒形帶輪,再使用一個聯軸器(聯軸節)把編碼器的軸與齒形帶輪的軸連接好.
在機床主軸上安裝一個齒形帶輪.
用齒形帶把主軸的齒形帶輪和支架一端的齒形帶輪連接起來. 這樣機械部分就安裝好了.
電氣部分 把編碼器插頭用電纜連接到CNC上的介面上,就完成了.