試塊抗滲儀器怎麼修改時間怎麼

Ⅰ 混凝土抗滲試塊不合格怎麼處理 混凝土抗滲試塊不合格如何處理

1、處理方法：如果施工完成，那可通過在內部做內防水，減小地下水的影響。如果沒做完，那就調整抗滲等級。

2、混凝土抗滲試塊的取樣規定：抗滲試件的留置組數是連續澆築混凝土每500m留置一組。採用預拌混凝土時可視結構的規模和要求而定。

3、但每單位工程不得少於兩組，試件應在澆築地點製作。

4、應採用在標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定抗滲性能。

Ⅱ 砼抗滲試塊的送檢日期是28天到90就行是那本規范上規定的求規范！

摘要

Ⅲ 請問抗滲混凝土試塊多少天進行試驗，多少天數據報告

兩種的齡期是一樣的，一般都是不得小於28天，如果儀器不夠可以適當延長，最多不超過3個月。抗滲報告一般在35天左右要出來。

抗滲混凝土（impermeable concrete）是指抗滲等級等於或大於P6級的混凝土。抗滲混凝土按抗滲壓力不同分為P6、P8、P10、P12和大於P12共5個等級。抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結構，從而減少滲透通道，提高抗滲性。

一般可分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類。

可以看出防水和抗滲有著很大的相似處，只是由於設計要求的建築物抗滲性的不同或建築物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。

對抗滲有明確要求就用抗滲砼。使用防水砼主要是因為如果使用其它防水材料（卷材或塗料）不能滿足結構的其它要求。如果在公路上使用其它防水材料肯定是不行的，所以要用防水砼。

Ⅳ HS-40型 混凝土抗滲儀操作規程

HS-4（S）混凝土抗滲儀

一、適用范圍

混凝土、是現在建築中被廣泛使用的人工石材，對於某些建築，如水工建築、水下、水中、地下和其他建築工程，要求建築物具有特殊的性能-抗滲性能所謂抗滲性能是指構築物所使用的材料能

抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力

作用下滲透的性能。

HS-4型抗滲儀主要使用於湖擰土抗滲性能和是

試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建築

材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關

生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

IIS-4S型抗滲儀：功能與普通型相同，其主要

特點是壓力值通過感測器在壓力顯示儀上顯示出

來，並能按設定的程序實現自動升壓，自動完成

試驗，減輕工作人員負擔。HS-4型、HS-4S型抗滲儀均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標准）、T0528

-94、GBJ81-85等標准要求。

二、主要技術參數

1、最大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動恆壓（數顯型：自動恆壓且自

動升壓）

3、一次可作試件數：6個

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑：φ174.8mm

模腔下口直徑：φ185mm

高度：153mm

5、柱塞泵參數：

流量：0.16L/min

6、電動機：

功率：120W

電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質量：≈220kg

三、主要工作原理及其機構（見附圖一）

HS-4型抗滲儀和IIS-4S型數顯抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統輸壓，並通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力水由

下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件

抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。HS-4型砼抗滲儀和IIS-4S型數顯砼抗滲儀主要由箱體、工作台，由不銹鋼面板製成，並安裝有6個

模座及36個M12螺栓，用於安裝試模之用。

3、供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用於向系統提供動力源，動力箱用於將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水泵，水泵用以向整

個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓

，並起水壓源，動力箱用於將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水壓，並起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大於4MPA4、操作台，主要由電器控制和控制閥組成。（1）HS-4型砼抗滲儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關和1隻電接點壓力表所組成，

綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用於控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上限時，水泵停止工作，由於試件滲透等原因，致使水壓下降，指針

逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即

順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相

對應控制一個試模，（3）HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1隻壓力感測器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，「0」位為關「1」位為開；控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關於控制器的操作說明詳見附錄《

數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》

四、安裝及使用

1、准備

a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，

b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥

c、開啟6個控制閥

d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源

，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣

。

e、關閉控制閥

2、試件製作及安裝

a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用

成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際

標準的規范進行掩護。

b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。

c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的

試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察

滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上

，並均勻的擰緊螺絲帽

3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表

指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。

IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。

4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。

6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。

7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，

8、從試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防銹油，以備再用

五、結果計算

1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的最大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）

2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大於或等於12，即S=12

六、維護與保養

1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作

2、水源應清潔無雜質

3、動力箱油在出廠時已加好，以後每半年打開後箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為准（約600ml)

4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），並判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環境溫度低於0℃，則需放水，卸壓閥放空

內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。

七、故障排除

以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況後實施

1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣

2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成

密封不嚴，更換。

八、儀器的包裝與運輸

運輸前應用木箱（內壁有防水層）包裝，並用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大於25℃，並避免撞擊和劇烈震動。

Ⅳ 我想知道抗滲混凝土的實驗過程

使用
1、准備 a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上， b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥 c、開啟6個控制閥 d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。 e、關閉控制閥 2、試件製作及安裝 a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際標準的規范進行掩護。 b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。 c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。 d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上，並均勻的擰緊螺絲帽 3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
編輯本段操作規程
1、將注水的螺帽擰下，同時打開七個截止閥，向蓄水罐灌滿清水，並要求試模底盤內也充滿水，以排除管道系統內的空氣。當「0」號閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個閥門關閉，並打緊止水嘴的螺帽。 2、把裝封好試件的試模可靠地裝固在儀器上。 3、調節電接點壓力表，兩限壓指針轉到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。 4、啟動柱式水泵，首先打開小水閥，關閉0號閥門，直到小水嘴水流成線後再打開1~6號閥門，並將小水閥關閉。 5、試驗時，水壓從0.1MPa開始，以後每隔八小時增加水壓0.1MPa，並隨時注意觀察六個試件上端的情況，工作水壓Pmax<6MPa. 6、當六個試件的端面有3個呈現壓力水滲透出時，即記下此時的水壓，作為試驗的壓力值。 7、試驗結束後，切斷電源，將壓容器管道系統內的水通過排水閥放盡後，再將試模座擦凈，塗油防銹。 8、使用前後應及時登錄設備使用記錄。

Ⅵ 混凝土抗滲儀怎麼使用

將混凝土抗滲儀水箱加滿水開機，將每個出水伐打開，出水通暢的情況下將裝有試塊的試模裝好，檢查底部和上部有無漏水，全部安裝完畢後將壓力數值調整到需要達到的壓力後就可以了，每八小時自己加壓一次，中途需給水箱內補充水，記錄各試塊試驗結果就可以了。

Ⅶ 抗滲混凝土試塊留置 與送樣時間

抗滲混凝土試塊留置 與送樣時間：抗滲混凝土一般按國標是28天 按鐵標是56天，檢測它的抗滲等級還是56天。
抗滲混凝土按抗滲壓力不同分為P6、P8、P10、P12。抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結構，從而減少滲透通道，提高抗滲性。常用的辦法是摻用引氣型外加劑，使混凝土內部產生不連通的氣泡，截斷毛細管通道，改變孔隙結構，從而提高混凝土的抗滲性。此外，減小水灰比，選用適當品種及強度等級的水泥，保證施工質量，特別是注意振搗密實、養護充分等，都對提高抗滲性能有重要作用。水混凝土是以調整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性、憎水性和抗滲性，使其滿足抗滲壓力_大於0.6MPa的不透水性混凝土。混凝土的抗滲性用抗滲等級（P）或滲透系數來表示。我國標准採用抗滲等級。抗滲等級是以28d齡期的標准試件，按標准試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。GB 50164《混凝土質量控制標准》根據混凝土試件在抗滲試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗滲等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12等五個等級。相應表示混凝土抗滲試驗時一組6個試件中4個試件未出現滲水時不同的最大水壓力。試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2 MPa。試配時應採用水灰比最大的配合比作抗滲試驗:抗滲等級 最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8～P12 0.55 0.50 >P12 0.50 0.45

Ⅷ 混凝土抗滲儀如何將試模取出

將模具試塊一並放入烘箱中加熱，密封石蠟融化，試塊自動或者稍微施加壓力就能取出來。