儀表規格書中的工藝參數怎麼計算

A. 儀表專業知識

建議除了學習儀表專業知識還要學習一下工業生產流程，作為銷售人員應該要知道現在用戶的生產線上需要什麼，才能做出與時俱進的產品。如果條件允許，最好在現場學習，知道現場儀表的使用情況，只有理論結合了實踐才能夠更好的學習儀表。儀表是門很繁雜的學科，光學理論是要差一些的。

B. 如何調注塑機工藝參數

注塑工藝各參數設定如下：
1 料筒溫度、模具溫度
根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。
模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的製品時，應根據工藝要求使用能夠進行准確控制的模溫機。
2 注射保壓時間、冷卻時間
注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間；在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。
3注射壓力、速度
注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使製品內產生內應力；但在成型尺寸精度較高的製品時，為防止產品收縮過度，可以採用高壓力注射以減少製品脫模後的收縮。
注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常採用較快的注射速度。
4 注射行程、多級注射參數
在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算?s
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中 S1-–注射行程 Vp–產品體積 ρ–樹脂密度 C–型腔數目 Va–澆口體積 Ds–螺桿直徑
在實際生產中，若已知「產品+澆口」的總重量，則可用下式來計算注射行程
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中 S1---注射行程，mm M–「產品+澆口」總重量，g Mmax–注塑機最大注射量，g Smax–注塑機最大注射行程，mm
由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可採用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。

C. 流水施工中工藝參數是指什麼和流水強度。

流水施工參抄數包括工藝參數、空間參數和時間參數。

(1)工藝參數主要是指在組織流水施工時，用以表達流水施工在施工工藝方面進展狀態的參數，通常包括施工過程和流水強度兩個參數。

(2)空間參數是指在組織流水施工時，用以表達流水施工在空間布置上開展狀態的參數。通常包括工作面和施工段。

流水強度（V） 也是一個工藝參數。它是指每一施工過程在單位時間內所完成的工程量（如澆搗混凝土施工過程，每工作班能澆築多少立方米混凝土）。它又稱流水能力或生產能力。

1機械施工過程的流水強度按下式計算： （11-1）式中Ri——某種施工機台數；Si——該種施工機械台班生產率；x——用於同一施工過程的主導施工機械種數。

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劃分施工段的原則：

①同一專業工作隊在各個施工段上的勞動量應大致相等，相差幅度不宜超過10%～15%；

②每個施工段內要有足夠的工作面，以保證相應數量的工人、主導施工機械的生產效率，滿足合理勞動組織的要求；

③施工段的界限應盡可能與結構界限（如沉降縫、伸縮縫等）相吻合，或設在對建築結構整體性影響小的部位，以保證建築結構的整體性；

D. 壓力表選型主要知道哪些技術參數謝謝

選用原則如下：
一、類型
儀表類型的選用必須滿足工藝生產的要求。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警；被側介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等）是否對儀表提出特殊要求，現場環境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。因此根據工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。

二、測量范圍
根據被測參數的最大值和最小值計算出儀表的上、下限後、不能以此數值直接作為儀表的測量范圍。我們在選用儀表的標尺上限值時，應在國家規定的標准系列中選取。中國的壓力表測量范圍標准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n為自然整數.可為正、負值）。

三、精度等級
根據工藝生產允許的最大絕對誤差和選定的儀表最程、計算出儀表允許的最大引用誤差，在國家規定的精度等級中確定儀表的精度。一般來說，所選用的儀表越精密，則測量結果越精確、可靠。但不能認為選用的儀表精度越高越好，因為越精密的儀表一般價格越貴，操作和維護越費事。

使用時的注意事項：
1、儀表必須垂直：安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞；
2、儀表使用宜在周圍環境溫度為-25~55℃；
3、使用工作環境振動頻率<25HZ，振幅不大於1mm；
4、使用中因環境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可；
5、儀表使用范圍，應在上限的1/3～2/3之間；
6、在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置；
7、儀表應經常進行檢定（至少每三個月一次），如發現故障應及時修理；
8、儀表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發現因製造質量不良失效或損壞時，由該公司負責修理或調換；
9、需用測量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應註明要求條件。

E. 孔板流量計差壓值怎麼計算

孔板流量計屬於差壓式流量計的一種，與其它差壓式流量計一樣都需要搭配變送器來進行數據的測量，分類及各自特徵可見下面表格所示。

孔板流量計，可廣泛應用於石油、化工、天然氣、冶金、電力、制葯等行業中，各種液體、氣體、天燃氣以及蒸汽的體積流量或質量流量的連續測量。但是許多人不知道孔板流量計是怎麼計算出來，今天我就和大家探討一下孔板流量計的計算公式簡單來說差壓值要開方輸出才能對應流量
實際應用中計算比較復雜一般很少自己計算的這個都是用軟體來計算的下面給你一個實際的例子看看吧

一．流量補償概述
差壓式流量計的測量原理是基於流體的機械能相互轉換的原理。在水平管道中流動的流體，具有動壓能和靜壓能（位能相等），在一定條件下，這兩種形式的能量可以相互轉換，但能量總和不變。以體積流量公式為例：
Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C 流出系數；
ε 可膨脹系數
Α 節流件開孔截面積，M＾2
ΔP 節流裝置輸出的差壓，Pa;
β 直徑比
ρ1 被測流體在I-I處的密度，kg/m3;
Qv 體積流量，m3/h
按照補償要求，需要加入溫度和壓力的補償，根據計算書，計算思路是以50度下的工藝參數為基準，計算出任意溫度任意壓力下的流量。其實重要是密度的轉換。計算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa
也即是畫面要求顯示的0度標准大氣壓下的體積流量。
在根據密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意溫度、壓力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表壓為0.04MPa下的工藝基準點
結合這兩個公式即可在程序中完成編制。

二．程序分析

1.瞬時量
溫度量：必須轉換成絕對攝氏溫度；即+273.15
壓力量：必須轉換成絕對壓力進行計算。即表壓+大氣壓力
補償計算根據計算公式，數據保存在PLC的寄存器內。同時在intouch畫面上做監視。

2.累積量
採用2秒中一個掃描上升沿觸發進行累積，即將補償流量值（Nm3/h）比上1800單位轉換成每2S的流量值，進行累積求和，畫面帶復位清零功能。

F. 完全退火的工藝參數怎麼確定

完全退火工藝參數的確定：
（1）加熱溫度：必須適當地高於點，井經一定時間的保溫，才能使鋼完全奧氏體化，並得到細小均勻的奧氏體組織。但是退火加熱溫度又不能太高，否則會引起奧氏體晶粒長大，以致使冷卻後得到粗大的鐵素體和珠光體組織。
（2）加熱速度：應參照鋼材成分、加熱前的組織狀態、內應力大小、工件尺寸的大小與形狀復雜的程度等因素而定。一般來說，對於強度高、塑性差、含碳量較高的合金銅，以及形狀復雜或大型工件（特別是鑄件），加熱速度通常不超過200℃/小時。大型合金鋼的鑄、鍛件（60毫米以上）應採取低溫入爐，分段升溫的方法，其加熱速度通常不超過100℃/小時。
（3）保溫時間：應依照工件形狀、尺寸、鋼種、原始組織狀態、裝爐量和加熱設備等因素來決定。在一般情況下，碳鋼可按工件厚度每25毫米一小時計算。對於合金鋼，由於還要考慮奧氏體均勻化時間，可按工件厚度每20毫米一小時計算。
（4）冷卻方法：少部分採用隨爐冷卻，也可以採取埋在砂槽中緩慢冷至500~600°C後再取出空冷的辦法。冷卻速度大致可以這樣控制：碳鋼為100~200℃/小時，合金鋼為50~100℃/小時，高合金鋼為20~60°C/小時，鑄鋼件為80~120℃/小時。總之，退火後的冷卻應當充分緩慢，以保證奧氏體在溫度以下不大的過冷情況下進行珠光體轉變，否則將因過冷度較大而獲得彌散度較大的珠光體組織，硬度較高，不利於切削加工。

G. 銑刀加工工藝參數表 這個表的數據是怎麼算出來的求公式

常用計算公式

一、 三角函數計算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c

二、切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
2.1 銑床切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm

2.2 車床切削速度的計算
計算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1)
式中 v c ——切削速度 (m/s) ；
dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
n ——工件轉速（ r/s ）。
S：轉速(rpm)

三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數
Ｆz：(實際每刃進給)
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)

四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm

五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
為多少？圓心座標多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圓心座標為(2.5,-2.5)

六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min

七、每刃進給量的計算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm)
D：刀片直徑(mm)
例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀徑
鑽頭鑽孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鑽孔全長Ｎ：回轉數ｆ：進刀量系數
Ｄ：鑽頭直徑ｖ：切削速度
如圖孔深ｌ鑽頭孔全長Ｌ則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ

系數表ｆ 直徑ｍｍ進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2 0.025~0.075
3.2~6.4 0.05~0.15
6.4~12.8 0.10~0.25
12.8~25 0.175~0.375
25以上 0.376~0.625
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙數＝牙距管牙計算公式
例如２５．４／１８＝１．４１４牙距為５／１６絲攻
馬力（槍鑽）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所要動力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）
扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數
ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為
３００ｋｇ／ｍ㎡；

H. 加彈機工藝參數怎麼調如何計算1000型加彈機Dty的卷繞時間

咨詢記錄 · 回答於2021-10-10